木糖醇的應用及其生產(chǎn)工藝研究畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-09-10 11:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 性炭做為脫色劑, 采用常壓操作, 活性炭用量一般為糖液的12%～15%。脫色速度要快, 溫度不要過高。一般控制在75～80℃。④離子交換。此次交換為第一次交換, 其主要目的是為了除去水解液中的無機酸和有機酸。CL l 是陰離子, 所以, 第一次是采用陰離子交換樹脂, 陰離子交換樹脂可選用大孔陰樹脂D296 等, 它不但可以除去陰離子, 還可以吸附除掉很多膠體雜質(zhì)和色素。⑤一次濃縮。離子交換除酸后的糖液通過減壓蒸發(fā), 使糖液濃度提高到30%～35%，蒸發(fā)時間為8h左右。⑥離子交換。第二次交換的目的是為了除去灰份和陽離子, 所以采用陽離子交換樹脂, 陽離子交換樹脂可選723 型強酸陽離子樹脂。它不僅可以除去陽離子雜質(zhì), 還可以吸附除去膠體和非糖體、含氮化合物等。⑦加氫處理。采用間歇釜式懸浮鎳催化加氫, 當反應溫度為120～ 130℃, 壓力為70～ 80kg/cm2, pH值為6. 5 左右, 劑糖質(zhì)量比為2% , 反應時間為90～120m in, 轉(zhuǎn)化率可達99% 以上, 產(chǎn)品色度好。⑧離子交換。第三次交換是為了氫化液的凈化,凈化后的木糖漿經(jīng)過加氫會增加酸度和金屬離子,要進一步凈化, 以除去這些雜質(zhì), 該過程宜采用 陽柱 陰柱 混合床的組合, 混合床的交換負荷特別低, 使木糖醇的純度更高。⑨二次濃縮。采用真空蒸發(fā)結(jié)晶。蒸發(fā)濃縮前,先過濾除去氫化液中其他雜質(zhì)及少量催化劑細未,蒸發(fā)濃縮過程溫度控制 75℃, 真空度700mm 汞柱以上。當濃縮液含醇量為90% 時, 既可進入結(jié)晶環(huán)節(jié)。⑩結(jié)晶、成品。當醇膏溫度降到64℃左右加入適當晶種, 慢慢攪拌助晶, 每小時降溫l℃, 直到比室內(nèi)溫度稍高時, 即可分離取得成品 [9]。玉米芯→預處理→水解→一次脫色→一次凈化→一次濃縮→二次脫色→二次凈化→二次濃縮→加氫→三次脫色→三次凈化→三次濃縮→結(jié)晶→離心→干燥→檢驗→內(nèi)外包裝→入庫①水解 將預處理好的玉米芯經(jīng)玉米芯水解設備裝置進行水解。水解控制參數(shù): 水解壓力0．11～, 水解溫度115～130℃, %～% , 水解時間4h, 水解的好壞, 影響到玉米芯出糖率的高低, 是木糖醇生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一。②脫色 脫色是采用粉末活性炭去除糖液中的色素、膠體等雜質(zhì), 達到初步凈化的目的,一般加入粉末活性炭的比例為糖液干物含量的3%～10% , 脫色溫度為70 ～80℃, 攪拌轉(zhuǎn)速為200 r /min, 脫色時間為40～60min。③凈化 凈化是采用陰、陽離子交換樹脂去除糖液中的陰、陽離子, 達到凈化提純的目的。凈化提純的好壞, 關(guān)系到成品木糖醇的灰份含量, 是木糖醇生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一。④加氫 加氫是木糖醇生產(chǎn)的核心工序,將木糖液加入到WHFS 5型反應釜中, 調(diào)節(jié)pH= ～, 按糖液干物含量的3% ～10%加入雷尼鎳催化劑, 控制反應溫度120～140℃, 反應壓力810～1010MPa, 反應時間2h, 使木糖液轉(zhuǎn)化為木糖醇液。⑤結(jié)晶 通過控制降溫速度, 一般每小時降低1度, 使處于過飽和狀態(tài)的木糖醇晶體生長、成形并析出, 達到得到晶體木糖醇
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