汽車變速器齒輪工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2025-09-07 01:55 本頁面
【文章內容簡介】 定位基準包括粗基準和精基準：粗基準：用未加工過的毛坯表面做基準。精基準：用已加工過的表面做基準。 粗車右端面以大端外圓軸線作為基準夾緊，以左端面作為軸向的定位基準；粗車左端面以大端外圓軸線作為基準央緊，以右端面作為軸向的定位基準；精車左右各個面選擇同上；滾A齒，插B齒以內孔軸線作為定位基準；磨削內孔及端麗止口以A齒分度圓圓心作為定位基準。 為了提高硬度和加工性便于切削，減少工件材料中的內應力故采用證火處理。為了便于加工，正火處理應該安排存粗加工之前，毛坯鍛造之后。為了保證零件工作正常，應該使外部較硬而心部較韌，因此采用滲碳淬火，為了粗車和半精車時方便加工，保證滲碳深度的均勻，將滲碳安排在粗加工之后，磨削加工之前。 ：中間檢查、熱處理前檢查、最終檢查。中問檢驗安排在滾齒在粗加工之后，熱前加工安排在滲碳淬火之前，最終檢驗放在所有工序都完成之后。 ，以改變工件的表面物理化學性能，使齒輪外部較硬而心部較韌。 ，熱前檢驗及對A齒進行噴丸處理之前要對工件進行清理。 總工藝路線： 00鍛造毛坯、熱處理 05粗車小端端面外圓至 ， 粗車內孔至尺寸Φ66 車倒角245176。 粗車大端端面， 粗車止口，保證工序尺寸φ95, 半精車內孔，保證工序尺寸φ倒角245176。 15精車小端外圓， 精車小端端面，保證工序尺寸 車端面空刀槽，保證工序尺寸φ88 車鎖環(huán)槽，保證工序尺寸φ90 倒角，保證工序尺寸45176。，10176。 20精車大端外圓， 精車大端端面，保證工序尺寸 精車止口，保證工序尺寸φ, ,， 精車內孔，保證工序尺寸φ，倒角保證工序尺寸245176。 25中間檢驗未加工齒輪前 尺寸 形狀檢驗 , 35齒輪倒角，45176。 40加工小端結合齒，保證工序尺寸，,分度圓直徑φ90 45鉆3φ4油孔，保證工序尺寸φ4 50清洗 55熱處理前檢驗，檢驗齒輪齒形精度 60滲碳淬火，使表面硬度達到650800HRC。 65磨內孔，保證工序尺寸φ70,粗糙度Ra= 磨大端端面，保證粗糙度Ra=， 70磨小端端面，保證工序尺寸45,表面粗糙度Ra=，保證工序尺寸 75磨齒，保證齒面粗糙度Ra= 80清洗 85對齒面強力噴丸 90磷化處理 95最終檢驗 注明：工序間加工余量由《汽車拖拉機制造工藝設計手冊》139頁148頁。各個工序的加工方法的加工經濟精度由《汽車制造工藝學》233頁234頁。標準公差值由《互換性與技術測量》17頁。、夾具、量具的選擇說明 數控機床主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設備的合理使用。機床結構取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數控設備最常見的重要規(guī)格和性能指標。 20CrMnTi屬于易加工合金鋼，硬度較低，各種機床所帶有的通用刀具就可以滿足加工需求。 正確合理的選用量具是保證產品零件質量的重要條件之一。但選擇量具要考慮多方面的因素。例如，測量誤差和加工誤差之間的分配，被測對象的精度要求，結構尺寸的大小、形狀、重量和所用的材料，加工的工藝條件、批量、使用測量器具的精確度和經濟性等等。因此選擇量具是一個比較復雜的問題。要正確合理地選用量具，必須根據實際情況進行具體分析。本文以保證測量精度為前提，并考慮經濟，操作使用方便等問題。 數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求，一是保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要能防調零件與機床坐標系的尺寸。除此之外，重點考慮以下幾點。 ，優(yōu)先選用組合夾具、可調夾具和其他通用夾具，以縮短生產準備時間和節(jié)省生產費用。 ，才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。 、方便、可靠，以縮短機床的停頓時問。 ，即夾具要敞開，其定位、關緊機構元件不能影響加工中的走刀（如產生碰撞等）。 ，批量較大的零件加工可以采用多工位、氣動成液壓夾具。 此外，為了提高數控加工的效率，在成批生產中還可以采用多位、多件夾具。例如存數控銑床或立式加工中心的工作臺上，可以安裝組合夾具。 在此零件的加工過程中，除了滾齒，插齒與各個面的磨削加工需要設計專用的夾具外，其他加工工序只需要通用夾具即可（如三爪卡盤）。、夾具、刀
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