【文章內(nèi)容簡介】 。（5） 檢查需要焊前預熱或焊后熱處理焊縫的溫度、保溫時間、預熱區(qū)等是否符合國家有關(guān)標準或工藝試驗確定的工藝要求。（6） 檢查栓釘焊的焊接工藝報告、烘焙記錄，焊接后的彎曲試驗是否符合要求，督促不符要求的進行修補。（7） 敦促焊工在焊縫施焊后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。緊固件連接工程（1） 緊固件連接施工前，應(yīng)全面核查連接用普通螺栓、各類高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘是否與設(shè)計相符，檢驗或復驗結(jié)果是否合格，連接板是否平整，錨固螺栓的基礎(chǔ)砼強度是否達到設(shè)計要求等。上述條件滿足后方可同意緊固件連接施工。（2） 檢查連接薄鋼板的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸是否與被連接鋼板匹配，連接板螺栓孔位間距、邊距是否符合設(shè)計要求。（3） 檢查高強度螺栓等級規(guī)格和技術(shù)條件，檢查高強度螺栓連接副預拉力復驗報告，檢查高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查終擰扭矩。（4） 檢查高強度螺栓連接摩擦面是否干燥、整潔，螺栓能否自由穿入螺栓孔。（5） 檢查高強度螺栓連接施工是否按設(shè)計和規(guī)范要求進行，電動扳手是否班前標志、班后校驗，偏差是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)，施擰扭剪型高強度螺栓是否進行初擰，終擰后未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)是否符合要求。（6） 檢查各列螺栓緊固后是否牢固，邊接板接縫是否緊密，外露絲扣是否符合規(guī)范的規(guī)定。鋼零部件加工工程（1） 檢查用于鋼零部件加工的原料是否是合格產(chǎn)品。（2） 檢查鋼材切割或剪切面是否符合規(guī)范的規(guī)定。（3） 檢查切割或剪切用工器具是否與施工組織設(shè)計相符，氣割或機械剪切后各項檢查項目的偏差值是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4） 根據(jù)環(huán)境溫度，檢查結(jié)構(gòu)鋼的冷矯正、冷彎曲及熱加工是否按施工組織設(shè)計執(zhí)行，溫度控制和冷卻方式是否符合規(guī)范的規(guī)定。（5） 結(jié)構(gòu)鋼矯正后，檢查鋼材表面是否有明顯的凹面、損傷，其他允許偏差項目是否在規(guī)范范圍內(nèi)。（6） 檢查零件邊緣加工時的刨削量及其他項目是否符合規(guī)范要求。鋼構(gòu)件組裝工程（1） 檢查焊接構(gòu)件的接縫間距、鋼板拼接長度。（2） 檢查焊接連接組裝程序是否按照施工組織方案執(zhí)行，組裝完后檢查對口錯邊等及頂緊接觸面、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位偏差值是否規(guī)范的規(guī)定。（3） 端部銑平完成后檢查另構(gòu)件長度、銑平面的平面度、銑平面對軸線的垂直度及安裝焊縫坡口的坡口角度和鈍邊。（4） 鋼構(gòu)件組裝完成后應(yīng)對構(gòu)件的外形尺寸、安裝孔位置進行檢查，偏差值不得超過規(guī)范的規(guī)定。 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝（1） 檢查施工方案是否詳盡合理；具體應(yīng)有：安裝施工程序及工藝設(shè)計（流程圖、測量校正工藝、螺栓施擰工藝、焊接工藝）起重機械的布置及吊裝方案、安裝順序、構(gòu)件運輸方法、堆放及場地管理、施工網(wǎng)絡(luò)計劃、勞動組合及用工計劃、 主要機具及施工用料計劃、技術(shù)質(zhì)量標準、技術(shù)措施、安全保證措施等。（2） 檢查基礎(chǔ)軸線，頂面預埋鋼板及錨栓的位置標高偏差符合規(guī)范要求，錨栓規(guī)格及其緊固符合設(shè)計要求。（3） 檢查進場鋼構(gòu)件合格證及預拼裝（設(shè)計有要求的）記錄和標記、運輸、堆放、吊裝過程中造成的缺陷是否進行矯正和修補。（4） 檢查柱腳中心線定位偏移及柱基準點標高，柱軸線垂直度及彎曲矢高。（5） 檢查要求頂緊的節(jié)點其接觸面和邊緣間隙是否符合規(guī)范要求。（6） 檢查施工荷是否超限，構(gòu)件吊點是否合理，是否于安裝當日形成穩(wěn)定的空間剛度單元，柱底板和基礎(chǔ)頂面間空隙是否及時按標準澆灌封閉。（7） 檢查現(xiàn)場焊接，高強螺栓連接是否按制定的工藝設(shè)計執(zhí)行。（8） 檢查鋼屋架（梁、桁架）垂直度和側(cè)面彎曲矢高偏差符合規(guī)范要求。（9） 檢查剛架總體垂直度和平面彎曲符合規(guī)范要求。（10） 檢查檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝偏差符合規(guī)范要求。檁條不產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝（1） 安裝前審核施工單位填報的施工測量放線《工程報驗單》（A7），并采用平行檢驗的方法進行核查，檢查建筑物的定位軸線，地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格及位置、地腳螺栓（錨栓）緊固是否符合要求。（參照“規(guī)范”）（2） 安裝前對鋼構(gòu)件的外型尺寸等采用平行檢驗的方法進行檢驗，對由于堆放、運輸、吊裝等原因造成的構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。外型尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及《規(guī)范》。（3） 采用平行檢驗的方法對鋼柱的安裝精度進行檢查(參照《規(guī)范》)。（4） 采用平行檢驗的方式對鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高進行檢查，（參照《規(guī)范》）。（5） 采用平行檢驗的方式對高層鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲進行檢查，（參照《規(guī)范》）。（6） 對鋼結(jié)構(gòu)安裝的偏差及總高度的偏差采用平行檢驗的方式進行核查，（參照《規(guī)范》。）（7） 以上項目檢查合格的，簽回有關(guān)報驗單，同意進入下一道工序；不合格的，簽發(fā)《監(jiān)理通知單》（B1表），要求施工單位整改后報《監(jiān)理通知回復單》（A6表），重新報驗。 鋼網(wǎng)架安裝（1），（2），（3），檢查施工方案，檢查支座定位軸線，錨栓及預埋鋼板位置，標高偏差，檢查鋼構(gòu)件合格證同“單層鋼結(jié)構(gòu)安裝”。（4）檢查由于堆放、運輸、吊裝等原因造成的管、球變形、涂層脫落是否進行矯正、修補。（5） 檢查施工荷載是否超限，采用滿堂腳手現(xiàn)場散裝的搭設(shè)平臺是否穩(wěn)固、有足夠的剛度。（6） 對設(shè)計要求進行節(jié)點承載力試驗的督促施工單位及時報送。（7） 現(xiàn)場焊接，高強螺栓連接是否按施工組織設(shè)計執(zhí)行。（8） 平行檢查安裝的縱、橫向管件偏差是否超限，遇有管件彎曲超限的應(yīng)及時督促查找原因，及時處理。（9） 按“規(guī)范”。（10） 督促施工單位及時進行網(wǎng)架撓度的測量。壓型金屬板安裝（1） 檢查成型板基板和鍍層不應(yīng)有裂紋、鍍層不應(yīng)有剝落，擦痕等缺陷；（2） 成型板尺寸偏差及制作偏差符合規(guī)范要求。（3） 固定牢固可靠、防腐涂料和密封材料敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求，在支承件上的搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求。（4） 安裝平整順直，板面整潔，錯鉆孔洞封閉無遺漏。涂裝工程：（1）防腐涂料涂裝：表面除銹符合設(shè)計和國家有關(guān)標準的規(guī)定；涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度符合設(shè)計或“規(guī)范”規(guī)定；涂層應(yīng)均勻無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡、無誤涂、漏涂、脫皮、返銹。（2）防火涂料涂裝：表面除銹及防銹底漆符合設(shè)計和國家有關(guān)標準規(guī)定；檢驗粘結(jié)強度和抗壓強度符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定；防火涂層的厚度符合要求：（設(shè)計值符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求；偏差值符合“規(guī)范”）表面裂紋符合“規(guī)范”要求；基層清潔，無誤涂、漏涂，脫層、空鼓、乳突等外觀缺陷。分項質(zhì)量通病原因分