【文章內(nèi)容簡介】 作用下將鋼絲拉直，作為懸吊的沙包起到線墜作用，進(jìn)行鋼絲初步定位，但要避免側(cè)向風(fēng)吹和震動。在風(fēng)力12級時利用經(jīng)緯儀的垂直度準(zhǔn)確性對鋼絲進(jìn)行調(diào)整，用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)上部和下部的重合位置點在同一條直線上，檢查鋼絲與上面兩點在同一條直線上，即可上下固定鋼絲。如果檢查鋼絲中部或底部不在同一條直線上，應(yīng)考慮是否為風(fēng)力的影響或鋼絲扭曲變形，應(yīng)在中部增加外表平面和分格垂直控制線固定鋼絲而消除風(fēng)力影響或鋼絲變形。、整平⑴輕鋼龍骨安裝前應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清潔，清除積垢、灰塵、油污、雜物。在安裝位置上殘留的水泥，必須鏟除。⑵墻體所在樓面不平整的部位，應(yīng)采用水泥砂漿進(jìn)行抹平處理。⑴在澆注翻邊處混凝土前，應(yīng)對翻邊部位的樓面進(jìn)行清潔及潤濕處理。⑵對于未按設(shè)計要求預(yù)留插筋的外墻翻邊部位，應(yīng)采取在翻邊部位樓板上打孔、補筋的措施，插筋應(yīng)采取粘結(jié)劑等有效措施與樓板固定牢固。⑶按設(shè)計圖紙及定位線在翻邊位置支模，澆注混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行插搗，保證混凝土密實。⑷翻邊混凝土宜采用商品混凝土。當(dāng)采用現(xiàn)場拌制的混凝土?xí)r，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計。⑸待翻邊混凝土的強度達(dá)到設(shè)計值的70%后，方可在其上進(jìn)行地龍骨安裝。、豎龍骨安裝⑴統(tǒng)計每一樓層所需橫龍骨、豎龍骨的規(guī)格及數(shù)量，依統(tǒng)計將所需材料運輸至該樓層。堆放時按不同材料、不同規(guī)格分開堆放，堆放位置應(yīng)避開樓層的運輸通道。⑵豎龍骨根據(jù)長度需要采用手提切割機(jī)進(jìn)行切割，切割邊應(yīng)與長邊垂直，并需用磨光設(shè)備打磨切割邊，清除毛刺。⑶橫龍骨安裝前，需按設(shè)計將泡沫膠條或自粘膠條粘貼于龍骨腹板外側(cè)。⑷根據(jù)龍骨定位線，按設(shè)計將橫龍骨與梁、樓板（或翻邊）固定，間距滿足設(shè)計要求，兩端的固定點須離龍骨端部50mm且每根龍骨的固定點不應(yīng)少于2處。當(dāng)出現(xiàn)由于鋼梁安裝偏差而使天龍骨與梁接觸的寬度小于30mm而無法打射釘時，應(yīng)及時與設(shè)計人員溝通，由設(shè)計人員出具處理方案。⑸將豎龍骨按設(shè)計間距垂直套入天地龍骨，并按設(shè)計要求與天地龍骨固定。C型龍骨開口方向應(yīng)保持一致（洞邊龍骨除外），豎龍骨腹板的孔洞所在位置也應(yīng)一致，以便管線的穿通。外墻接縫處豎龍骨應(yīng)根據(jù)樓層通長鉛垂線進(jìn)行定位，以保證該處豎龍骨沿整個立面在同一直線上。⑹豎龍骨與天龍骨之間應(yīng)留有10mm間距，避免緊密接合，以預(yù)防變形時墻體產(chǎn)生裂縫。當(dāng)出現(xiàn)由于豎龍骨長度短而使豎龍骨與天龍骨之間的間距大于10mm時，應(yīng)上移豎龍骨，保證其與天龍骨10mm的間距。⑺在門、窗洞兩側(cè)豎立洞邊豎龍骨，龍骨開口背向門、窗洞。將加強木龍骨扣入附加豎龍骨內(nèi)（如設(shè)計未要求，則不加設(shè)），并用自攻螺釘與附加豎龍骨固定。⑻根據(jù)樓層的標(biāo)高基線，采用水準(zhǔn)儀等設(shè)備彈出門窗洞口標(biāo)高線。依此標(biāo)高線，按設(shè)計安裝門窗洞口橫龍骨，再在洞口橫龍骨與天地龍骨之間按照設(shè)計要求插入豎龍骨。 管線敷設(shè)⑴按設(shè)計敷設(shè)管線。⑵敷設(shè)管線時應(yīng)采用專用開孔設(shè)備對龍骨腹板進(jìn)行開孔，開孔直徑不得超過豎龍骨腹板斷面的二分之一。⑶管線敷設(shè)時不允許在龍骨翼緣上開口。⑷當(dāng)豎龍骨位置與水表箱、電表箱、消防箱等的位置打架而無法安裝時，應(yīng)及時與設(shè)計人員溝通，由設(shè)計人員出具處理方案。⑸當(dāng)兩根管在同一位置水平布置時，二管應(yīng)上下錯開布置（下圖），以避免灌漿時空鼓問題的出現(xiàn)。兩根管在同一位置的布設(shè)⑹當(dāng)墻體兩側(cè)在同一位置均有接線盒時，二接線盒的位置應(yīng)錯開。按照《工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》對輕鋼龍骨分項工程進(jìn)行驗收。⑴現(xiàn)澆輕質(zhì)保溫復(fù)合外墻在其隱蔽工程驗收完成后，方可進(jìn)行纖維水泥壓力板安裝；現(xiàn)澆輕質(zhì)保溫復(fù)合內(nèi)墻在其隱蔽工程驗收前可安裝單側(cè)纖維水泥壓力板，待隱蔽工程驗收完成后方可安裝另一側(cè)纖維水泥壓力板。⑵纖維水泥壓力板宜先施工下部樓層，后施工上部樓層；同一樓層，外墻纖維水泥壓力板宜先于內(nèi)墻纖維水泥壓力板施工；外墻纖維水泥壓力板施工時，室外纖維水泥壓力板宜先于室內(nèi)纖維水泥壓力板安裝。⑴統(tǒng)計每一樓層所需纖維水泥壓力板的規(guī)格及數(shù)量，依統(tǒng)計將所需材料運輸至該樓層。堆放時按不同規(guī)格分開堆放，堆放位置應(yīng)避開樓層的運輸通道。⑵在施工過程中，必須小心搬運放置纖維水泥壓力板，不得相互撞擊和任意拋擲。搬動時，需要兩名工人一起將板豎立抬起，每次1～2塊，雙臂分開抬住板的長邊以支撐住板體，以防過度彎曲（）。 不正確的搬運方法 正確的搬運方法 板的搬運示意圖⑴室外纖維水泥壓力板在切割之前，應(yīng)對照外墻面板加工詳圖對現(xiàn)場實際所需的室外纖維水泥壓力板的尺寸進(jìn)行復(fù)核，對尺寸存在偏差的地方需在圖中注明。⑵室外纖維水泥壓力板應(yīng)根據(jù)經(jīng)復(fù)核后的規(guī)格及尺寸在割板工棚內(nèi)統(tǒng)一切割，并對切割后的纖維水泥壓力板編號、注明尺寸，然后再按每層所需分別運輸至不同樓層。⑶室外纖維水泥壓力板宜采用平臺式切割機(jī)進(jìn)行切割，以控制切割尺寸偏差。⑷室內(nèi)纖維水泥壓力板可采用手提式切割機(jī)進(jìn)行切割。⑸纖維水泥壓力板在切割后，應(yīng)對切割直邊進(jìn)行磨光處理，以清除灰塵、毛刺等。⑹切割纖維水泥壓力板時，需配置防塵裝置和采取個人衛(wèi)生防護(hù)措施。⑴依據(jù)安裝輕鋼龍骨時所用的鉛垂線，在龍骨上彈出板豎縫中線；采用水準(zhǔn)儀在龍骨上彈出板橫縫中線。⑵通過龍骨間隙將樓層內(nèi)每塊纖維水泥壓力板遞于室外安裝人員。⑶依據(jù)龍骨上的彈線位置，采用墊塊將纖維水泥壓力板定位。采用自攻螺釘將纖維水泥壓力板臨時固定，臨時固定的自攻螺釘應(yīng)打在纖維水泥壓力板的中間部位。⑷依據(jù)龍骨位置，按設(shè)計在板面上彈出釘位線。⑸采用手電鉆（配合十字批）在釘位處攻入自攻螺釘，操作時要求自攻螺釘與纖維水泥壓力板面垂直。自攻螺釘應(yīng)按先板中后四周的順序攻入。 打自攻螺釘示意圖⑹室外自攻螺釘距豎向纖維水泥壓力板邊的距離應(yīng)控制在25（15）mm，距水平向纖維水泥壓力板邊的距離應(yīng)控制在40mm。室外自攻螺釘距纖維水泥壓力板邊的距離⑺同一層室外纖維水泥壓力板安裝時，宜從墻的一端開始向另一端安裝，或從兩端向中間安裝，下排面板安裝完成后，方可進(jìn)行上排安裝。⑴根據(jù)現(xiàn)場龍骨布置情況，按設(shè)計要求在纖維水泥壓力板安裝所在樓層切割纖維水泥壓力板；⑵根據(jù)現(xiàn)場龍骨間距和自攻螺釘設(shè)計間距在面板正面彈出自攻螺釘位置線。⑶面板正面朝外橫放，從墻的一側(cè)開始，從一端向另一端逐板安裝，下排安裝完成后，方可進(jìn)行上排安裝。安裝時應(yīng)確保墻體表面的平整度。⑷面板垂直接縫處須在豎龍骨翼緣的中線，上下兩塊面板的豎向接縫保持T型交接，另一側(cè)對應(yīng)面板的豎向接縫必須錯開，不得在同一龍骨上 。直角邊或切割邊面板之間需留4mm的縫隙或開坡口。⑸將面板用自攻螺釘固定在龍骨上。自攻螺釘應(yīng)按先板中后四周的順序攻入。⑹室內(nèi)自攻螺釘距豎向纖維水泥壓力板邊的距離應(yīng)控制在15mm，距水平向纖維水泥壓力板邊的距離應(yīng)控制在30mm。 室內(nèi)自攻螺釘距纖維水泥壓力板邊的距離⑺內(nèi)墻自攻螺釘不允許釘入天龍骨，當(dāng)包梁纖維水泥壓力板與墻面纖維水泥壓力板在同一立面上時，包梁纖維水泥壓力板與墻體纖維水泥壓力板的水平縫應(yīng)留在天龍骨腹板下方150mm以外處。包梁纖維水泥壓力板與墻體纖維水泥壓力板的水平縫位置⑻洞口處需按設(shè)計進(jìn)行