汽車覆蓋件沖壓工藝設(shè)計57頁(編輯修改稿)
2024-09-07 01:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 關(guān)系。 圖 因此在選擇修邊沖孔的沖壓方向時要充分考慮由于沖壓方向和產(chǎn)品法向不重合帶來的誤差，當(dāng)產(chǎn)品對邊和孔有尺寸 公差要求時要注意選擇合理的沖壓方向和刃口尺寸，以便沖壓出合格產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品修沖尺寸為自由公差時，考慮到?jīng)_裁時產(chǎn)生側(cè)向力，為減小工作零件所受剪應(yīng)力，此時沖壓方向和產(chǎn)品修沖尺寸的法向夾角a應(yīng)小于10－15度。b. 沖裁斷面質(zhì)量 沖裁斷面質(zhì)量主要包括斷面質(zhì)量、毛刺大小、光亮帶方 向。斷面質(zhì)量主要指斷面的垂直度，即實(shí)際剪切面和刃法線的夾角，該角度過大，會使的沖壓件尤其是外圍法蘭邊有如刀鋒一樣鋒利，會傷害操作工人。而毛刺應(yīng)盡量避免存在與沖壓件的裝配表面上，從而影響裝配間隙和質(zhì)量。而光亮帶應(yīng)盡可能朝向后序翻邊或翻口的外表面，以防止翻邊或翻口外表面材料纖維拉伸變長而引起破裂。 2．3．2修邊沖孔工藝方案的設(shè)計1． 修邊線的展開 汽車覆蓋件修邊線的展開是很復(fù)雜的一個問題，手工展開工作量大，而且精度低，因此在現(xiàn)生產(chǎn)中精確的修邊線一般是用樣板在后序模具上經(jīng)過實(shí)驗(yàn)而獲得的，而這大大增加了覆蓋件模具的制造周期，成為目前覆蓋件模具制造的一大瓶頸。因此，利用CAE技術(shù)獲得精確或較為精確的修邊線將成為未來發(fā)展的方向。 制件修邊尺寸的展開，因?yàn)榍闆r很多而不能一一列舉，在 此僅舉幾個代表性的例子。① 無伸長或壓縮的純直角彎曲的情況圖 ： L＝a+b+πc（R＋xt）/180其中，x為中性層位移系數(shù)，用線性差值法從下表獲得：② 壓縮翻邊(90176。彎曲)： 圖 ③ 拉伸翻邊(90176。彎曲)： 圖 ④ 壓合時修邊尺寸展開計算方法ι=展開翻邊長度ι0=壓合后翻邊長度L =壓合前翻邊長度t1=外板厚度t2=內(nèi)板厚度 圖 ，當(dāng)R=0時， L= L0+t2+ 當(dāng)R=t2時, L= L0++2． 多次修邊接刀的設(shè)計由于強(qiáng)度和廢料排放問題，汽車覆蓋件的修邊往往不是一次完成，當(dāng)采用多次修邊工藝時，每次修邊之間就不可避免的產(chǎn)生接刀問題。① 當(dāng)材料厚度t=，有以下兩種形式：圖 形式一圖 形式二② 當(dāng)材料厚度t= 圖 3． 修邊沖孔沖裁力和卸料力的計算 ① 沖裁力汽車覆蓋件模具的使用設(shè)備一般是根據(jù)沖壓件生產(chǎn) 廠家現(xiàn)有的設(shè)備給定的，因此計算修邊沖孔的沖裁力的意 義不大，通常不用計算，只有當(dāng)經(jīng)驗(yàn)上覺得設(shè)備力量不夠 時，才計算出修邊沖孔的沖裁力來校合設(shè)備。而當(dāng)沖裁力 超過設(shè)備噸位50％時，在工藝或設(shè)備上就要采取對策了。 沖裁力 p=ltτ 式中 p ：沖裁力（kg）（無階梯狀態(tài)下計算） l ：沖裁長度（mm） t ：板厚（mm）τ：抗剪強(qiáng)度（kgf/mm2）τ：（抗剪強(qiáng)度）按下表：沖壓件材質(zhì)τ（kgf/mm2）45kgf級高強(qiáng)度板4550kgf級高強(qiáng)度板5055kgf級高強(qiáng)度板5580kgf級高強(qiáng)度板80 鋼板的簡單參數(shù)見下表：② 卸料力 卸料力P1因料厚、形狀等的不同而各異。一般為沖裁力的2～6%。P1=KP 式中 K：卸料系數(shù)見下表卸料力系數(shù)K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜時取上限值。卸料力系數(shù)表料 厚K卸鋼 ≤～ ＞～～ ＞～～ ＞～～ ＞～鋁、鋁合金～紫銅、黃銅～4． 廢料刀的布置和廢料的處理 廢料刀的布置是修邊工藝制定的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是 DL圖上必不可少的。廢料刀布置的是否合理直接影響到 廢料能否順利的滑落，進(jìn)而關(guān)系到?jīng)_壓生產(chǎn)的效率，所以 是用戶最關(guān)心的方面之一，也是修邊工藝成敗的關(guān)鍵。 廢料刀的布置有以下幾個原則：① 廢料刀的布置首先要保證廢料排除通暢，要考慮廢料從各個方向翻轉(zhuǎn)都能順利落下。為了保證廢料從廢料刀一側(cè)落下，必須對模具一周廢料刀周密考慮，即順時針或逆時針沿周設(shè)置，并且廢料刀的刀面角度為10176。② 廢料刀的開角相對于整刀直角，；而當(dāng)修邊線為內(nèi)凹曲線時，則廢料刀應(yīng)與模具中心線平行。 圖 ③ 廢料刀的布置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)a． ，當(dāng)按圖布置廢料仍然不能順暢排出時，應(yīng)采取頂銷或剛性勾料的強(qiáng)制方法保證廢料的順暢滑落。 圖 圖 b． ，不要使凸模刃口與廢料刀相對，如不可避免時，廢料刀開角應(yīng)設(shè)計成20度（如圖中雙點(diǎn)劃線所示）或設(shè)置強(qiáng)制落料裝置。 圖 c． ，廢料刀應(yīng)布置在頂點(diǎn) 圖 廢料刀應(yīng)如圖布置，尤其是當(dāng)角度15≤c≤30時，必須按圖所示布置。d． 對于輪罩，車門，側(cè)圍等存在很大的內(nèi)凹形狀的零件，要避免廢料刀過長的情況。 e． 要避免出現(xiàn)廢料刀強(qiáng)度太弱的情況保證應(yīng)有的強(qiáng)度 圖 f． 在產(chǎn)品角部布置廢料刀時應(yīng)注意以下三點(diǎn)：◎ ，廢料刀刃口距R最少10mm。 圖 ◎ ，廢料刀刀座輪廓不要超過修邊線。不能超過修邊線 圖 ◎ ，廢料刀的布置應(yīng)使廢料的重心在圖示雙點(diǎn)劃線之外。廢料重心 ④ 廢料刀的布置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的大小（箭頭為廢料流向）a． 小型產(chǎn)品
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