【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)的工藝流程，確定每個子系統(tǒng)中要監(jiān)視或采樣的 I/O 測點(diǎn)的物理位置，相關(guān)的脫硫參數(shù)等。 依據(jù)上海新華公司提供的接線表和 I/O 測點(diǎn)清冊，編制適合調(diào)試用的接線表。 依據(jù)做好的接線表，檢查安裝單位的接線情況，檢查各測點(diǎn)位置是否和Pamp。ID 一致，是否能滿足脫硫系統(tǒng)及運(yùn)行監(jiān)視要求。 檢查安裝單位變送器及反饋信號的校驗情況。安裝單位須提供合格的設(shè)備校驗報告。 系統(tǒng)配置檢查檢查系統(tǒng)配置是否與實(shí)際配置相符。如工作站、XCU 的數(shù)量及其地址號的設(shè)置。 I/O 卡件測試（1） 檢查 I/O 卡件各通道的接線是否正確，是否符合 XDC800(B)系統(tǒng)卡件的技術(shù)要求。內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司 2x240t/h 鍋爐煙氣脫硫工程 DCS 控制系統(tǒng)調(diào)試方案第 10 頁 共 23 頁（2） 按照設(shè)計和實(shí)際安裝情況，檢查各個變送器模擬量輸入卡件的內(nèi)、外供電跳線。（3） 檢查各個 I/O 卡件的邏輯地址是否與 DCS 系統(tǒng)組態(tài)一致。（4） 精度試驗：對每個卡件用標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)生器對通道作精度試驗，每個通道分別在 0％、25％、50％、75％、100％處做測試，做好記錄。強(qiáng)信號誤差應(yīng)小于 %，弱信號總誤差應(yīng)小于 %。 外回路檢查（1） 核查現(xiàn)場實(shí)際測點(diǎn)信號的位置、類型、量程等參數(shù)是否與設(shè)計相符。核查各測量信號報警值，根據(jù) FGD 試運(yùn)情況修改。（2） 檢查 DAS 系統(tǒng)中所有變送器的調(diào)校記錄，在就地測點(diǎn)處加模擬信號，檢查模擬量測量回路精度，強(qiáng)信號誤差應(yīng)小于 %，弱信號總誤差應(yīng)小于 %。 檢查 DAS 與其他系統(tǒng)或設(shè)備的接口情況，保證測點(diǎn)輸入和輸出情況的正確。 DCS 功能組態(tài)檢查（1） 對照 I/O 清單，參考機(jī)組工況，檢查和調(diào)整模擬量測點(diǎn)的量程設(shè)置和模擬量點(diǎn)調(diào)整參數(shù)的設(shè)置。（2） 用戶畫面檢查(系統(tǒng)模擬圖)檢查系統(tǒng)模擬圖是否與實(shí)際相符，畫面上的各種設(shè)備的狀態(tài)信號是否與現(xiàn)場實(shí)際情況相符。要求的測點(diǎn)是否在要求的畫面上，每個測點(diǎn)的物理參數(shù)是否符合實(shí)際工況要求等。各開關(guān)量狀態(tài)顯示是否正確。（3） 報警畫面顯示檢查 打印功能的檢查結(jié)合系統(tǒng)運(yùn)行的實(shí)際情況，按照設(shè)計要求和脫硫要求，檢查、核實(shí)系統(tǒng)正常運(yùn)行時打印記錄和事故分析打印記錄。 系統(tǒng)實(shí)時性測試對鍵盤調(diào)用 CRT 畫面的響應(yīng)時間和中斷調(diào)用 CRT 畫面的響應(yīng)時間進(jìn)行測試，滿足一般工況 Δt ≤ 2 s，繁忙工況 Δt ≤ 3 s，并測試模擬量和開關(guān)量采集的實(shí)時性。內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司 2x240t/h 鍋爐煙氣脫硫工程 DCS 控制系統(tǒng)調(diào)試方案第 11 頁 共 23 頁 帶負(fù)荷運(yùn)行時的維護(hù)、修正機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行時，配合廠家保證 DAS 系統(tǒng)運(yùn)行正常；檢查各個測點(diǎn)的工作狀況；隨時修正測點(diǎn)參數(shù)的整定設(shè)置。 順序控制系統(tǒng)的調(diào)試 配合 FGD 系統(tǒng)設(shè)備情況和脫硫系統(tǒng)工況，審核上海新華公司的控制邏輯圖。 確認(rèn)整個涉及順控系統(tǒng)控制信號回路電纜接線的正確性，確保無漏線及錯線。 檢查安裝單位提供的執(zhí)行設(shè)備的調(diào)校記錄。 配合脫硫相關(guān)部門調(diào)試進(jìn)度要求制定本項目的工作計劃。 分系統(tǒng)調(diào)試（1） 配合電氣專業(yè)檢驗各閥門、檔板的手操動作情況，以使被控設(shè)備能正常工作。閥門、檔板的遠(yuǎn)操方式及聯(lián)鎖方式調(diào)試必須在確定電動門的單體調(diào)試合格后方可進(jìn)行。（2） 帶閉鎖的閥門、檔板在建立閉鎖條件后，在 CRT 上手操電動門開或關(guān)，電動門不隨手操命令產(chǎn)生相應(yīng)的動作。（3） 對于滿足允許條件的閥門、檔板，在 CRT 上分別操作開、關(guān)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其應(yīng)隨手操信號產(chǎn)生相應(yīng)的動作。（4） 建立實(shí)際的聯(lián)鎖開、關(guān)條件，對閥門、檔板逐一試驗，其開、關(guān)應(yīng)隨聯(lián)鎖命令產(chǎn)生相應(yīng)的動作。 （5） 在保證各閥門、檔板正確動作后，檢查各設(shè)備送入 I/O 柜的反饋信號的正確性，包括開到位、關(guān)到位、失電、故障等信號。（6） 在檢查控制室緊急操作按鈕接線正確，在機(jī)組工況等客觀條件合適的情況下對緊急操作按鈕進(jìn)行造作試驗，檢查按鈕操作的正確性。 旋轉(zhuǎn)設(shè)備的手操及聯(lián)鎖方式的調(diào)試旋轉(zhuǎn)設(shè)備的手操及聯(lián)鎖試驗涉及范圍較多，必須會同工藝運(yùn)行、電氣相關(guān)人員嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行試驗。內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司 2x240t/h 鍋爐煙氣脫硫工程 DCS 控制系統(tǒng)調(diào)試方案第 12 頁 共 23 頁（1） 由工藝運(yùn)行人員建立旋轉(zhuǎn)設(shè)備的啟動允許條件并確認(rèn)各條件均滿足要求后，在 CRT 上操作啟動按鈕，旋轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)產(chǎn)生正確的動作。（2） 在 CRT 上操作停旋轉(zhuǎn)設(shè)備按鈕使其產(chǎn)生正確動作。（3） 由工藝運(yùn)行人員建立聯(lián)鎖停旋轉(zhuǎn)設(shè)備的條件后，逐一試驗各聯(lián)鎖停條件到來時，保證旋轉(zhuǎn)設(shè)備能正確動作。（4） 在確認(rèn)旋轉(zhuǎn)設(shè)備正確動作后，檢查旋轉(zhuǎn)設(shè)備動作的反饋信號是否正確，包括旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行、跳閘、故障等信號。 對順控系統(tǒng)中邏輯組態(tài)進(jìn)行檢查并進(jìn)行必要的修改，保證啟動允許、停止允許，保護(hù)啟，保護(hù)停等邏輯條件達(dá)到實(shí)際運(yùn)行要求。 對順控組態(tài)進(jìn)行檢查。模擬順序控制的啟、停允許條件進(jìn)行順控啟、停。檢查其設(shè)計邏輯的正確性。 熱控主保護(hù)傳動在熱控測點(diǎn)和電氣設(shè)備傳動工作完成后，進(jìn)入聯(lián)鎖保護(hù)傳動。重要的保護(hù)信號應(yīng)從就地加信號，檢查各設(shè)備動作是否正確，是否符合邏輯設(shè)計及現(xiàn)場運(yùn)行要求。傳動聯(lián)鎖保護(hù)結(jié)果應(yīng)有熱控主保護(hù)傳動記錄。吸收塔旁路及氧化風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖序 號 項 目吸收塔旁路（快開）1 吸收塔旁路開允許條件 旁路擋板門在遠(yuǎn)方； 旁路擋板門無保護(hù)動作；2 旁路擋板門保護(hù) 原、凈煙擋板門任意一扇關(guān)（開度≤20%），旁路擋板門保護(hù)開； 鍋爐 MFT，旁路擋板門保護(hù)開； 3 臺漿液循環(huán)泵全停，旁路擋板門保護(hù)開； 入口煙溫連續(xù) 180 秒超 135℃，旁路擋板門保護(hù)開； 入口煙溫125℃，低報警；130℃高報警 入口塵含量超標(biāo)（≥100mg/Nm179。）報警，超標(biāo)（≥200mg/Nm179。）延時 30s 保護(hù)開吸收塔氧化風(fēng)機(jī)1 吸收塔氧化風(fēng)機(jī)開允許條件 吸收塔氧化風(fēng)機(jī)在遠(yuǎn)方； 吸收塔氧化風(fēng)機(jī)無保護(hù)動作； 吸收塔液位≥ 且排空門打開，啟“允許”；2 吸收塔氧化風(fēng)機(jī)保護(hù) 吸收塔氧化風(fēng)機(jī)軸承溫度＞75℃高報警；＞85℃ 保護(hù)停；內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司 2x240t/h 鍋爐煙氣脫硫工程 DCS 控制系統(tǒng)調(diào)試方案第 13 頁 共 23 頁 吸收塔氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度＞75℃ 高報警；＞85℃保護(hù)停； 吸收塔液位≤，保護(hù)停；3 吸收塔氧化風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖 運(yùn)行氧化風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)鎖啟備用氧化風(fēng)機(jī)；（掛順序啟動）FGD 吸收塔系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖序 號 項 目循環(huán)泵1 循環(huán)泵啟動允許條件 吸收塔循環(huán)泵遠(yuǎn)方； 吸收塔循環(huán)泵無保護(hù)動作； 吸收塔液位≥，（入口門全開信號來，排污門關(guān)信號來）啟“允許”。 2 循環(huán)泵保護(hù) 吸收塔液位，保護(hù)停； 吸收塔循環(huán)泵入口門關(guān)，保護(hù)停； 吸收塔循環(huán)泵電機(jī)線圈溫度125℃高報警；135℃，保護(hù)停；（3 值中超 1 值即停） 吸收塔循環(huán)泵電機(jī)軸承溫度80℃，高報警；85℃，保護(hù)停； 吸收塔循環(huán)泵本體軸承溫度80℃，高報警；85℃，保護(hù)停吸收塔擾動泵1 吸收塔擾動泵啟動條件 吸收塔擾動泵在遠(yuǎn)方； 吸收塔擾動泵無保護(hù)動作； 吸收塔液位≥，（入口門全開信號來），擾動泵啟“允許”；2 吸收塔擾動泵保護(hù) 吸收塔液位，擾動泵保護(hù)停運(yùn)； 除霧器沖洗水系統(tǒng)1 當(dāng)除霧器差壓≥180Pa 時，除霧器差壓“高”報警；石膏排出泵1 石膏排出泵啟動運(yùn)行條件 石膏排出泵在遠(yuǎn)方； 石膏排出泵無保護(hù)動作； 吸收塔液位，啟“允許”2 石膏排出泵保護(hù) 吸收塔液位，保護(hù)停； 泵運(yùn)行入口閥關(guān)，保護(hù)停泵； 泵運(yùn)行出口電動閥 90 秒未開，保護(hù)停； 泵運(yùn)行其出口壓力200Kpa 時，“高”報警；吸收塔液位 吸收塔液位,高報警； 吸收塔液位,低報警；