【文章內(nèi)容簡介】 體來講，要求去除效率比較高，所以在設(shè)計過程中要設(shè)計合理，盡量采用先進技術(shù)和工藝，并要求盡量降低投資成本和運行費用。 廢水處理工藝的選擇 目前國內(nèi)屠宰廢水治理現(xiàn)狀屠宰行業(yè)是我國比較普遍的一個行業(yè)，經(jīng)過近二十幾年的發(fā)展，生產(chǎn)工藝已經(jīng)比較成熟，廢水處理技術(shù)也在屠宰行業(yè)中得到了比較廣泛的應用，雖然處理效果不一，但積累了大量的單元設(shè)計經(jīng)驗和工藝運行經(jīng)驗。針對屠宰廢水的主要污染物特點，目前主要有以下幾種處理工藝和處理方法。⑴ 懸浮物、漂浮物的去除目前，針對懸浮物、漂浮物的去除主要采取機械粗格柵（大塊物質(zhì)） 、細格柵或者旋轉(zhuǎn)濾篩（毛） 、沉砂池或者沉淀池（骨屑、肉屑、糞便等）和隔油池、氣浮池（油脂等） 。⑵ 有機物和氨氮的去除對于有機物和氨氮的去除，目前主要采取生化方法為主、物化方法為輔的處理工藝，其中生化處理以水解酸化 —好氧處理工藝、UASB —好氧處理工藝等，其中，在好氧處理工藝中，SBR 法在 90 年代初得到了比較廣泛的應用，其它好氧工藝比如生物接觸氧化工藝、CASS、A/O 工藝也近年得到了比較多的應用。而物化法主要有混凝沉淀工藝、加壓溶氣氣浮工藝、過濾工藝等。⑶ 有害病菌的去除 對于有害病菌的去除，一般采用直接投氯法、直接投加消毒劑法等。 廢水處理工藝選擇屠宰器具肉類食品加工設(shè)施清洗過程使用大量洗潔精和消毒液，因此廢水中動植物油、LAS、余氯一般都比較高。如果不經(jīng)預處理直接進入好氧處理系統(tǒng)，將嚴重影響生化處理效果，甚至導致系統(tǒng)癱瘓。LAS 將動植物油乳化，調(diào)節(jié)池隔油段只能去除浮油，乳化油進入好氧池，不但增加好氧池的處理負荷，而且形成大量泡沫，阻止氧分子向生物膜傳遞，嚴重影響微生物的降解效率，從而導致出水超標；余氯直接殺滅微生物，從而導致生化處理系統(tǒng)活性降低甚至癱瘓。因此在預處理過程中，將動植物油、LAS 及余氯處理到安全濃度以下再進入生化處理系統(tǒng)。采用隔油沉淀 —污泥床水解酸化 —復合厭氧反應器對好氧處理有害的動植物油、LAS 及余氯，并能去除一部分有機物，降低后續(xù)處理的有機負荷，確保出水達標排放。 （動植物油、LAS 及余氯是如何去除的（特別是 LAS 及余氯是如何去除的）？，前處理工藝中體現(xiàn)在什么地方？工藝沒有體現(xiàn)，要么就不寫）根據(jù)本工程中水質(zhì)水量的特點和排放要求，結(jié)合目前國內(nèi)外肉類加工屠宰廢水繅絲廢水處理的應用現(xiàn)狀和我司單位在肉類加工屠宰廢水繅絲廢水處理工程中的成功的豐富經(jīng)驗，綜合處理效果、投資費用、運行管理、運行費用、平面布置等各方面的因素，在此選擇以隔油沉淀調(diào)節(jié) —中和—污泥床水解酸化 —復合厭氧反應—A/O 生物接觸氧化 SBR—接觸消毒 混凝沉淀為主的組合處理工藝副產(chǎn)品加工廢水，以氧化塘工藝處理綜合廢水（簡稱 WFA（這個名稱是誰取的？）以下簡稱污泥床水解酸化組合工藝） ，其主要特點如下：（1）⑴ 在好氧之前采用隔油沉淀 —污泥床水解酸化 —復合厭氧反應工藝，可以充分利用肉類加工屠宰廢水可生化性好的特點，首先對水中的有機污染物進行有效的去除，可以將污水中的有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮，可以將一些難降解的大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有機物由于副產(chǎn)品加工廢水進水 pH 達到 1314，因而首先對其進行中和，中和采用廢酸；。（2）⑵ 在本工藝中，污泥床水解酸化復合厭氧工藝是我公司同北京大學環(huán)境學院單位經(jīng)過多年的工程實踐所和研究開發(fā)成功出的一種新型成熟的水解酸化厭氧工藝，它已經(jīng)廣泛用在食品加工廢水、市政污水、繅絲廢水、制藥廢水、養(yǎng)殖廢水、糖業(yè)廢水和淀粉廢水中，它利用污泥床培養(yǎng)的專性菌對屠宰廢水繅絲廢水中的有機物進行初步比較完全的分解，為后續(xù)的厭氧消化和好氧處理工藝提供了極大的幫助；更重要的是，本污泥床利用其優(yōu)良的吸附能力和降解能力，可以對原水中的部分懸浮物和油脂進行攔截和初步的降解，大大減少了懸浮物和油脂對厭氧主體工藝和好氧工藝的不良影響。（3）⑶ 采用 A/O 生物接觸氧化 SBR 工藝為好氧處理的主體，生物接觸氧化 SBR 工藝具有耐沖擊負荷、氨氮去除率高、操作運行簡單恢復快等特點；（4）⑷ A/O 生物接觸氧化工藝還有很強的氨氮去除能力，其氨氮去除率可以達到 90%以上經(jīng)過好氧生化處理之后，進行加要混凝處理，在有效去除色度的同時，可以進一步去除有機物；。⑸ 針對綜合廢水具有濃度較低、水量大等特點，可以充分利用現(xiàn)有的 3 個水塘改建為氧化塘。氧化塘具有操作簡單、投資小、運行廢水低等特點。（5）本組合工藝裝機容量低且基本不需要投加絮凝沉淀等化學藥劑，大大降低了運行成本低，每處理一噸水僅需要需要 元左右。 污泥、廢渣處理工藝選擇在污水處理的過程中，產(chǎn)生較多的污泥、廢渣，其中污泥將采取污泥濃縮——污泥干化場脫水的簡單處理工藝即可，而廢渣、毛發(fā)等置于臨時堆放場，然后外運處理。 ．3 廢水處理工藝流程及說明 廢水處理主體工藝流程⑴ 副產(chǎn)品加工廢水預處理工藝流程副產(chǎn)品加工廢水→調(diào)節(jié)中和池→污水提升泵→復合厭氧反應池→SBR 池→混凝沉淀池→綜合廢水處理系統(tǒng)⑵ 綜合廢水處理工藝流程綜合廢水→一級氧化塘→二級氧化塘→三級氧化塘→出水達標排放⑶ 污泥處理工藝流程SBR 反應池污泥、混凝沉淀池污泥→污泥干化場→污泥外運根據(jù)本工程中水質(zhì)水量的特點和排放要求，結(jié)合目前國內(nèi)外肉類加工屠宰廢水處理的應用現(xiàn)狀和我單位司在肉類加工屠宰廢水處理工程中的成功經(jīng)驗，綜合處理效果、投資費用、運行管理、運行費用、平面布置等各方面的因素，在此選擇以隔油沉淀調(diào)節(jié) —污泥床水解酸化 —復合厭氧反應 —A/O 生物接觸氧化 —接觸消毒為主的組合處理工藝（簡稱 WFA（這名字是誰取的？）污泥床水解酸化組合工藝） 。具體工藝流程如下如圖 21 所示。：。肉類加工屠宰廢水→機械格柵→旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)→隔油沉淀池→調(diào)節(jié)池→污水提升泵→污泥床水解酸化池→復合厭氧反應池→A/O 生物接觸氧化池→斜管沉淀池→接觸消毒池→達標排放（請把“肉類加工廢水”改為“屠宰廢水” ；請標上污泥回流的線路） 肉 類 加 工 廢 水 粗 格 柵 細 格 柵 隔 油 沉 淀 池 調(diào) 節(jié) 池 污 水 提 升 泵 污 泥 床 水 解 酸 化 池 復 合 厭 氧 反 應 池 A/O生 物 接 觸 池 斜 管 沉 淀 池 接 觸 消 毒 池 出 水 排 放 外 運 處 理 柵 渣 外 運 處 理 油 脂 污 泥 污 泥 污 泥 污 泥 濃 縮 池 污 泥 干 化 場 外 運 消 毒 劑 鼓 風 機 空 氣 圖 21 WFA 組合工藝處理屠宰廢水工藝流程圖（請把“肉類加工廢水” 改為“屠宰廢水”；請標上污泥回流的線路） 工藝流程說明⑴、 副產(chǎn)品加工廢水工藝流程說明① 首先，經(jīng)過收集的肉類加工屠宰廢水副產(chǎn)品加工廢水自流入中和調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)進行調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)的同時，通過投加廢酸等中和劑，調(diào)節(jié) pH至中性。② 通過機械格柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和隔油沉淀池，去除污水中的大塊物質(zhì)比如骨屑、豬毛、油脂和比重比較大的懸浮物。然后通過污水泵將廢水提升至復合厭氧反應池，厭氧反應池內(nèi)有大量的成熟厭氧污泥（顆粒狀或者絮狀） ，在這里，經(jīng)過水解酸化的廢水被進一步甲烷化，分解為二氧化碳、甲烷和水，并釋放出沼氣（沼氣產(chǎn)量大約為 2022m3，其中甲烷含量為 50%左右，此部分沼氣可以直接燃燒或者作燃料使用） 。在厭氧反應池內(nèi)，有機物的去除率大約在 80%以上。復合厭氧反應池采用折板反應池和厭氧濾池相結(jié)合的厭氧處理工藝。該反應器生物量大、生物相豐富,可承受較高的有機負荷，比 UASB 構(gòu)造簡單且處理效果好，也無需復雜的三相分離器設(shè)備。復合厭氧反應器利用現(xiàn)在已經(jīng)建好的水池進行改建而成。 。③ 復合厭氧反應池出水自流入 SBR 池。由于副產(chǎn)品加工廢水具有間斷排放等特點，所以 SBR 工藝正好匹配這一特點，同時 SBR 工藝具有工藝簡單、運行管理方便、氨氮去除效果好等特點。④ 為保證達標排放，經(jīng)過好氧之后增加一套混凝沉淀設(shè)施。⑵ 綜合廢水處理工藝流程說明綜合廢水采用三級氧化塘處理，氧化塘利用現(xiàn)有的三個水塘改建而成，并增加充氧設(shè)施和工程細菌。氧化塘具有結(jié)構(gòu)簡單、運行費用低等優(yōu)點，特別適合于農(nóng)村地區(qū)低濃度廢水處理工藝。⑵、 經(jīng)過預處理的廢水進入調(diào)節(jié)池，在此池內(nèi)，水質(zhì)水量得到調(diào)節(jié)，同時在本池內(nèi)設(shè)置軟性填料，填料上生長一些厭氧和兼氧微生物，這兩類微生物對污水中的有機物進行初步的分解，使一些難降解的大分子有機物降解為小分子有機物，以有利于后續(xù)處理。⑶、 然后通過污水泵將廢水提升至污泥床水解酸化池，污泥床水解酸化工藝是我公司同北京大學環(huán)境學院單位經(jīng)過多年的豐富工程實踐所和研究開發(fā)成功出的一種新型的水解酸化工藝，它利用污泥床培養(yǎng)的專性菌對屠宰廢水中的有機物進行初步分解，為后續(xù)的厭氧消化和好氧處理工藝提供了極大的幫助；更重要的是，本污泥床利用其優(yōu)良的吸附能力和降解能力，可以對原水中的部分懸浮物和油脂進行攔截和初步的降解，大大減少了懸浮物和油脂對厭氧主體工藝和好氧工藝的不良影響。污泥床水解酸化池作用機理：經(jīng)布水器一定水力負荷升流式進水，形成懸浮式污泥床通過，通過懸浮式污泥層水和污泥充分接觸，在兼氧菌作用下，產(chǎn)生如下反應：①使固體有機物液化；②開環(huán)斷鏈，即大分子分解成小分子；③在酸化菌的作用下，有機物生成揮發(fā)性有機酸（VFA ） ；④VFA 可以作為反硝化聚磷菌 屠 宰 廢 水 粗 格 柵 細 格 柵 隔 油 沉 淀 池 調(diào) 節(jié) 池 污 水 提 升 泵 污 泥 床 水 解 酸 化 池 復 合 厭 氧 反 應 池 A/O生 物 接 觸 池 斜 管 沉 淀 池 接 觸 消 毒 池 出 水 排 放 外 運 處 理 柵 渣 外 運 處 理 油 脂 污 泥 污 泥 污 泥 污 泥 濃 縮 池 污 泥 干 化 場 外 運 消 毒 劑 鼓 風 機 空 氣 污 泥 回 流 圖 21 污 泥 床 水 解 酸 化 工 藝 流 程 圖 的基質(zhì)吸收，同時釋放出磷酸鹽；⑤進行有機氮的氨化，為后續(xù)氨氮好氧去除打下基礎(chǔ)；⑥有機硫化物水解形成無機硫化物?？傊?，污泥床水解酸化池對傳統(tǒng)工藝處理屠宰廢水時氨氮、磷和硫去除率低且時而不達標等缺點的實質(zhì)性改進，保證出水的氨氮、磷和硫排放達標，同時使污水可生化性進一步提高。氨氮、磷和硫的高去除率，避免了出水排入灣沾水庫形成富營養(yǎng)化。⑷ 經(jīng)過水解酸化的廢水通過污水提升泵進入自流入復合厭氧反應池， （怎么這里又有污水提升泵提升污水？）厭氧反應池內(nèi)有大量的成熟厭氧污泥（顆粒狀或者絮狀） ，在這里，經(jīng)過水解酸化的廢水被進一步甲烷化，分解為二氧化碳、甲烷和水，并釋放出沼氣（能算一下產(chǎn)生量嗎？能否交代一下沼氣的去向以及對環(huán)境的影響情況，因為周邊居民對屠宰場的氣味意見較大沼氣產(chǎn)量大約為 2022m3，其中甲烷含量為 50%左右，此部分沼氣可以直接燃燒或者作燃料使用） 。在厭氧反應池內(nèi)，有機物的去除率大約在 80%以上。復合厭氧反應池由底部的 UASB 和上部的 ABF(厭氧生物膜區(qū))組成。由于其上部的生物膜載體填料(盾式復合材料)對懸浮污泥具有很好的捕集截留效能,，且不影響氣體分離，,因此不必設(shè)三相分離器(只設(shè)溢流出水槽和集氣室即可)。該反應器生物量大、生物相豐富,可承受較高的有機負荷，,比 UASB 構(gòu)造（我們不也是 UASB 嗎結(jié)構(gòu)？，見上的 “底部的 UASB 和上部的 ABF(厭氧生物膜區(qū))組成” ）簡單且處理效果好。復合厭氧反應器呈圓筒形或方形,，反應器主體分為上、下兩部分,，下部為污泥床。上部為淹沒式生物膜區(qū) ,，內(nèi)裝復合填料。淹沒式生物膜層之上有 高的澄清區(qū),澄清水經(jīng)周邊式溢流堰流入環(huán)形集水槽。⑷⑸、 復合厭氧反應池內(nèi)出水自流入 A/O 生物接觸氧化池。氧化池內(nèi)設(shè)軟性填料（厭氧區(qū) ）和彈性填料（好氧區(qū)） ，填料表面生長有大量兼養(yǎng)菌和好氧細菌，這些細菌主要分為異氧菌和硝化菌，前者主要分解含碳有機物為二氧化碳和水，后者主要將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮。同時定期排放污泥，可以有效去除污水中的磷。生物接觸氧化法去除廢水中污染物的原理是：利用特殊的填料作為微生物的固定載體，經(jīng)過培養(yǎng)及馴化，形成形成 ～ 的生物膜附在填料表面, 生物膜中優(yōu)勢菌群為易于分解皮革廢水中有機物的微生物菌群。在供氧充足的情況下，微生物將廢水中的有機物污染物氧化分解成 CO2和 H2O。從而達到降解污染物、凈化水質(zhì)的目的。接觸氧化池出水含有脫落的生物膜，經(jīng)過二沉池固液分離，清水經(jīng)消毒殺菌后就可以直接排放了。二沉池回流污泥作為菌種和生物絮凝劑返回調(diào)節(jié)池。⑹⑸、 生物接觸氧化池出水自流入斜管沉淀池，在此泥水進行分離。上清液進入接觸消毒池進行消毒處理，沉淀污泥通過污泥泵回流至水解酸化池，剩余污泥泵入污泥濃縮池。⑺⑹、 隔油沉淀池、復合厭氧反應池和斜管沉淀池剩余污泥進入污泥濃縮池后進行初步濃縮，其含水率由 99%降至 97%以下，然后進入污泥干化場，干化后污泥含水率降至 40%左右，可以進行外運處理；干化場和污泥濃縮池上清液自流入水解酸化調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理。⑺⑻、 柵渣及隔油池產(chǎn)生的浮渣、浮油，含水率相對較低，且含有油性物質(zhì)，不便于使用壓濾機處置，因此直接作為垃圾外運到垃圾站處理。隔油沉淀池內(nèi)的初沉污泥排入污泥井。二沉池的污泥排入隔油沉淀池。用泵把污泥池內(nèi)的污泥提升至污泥濃縮池進行重力濃縮。濃縮后的污泥抽入污泥干化場