通用技術(shù)——金工知識整理(編輯修改稿)
2025-09-07 09:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 種。外圓弧銼削可采用銼刀順著或橫著圓面銼削。銼刀必須同時(shí)完成前進(jìn)運(yùn)動和繞工件圓弧中心擺動的復(fù)合運(yùn)動。內(nèi)圓弧銼削銼刀必須完成前進(jìn)運(yùn)動、左右擺動和繞圓弧中心轉(zhuǎn)動的三個(gè)運(yùn)動的復(fù)合運(yùn)動。球面銼削銼刀完成外圓弧銼削復(fù)合運(yùn)動的同時(shí)，還必須環(huán)繞球中心作周向擺動。(三)．配銼是用銼削加工使兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件達(dá)到一定配合精度的方法。通常先銼好配合零件的外表面零件，然后以該零件為標(biāo)準(zhǔn)，配銼內(nèi)表面零件使之達(dá)到配合精度要求。六．銼削質(zhì)量的檢查(一) 直線度：用直尺，90176。角尺采用透光法、塞片法。(二) 垂直度：用90176。角尺，采用透光法，塞片法。但必須先有一定位基準(zhǔn)，然后進(jìn)行檢測。長方體銼削順序：13 4 2(一) 先銼好第1表面，達(dá)到平面度要求。(二) 以第一表面為基準(zhǔn)，銼第2 表面，達(dá)到尺寸公差18177。、與基準(zhǔn)面平行。(三) 以第一表面為基準(zhǔn)，銼第3 表面。(四) 以第一表面為基準(zhǔn)，銼第4 表面，，與對面平行。(五) 最后銼端面。(六) 銼紋整齊美觀。八、銼削時(shí)常見廢品原因分析和銼削安全技術(shù)。(一) 銼削時(shí)常見廢品原因分析零件夾傷表面或變形:虎鉗未裝軟鉗口,夾緊力過大。零件尺寸偏小超差。劃線不準(zhǔn)確,未及時(shí)測量尺寸或測量不準(zhǔn)確零件平面度超差：選用銼刀不當(dāng)，銼銷時(shí)雙手推力，壓力應(yīng)用不協(xié)調(diào)，及時(shí)檢查平面度就改變銼削方法。零件表面粗糙度超差：銼刀齒紋選用不當(dāng)，銼紋中間嵌有銼屑未及時(shí)清除粗、精銼削加工余量選用不當(dāng)，直角邊銼削時(shí)未選用光邊銼刀。(二)．銼削安全技術(shù)1. 不使用無柄或裂柄銼刀。2. 不允許用嘴吹銼屑。3. 銼刀放置不允許露出鉗臺外，避免砸傷腳。4. 銼削時(shí)防止銼刀從銼柄中滑脫出傷人。5. 不允許用銼刀撬、擊東西，防止銼刀折斷、碎裂傷人。一、劃線的概念：根據(jù)圖樣或?qū)嵨锍叽?，在工件表面上劃出零件的加工界限，這一操作稱為劃線。劃線的作用：加工時(shí)的明確界限。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯。劃線分類：平面劃線劃一個(gè)表面。立體劃線三個(gè)方向尺寸的表面。二、劃線工具(一) 劃線平臺————?jiǎng)澗€的基本平面(二) 劃針——————外傾150~200,劃線方向傾斜450~750.(三) 劃規(guī)——————?jiǎng)潏A、圓弧、等分線段、角度、量取尺寸。(四) 劃線盤—————立體劃線、校正工件位置。(五) 高度尺—————量取高度。(六) 寬座角尺————校正工件在平臺的垂直位置。(七) 高度游標(biāo)卡尺——不允許在毛坯上劃線。(八) 8．鋼直尺量取尺寸、測量工件、劃直線。(九) 樣沖——————永久性的標(biāo)記、圓心定點(diǎn)。(十) 各種支承工具——V 型塊、千斤頂、方箱、角鐵等。(十一) 劃線涂料————白噴漆、鍛件、鑄件等毛坯劃線。2%~4%龍膽紫，3%~5%蟲膠漆，91%~95%酒精。用于已加工表面劃線。沖點(diǎn)方法：樣沖外傾，使尖端對準(zhǔn)線的正中，然后立直沖點(diǎn)。位置要準(zhǔn)確，沖點(diǎn)不可偏離線條。曲線沖點(diǎn)距離要小些，小于φ20mm的圓周線應(yīng)有4 個(gè)沖點(diǎn)；大于φ20mm的圓周線應(yīng)有8 個(gè)沖點(diǎn)。在長直線上的沖點(diǎn)距離可大些，但短直線至少有3 個(gè)沖點(diǎn)。三 、劃線基準(zhǔn)(一) 劃線基準(zhǔn)劃線時(shí)用來確定零件上其他點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)稱為劃線基準(zhǔn)。(二) 怎樣找工件基準(zhǔn)在零件圖上，用來確定零件上其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；劃線時(shí)，應(yīng)使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致；分析圖樣，了解零件結(jié)構(gòu)、尺寸標(biāo)注關(guān)系。(三) 劃線基準(zhǔn)類型：1. 以兩個(gè)相互垂直的平面為基準(zhǔn)2. 以一個(gè)平面（或直線）和一條中心線為基準(zhǔn)3. 以兩個(gè)相互垂直的中心線為基準(zhǔn) (四) 劃線前的準(zhǔn)備工作和安全文明生產(chǎn)要求劃線前的準(zhǔn)備（1） 清理工件毛刺、型砂、氧化皮（2） 分析圖樣，選擇劃線基準(zhǔn)（3） 涂上合適的涂料（4） 擦凈平板，準(zhǔn)備好劃線工具2 、安全文明生產(chǎn)要點(diǎn)（1） 掌握各種劃線工具的使用方法（2） 工具合理放置（3） 較大工件起重設(shè)備吊置加以保險(xiǎn)，工件下放墊鐵（4） 劃線完畢，收好工具，將平臺擦凈。四、找正和借料(一) 找正利用劃線工具（劃規(guī)、900 角尺、劃線盤等）使工件上的有關(guān)表面處于合適的位置叫找正。(二) 借料加工余量得到恰當(dāng)?shù)姆峙洌庸ず?，缺陷和誤差排除。補(bǔ)救方法。七、注意事項(xiàng)：全面仔細(xì)考慮工件在平臺的擺放位置，找正方法及正確確定尺寸基準(zhǔn)線的位置。用高度游標(biāo)卡尺劃線，尺座緊貼平臺移動，劃線壓力要一致，劃出線條準(zhǔn)確。線條盡可能細(xì)而清楚，避免劃重線。工件安放穩(wěn)固，防止傾倒。一、鉆孔概述鉆孔概念：用鉆頭在實(shí)心材料上加工出孔的方法稱為鉆孔。臺鉆的使用和保養(yǎng)用于加工工件直徑≤12mm 的孔。（一） 傳動變速操縱電器開關(guān)，啟動電機(jī)，五級三角皮帶傳動可使主軸獲得5 種轉(zhuǎn)速。鉆孔時(shí)主軸作順時(shí)針轉(zhuǎn)動，主軸的進(jìn)給運(yùn)動（鉆頭向下直線運(yùn)動）由手操縱進(jìn)給手柄控制。（二） 鉆軸頭架升降松開鎖緊手柄，旋轉(zhuǎn)搖把使頭架至需要位置。（三） 維護(hù)保養(yǎng)工作臺保持清潔，臺面墊上墊鐵，下班時(shí)把鉆床清掃干凈，各滑動面加注潤滑油。麻花鉆1．組成部分由柄部、頸部和工作部分組成。構(gòu)造見圖柄部是與鉆孔機(jī)械的聯(lián)接部分，鉆孔時(shí)用來傳遞所需的轉(zhuǎn)矩和軸向力。柄部分圓柱形和圓錐形（莫氏圓錐）兩種形式。頸部為磨制鉆頭時(shí)供砂
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