【文章內容簡介】 產(chǎn)及輔助建筑。 壓型鋼板屋面排水坡度不小于10%。 門窗 門窗必須符合國家建筑標準和規(guī)范。門窗制造廠家應確保提供的產(chǎn)品具有良好的抗風壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲透性能以及合格的隔聲性能。 外門：根據(jù)使用要求外門可以采用鋁合金門、輕質推拉鋼板門、塑鋼門和電動卷簾門，鋁合金門采用氯丁橡膠密封條，輕質門的保溫材料為硬質聚氨酯，其要求按行業(yè)標準執(zhí)行。 內門：根據(jù)使用要求內門可以采用塑鋼門和木門。 鋁合金門：其技術要求、材料標準和安裝要求，嚴格按02J603－1《鋁合金門窗》標準圖集總說明中的要求進行。采用8mm浮法玻璃。 防火門窗：必須采用經(jīng)國家有關技術監(jiān)督部門指定的技術檢測中心檢測合格并經(jīng)當?shù)叵? 部門認可的產(chǎn)品。防火門根據(jù)設計要求可采用鋼制或木制門，一般外門采用鋼制防火門，內門采用木制防火門，防火窗采用鋼制的。防火門均應配閉門器、雙扇門應配順序器。防火門窗的技術要求和構造詳見03J609《防火門窗》標準圖集。 窗：采用塑鋼窗（特殊情況除外）其建筑物均為雙層中空玻璃塑鋼窗。窗玻璃采用5mm厚浮法玻玻璃（特殊要求除外）。 內外裝修 內外裝修根據(jù)使用性質不同選用不同做法，具體見單體工程“建筑裝修及材料表”。 室外工程 散水坡寬度一般不小于1000，坡度5%，散水沿長度方向每6m及散水與外墻面交接處均留伸縮縫，縫寬20，內填瀝青膠泥，C15混凝土墊層80厚。 大門坡道坡度為1:81:10，C20混凝土墊層150厚。 室外地坪采用鋼纖維混凝土地坪，滿足《纖維混凝土結構技術規(guī)程》，其縱橫縫應滿足《建筑地面設計規(guī)范》規(guī)定要求。 防腐蝕工程 凡有腐蝕介質的建、構筑物應根據(jù)介質類別、腐蝕程度合理設防。有液相腐蝕者，主要在溝、槽、樓地面設防；有氣相腐蝕者，樓地面及墻面、頂棚、立面設防，設防處理見單體設計，構造做法見標準圖08J333《建筑防腐蝕構造》，施工中除嚴格按國家部的現(xiàn)行《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》、《呋喃樹脂防腐蝕工程技術規(guī)程》、《化工建筑涂裝設計規(guī)定》、《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》以外，同時見單體工程設計。防腐蝕施工時，應組織有資質專業(yè)隊伍進行施工。 按防腐蝕統(tǒng)一規(guī)定，根據(jù)單體設計要求進行區(qū)域范圍與特殊部位防腐相結合的原則，針對不同腐蝕環(huán)境及腐蝕介質進行設計，詳見相關單體工程設計。 混凝土表面防腐，基層處理要求含水率≤6%，表面無雜物，油污、塵埃，且要求平整，才能保證表面防腐施工質量，防腐涂層厚度必須達到設計要求。 除鹽水站（內壁、梁柱、頂、池底）防腐：防腐構造：1）底層用濕固化改性環(huán)氧膠泥型防腐膠刮涂一遍，厚度≥，涂膜養(yǎng)護時間≥24小時；2）中間層用加固防腐層改性環(huán)氧膠泥型防腐膠刮涂一遍，厚度≥，涂膜養(yǎng)護時間≥24小時；3)面層用耐防腐耐沖擊層改性環(huán)氧涂料型防腐膠，滾涂或噴涂三遍，厚度≥，每遍間隔時間≥12小時。 污水處理池混凝土框架防腐：防腐構造：1）用濕固化改性環(huán)氧涂料型防腐膠在“內壁、梁柱、池底和內頂面”滾涂刷2遍（每遍厚度≥，施工間隔24H），對混凝土表面的縫隙、氣孔等進行封堵，避免污水腐蝕介質進入混凝土內腐蝕鋼筋，起到防滲漏、防腐隔離層的作用；2）用加固防腐層改性環(huán)氧膠泥型防腐膠刮涂一遍（厚度≥），做中間加固防腐層，養(yǎng)護時間24H；3）用耐防腐耐沖擊層改性環(huán)氧涂料型防腐膠滾刷2遍（每遍施工間隔12H，厚度≥）做防腐面層，起到防腐、光滑、堅硬、耐沖擊的作用。改性環(huán)氧防腐膠相關技術資料、性能指標、用途見標準圖08J333之174頁。 防腐水池外地下外防水做法見標準圖08J333之129頁B。 防火 建筑防火，必須遵循國家的有關規(guī)范標準，從全局出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧，正確處理生產(chǎn)和安全、重點和一般的關系，積極采用行之有效的防火措施，做到促進生產(chǎn)，保障安全，方便使用，經(jīng)濟合理。 建筑物構件的燃燒性能和耐火極限不應低于《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。 建筑的防火、防爆應按《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016200《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB501602008的相關規(guī)定進行設計； 裝置區(qū)的生產(chǎn)建筑和輔助生產(chǎn)建筑的火災危險性分類及耐火等級應按《建筑設計防火規(guī)范》GB 500162006和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB501602008確定。 耐火極限為一級或二級的鋼結構廠房（有防爆要求），除丁戊類廠（庫）房以外，鋼結構構件均應按耐火等級要求做防火處理。 防爆 有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設置，宜采用鋼結構。鋼結構應采用防火保護層。墻板和屋面板采用集保溫隔熱、防水、防火、防爆、裝飾等功能為一體的新型輕質泄壓板。 有爆炸危險的甲、乙類廠房，應設置必要的泄壓設施，泄壓設施宜采用輕質屋蓋作為泄壓面積，易于泄壓的門、窗、輕質墻體也可作為泄壓面積。作為泄壓面積的輕質屋蓋和輕質墻體的每平方米重量不宜超過 60kg。 泄壓面積與廠房體積的比值（ｍ2/ｍ3）宜采用 ～。爆炸介質威力較強或爆炸壓力上升速度較快的廠房，應盡量加大比值。 泄壓面積的設置應避開人員集中的場所和主要交通道路，并宜靠近容易發(fā)生爆炸的部位。 散發(fā)較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房，宜采用全部或局部輕質屋蓋作為泄壓設施。 頂棚應盡量平整避免死角，廠房上部空間要通風良好。 散發(fā)較空氣重的可燃氣體，可燃蒸汽的甲類封閉廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類封閉廠房，應采用不發(fā)生火花的地面。如采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。 地面下不宜設地溝，如必須設置時，其蓋板應嚴密，并應采用非燃燒材料緊密填實；與相鄰廠房連通處，應采用非燃燒材料密封。散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內表面應平整、光滑，并易于清掃。 有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)部位，宜設在單層廠房靠外墻或多層廠房的最上一層靠外墻處。有爆炸危險的設備應盡量避開廠房的梁、柱等承重構件布置。 有爆炸危險的甲、乙類廠房內不應設置辦公室、休息室。如必須貼鄰本廠房設置時，應采用一、二級耐火等級建筑，并應采用耐火極限不低于 3ｈ的非燃燒體防護墻隔開和設置直通室外或疏散樓梯的安全出口。 有爆炸危險的甲、乙類廠房總控制室應獨立設置，其分控制室可毗鄰外墻設置,并應用耐火極限不低于 3ｈ的非燃燒體墻與其他部分隔開。 使用和生產(chǎn) 甲、乙、丙類液體的廠房管、溝不應和相鄰廠房的管、溝相通，該廠房的下水道應設有隔油設施。 聯(lián)合裝置或多個生產(chǎn)裝置合建的抗爆控制室應采用鋼筋混凝土抗爆結構，墻體采用鋼筋混凝土抗爆墻，單一工藝裝置的控制室，根據(jù)存在的爆炸危險程度，應采取相應的防爆措施，如面向工藝裝置一側墻為防爆墻。 鋼結構除銹、防腐和防火設計要求、鋼柱、鋼屋架、鋼梯、鋼欄桿，鋼平臺等除銹后表面應無油污或污垢，并無附著的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，表面顯金屬光澤度（達到除銹等級要求）。：一般鋼構件除銹等級不低于St3 。、防火涂料涂層厚度須達到設計要求，其相關做法詳見本說明建筑裝修做法見附表一～四。 涂裝顏色《常用建筑色》（02J5031）標準圖集選用。，主體顏色為藍色，輔助色為黃色，有不同時單體注明。、鋼梁、鋼門、鋼窗、鋼梯、鋼屋架、鋼支架等外露金屬構件設計中無說明時刷銀灰色涂料。