【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 求外，還應(yīng)滿足以下要求：e、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。f、混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。g、分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。h、保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。i、屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。 運(yùn)用新技術(shù)消除質(zhì)量通病a、梁柱運(yùn)用圓角保護(hù)技術(shù)，能有效的保護(hù)砼結(jié)構(gòu)外形，避免缺棱掉角；b、運(yùn)用大體積砼溫控技術(shù)，能有效地防止砼裂縫；c、預(yù)埋件安裝：將預(yù)埋件用M4螺栓固定在模板相應(yīng)位置處，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件表面周圍貼一圈PE膠棉條，以防止砼漿污染預(yù)埋件表面。示意圖如下：預(yù)埋件安裝示意圖d、清水砼技術(shù)的運(yùn)用本工程地面以上基礎(chǔ)及主廠房框架為達(dá)到清水砼效果，其模板均采用優(yōu)質(zhì)覆膜木膠板，模板接縫處采用厚質(zhì)膠帶粘貼處理，澆筑前進(jìn)行濕潤(rùn)處理；柱腳清掃口高度控制在200mm以內(nèi)，所有清掃口要求全部設(shè)在建筑物內(nèi)側(cè)，并在柱腳外側(cè)模板內(nèi)面采用海綿或厚質(zhì)膠帶粘貼處理，防止砼澆筑出現(xiàn)漏漿情況；同時(shí)在下一層外側(cè)柱上設(shè)置保護(hù)膜并派專人在上層澆筑時(shí)進(jìn)行清洗，防止二次污染。 e、泵送砼和砼泵車下料泵送砼和砼泵車下料可以加快施工進(jìn)度，并且能確保砼的和易性，有利于砼振搗。特別是用砼泵車下料能大幅度減少施工前的準(zhǔn)備工作，給砼施工帶來(lái)便利，并且能保證施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。f、鋼筋連接工藝本工程所有豎向鋼筋連接全部采用滾軋直螺紋技術(shù)，做到節(jié)省鋼筋，并使豎向鋼筋的連接質(zhì)量更有保障。達(dá)到即節(jié)約施工投入且保證施工質(zhì)量的目的。g、建筑工藝改進(jìn)為保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，從施工角度為業(yè)主著想，在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中考慮將所有預(yù)埋的墻體拉結(jié)筋全部取消，改用后期建筑施工前用錨固劑植筋技術(shù)，將墻體拉結(jié)筋植入結(jié)構(gòu)砼中。一方面，提高了結(jié)構(gòu)工程的觀感質(zhì)量；另一方面，節(jié)約了模板及鋼筋的投入，提高了墻體拉結(jié)筋的埋設(shè)精度，節(jié)約了成本。h、砌筑砂漿改進(jìn)考慮在本工程砌筑砂漿中采用石灰精，一方面改善砂漿的稠度，提高工效3040%，且強(qiáng)度、粘結(jié)力、抗凍、抗?jié)B和防潮性能均得到明顯改善；另一方面，經(jīng)濟(jì)效益明顯。二、冷卻塔預(yù)防措施：產(chǎn)生質(zhì)量通病的根本原因是操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按操作規(guī)程施工，采取施工措施不得力造成的。因此克服質(zhì)量通病的有效方法是加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高員工質(zhì)量意識(shí)，樹立操作工人“質(zhì)量第一”的思想，同時(shí)作好技術(shù)交底工作，將工序及操作規(guī)程進(jìn)行詳細(xì)的交底，使操作工人能真正理解設(shè)計(jì)意圖、施工方法，從思想上、行動(dòng)上重視起來(lái)，從而消除質(zhì)量通病的產(chǎn)生。預(yù)防措施：基礎(chǔ)施工前，應(yīng)在土方邊坡上設(shè)擋水沿，防止地面水流入基坑內(nèi)；基坑周邊設(shè)排水溝和集水井，，配備潛水泵及時(shí)抽水，避免造成積水。預(yù)防措施：保持邊坡有足夠的坡度，避免隨意切土，如發(fā)現(xiàn)裂紋或部份坍塌現(xiàn)象，就及時(shí)進(jìn)行支撐和放坡。并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。采取正確的邊坡支護(hù)措施以防邊坡塌方。、帶水回填預(yù)防措施：填筑土方時(shí)，將積水清理干凈，嚴(yán)禁帶水回填?；旌狭匣靥顣r(shí)，重視級(jí)配和用水量。預(yù)防措施：填方取土?xí)r，應(yīng)選擇含水量符合要求的土方?；靥钔梁粔翰幻?，應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以濕潤(rùn)，如回填土太濕同樣不密實(shí)。呈“橡皮土”現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予以夯實(shí)或用混合料換填。 預(yù)防措施：應(yīng)按要求測(cè)定回填料的質(zhì)量密度?；靥盍厦繉佣紤?yīng)測(cè)定夯實(shí)后的質(zhì)量密度（或壓實(shí)系數(shù)），符合要求后才能鋪攤上層回填料。實(shí)驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)構(gòu)及實(shí)驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。預(yù)防措施：a、土料回填時(shí)：回填土沉陷，因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯?？樱ú郏┑子杏袡C(jī)雜物或落土清理不干凈以及冬期做散水施工用水滲入墊層中，受凍膨脹造成，這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。b、混合料回填時(shí)：鋪設(shè)與土料工序相同，但注意施工時(shí)水沖含水率要達(dá)到飽和，并選擇合理級(jí)配壓實(shí)并及時(shí)分層取樣，合格后方可進(jìn)入下一層回填。預(yù)防措施：a、模板軸線放線后要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并將所有盤尺及儀器校驗(yàn)合格后使用，手續(xù)無(wú)誤后才能支模。b、墻模板根部或頂部必須有限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置正確。c、支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線以保證模板水平、豎直位置準(zhǔn)確。并按照吊盤的準(zhǔn)確位置多方向排尺，確保半徑準(zhǔn)確。d、根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。e、砼澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。f、砼澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(1)梁板底不平 、下?lián)?、梁?cè)模板不平直、梁上下口漲模 預(yù)防措施：a、梁底支模間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支模底部鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以保證支撐不沉陷。b、梁模板采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小，澆搗砼時(shí)要均勻下料，控制澆灌厚度。特別是門窗洞口兩側(cè)既要保證砼振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。c、梁墻模板上必須有臨時(shí)撐頭，以保證澆筑時(shí)上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于4米時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1/1000—3/1000。（2）柱模板a、人字柱表面不光滑、氣泡較多預(yù)防措施：模板表面清理干凈，涂刷標(biāo)準(zhǔn)隔離劑（或脫模劑），注意施工澆筑速度不可太快，分層澆筑,分層振搗,每層澆筑厚度不超過(guò)30公分,插搗不得超過(guò)振搗棒型號(hào)，振搗時(shí)務(wù)必將氣泡全部排出。出件時(shí)注意防止吊裝時(shí)吊裝位置不要碰撞。b、漲模斷面尺寸不準(zhǔn)預(yù)防措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍的截面尺寸和間距，以及對(duì)大截面柱使用穿墻螺栓和圍檁，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。c、柱身扭向預(yù)防措施：支模時(shí)先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模，從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等。以使柱模不扭向。d 、軸線位移，一排柱不在同一直線上預(yù)防措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線。再支中間各柱模板，柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪力撐。柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（3）墻模板a、風(fēng)筒表面不平整、色差大，曲線不好預(yù)防措施：嚴(yán)格按照三檢制控制好風(fēng)筒半徑，選擇好模板，拼縫嚴(yán)實(shí)，加固可靠；每板砼澆筑完后，及時(shí)清理流漿，拆模后處理堵頭，并用砂紙或絲刷打磨風(fēng)筒表面，使上下兩板砼色澤一致。b、墻體厚薄不一、平整度差預(yù)防措施：模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行。c、門窗洞口砼變形預(yù)防措施：門窗洞口模板或墻體鋼筋固定應(yīng)牢固，門窗模板內(nèi)支撐要保證足夠的強(qiáng)度。預(yù)防措施：（1）利用中心吊盤按照每一板標(biāo)高準(zhǔn)確控制好模板標(biāo)高。（2）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）樓梯踏步安裝時(shí)，要考慮裝修層厚度。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格控制木模板的含水率，制作時(shí)接縫要嚴(yán)密。（2）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗砼時(shí)，木模板應(yīng)提前澆水潤(rùn)濕，使其脹開密縫。（3）接縫處用雙面膠粘貼或用海棉條封堵，模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。（4）鋼模板注意裝拆時(shí)不要使其變形，適當(dāng)部位也可用雙面膠帶封堵。預(yù)防措施：鋼筋露天堆放時(shí)，采用鋼筋枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。預(yù)防措施：應(yīng)熟悉規(guī)范，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)鋼筋配料工作，鋼筋配料時(shí)考慮原材長(zhǎng)度。預(yù)防措施：保證鋼筋骨架或網(wǎng)片位置、尺寸準(zhǔn)確，同時(shí)按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定設(shè)置。預(yù)防措施：（1）鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋不能緊貼模板。（2）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，振搗時(shí)不能漏漿。（3）砼澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置并固定好，避免位移。、構(gòu)造柱鋼筋a、鋼筋變形預(yù)防措施：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扎的方法，宜采用十字扣和套扣綁扎。b、箍筋間距不符合要求預(yù)防措施：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致，應(yīng)在合模前修整一次。c、構(gòu)造柱伸出鋼筋位移預(yù)防措施：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋。澆筑完砼后，應(yīng)立即整修。預(yù)防措施：a、砼的配合比由試驗(yàn)室確定，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量要準(zhǔn)確，每次砼攪拌前要測(cè)定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。b、控制好砼的澆筑時(shí)間，因?yàn)檫\(yùn)輸時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)砼的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此必須嚴(yán)格控制。正常情況下，砼從攪拌站運(yùn)出到完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)該是：C30以下砼，氣溫低于25℃時(shí)應(yīng)為120分鐘，氣溫高于25℃時(shí)為90分鐘。C30以上砼氣溫低于25℃時(shí)應(yīng)為90分鐘，氣溫高于25℃時(shí)為60分鐘。c、如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。d、環(huán)基大體積混凝土溫度裂縫的預(yù)防措施：在保證混凝土強(qiáng)度和和易性的前提下，采用摻入適量的粉煤灰摻加引氣型高效緩凝減水劑的措施（具體以實(shí)驗(yàn)室配合比為準(zhǔn)），可以降低混凝土水化熱，防止由于溫差而造成混凝土產(chǎn)生裂紋。澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行保溫保濕，以控制緩慢降溫。拆除模板后應(yīng)立即回填。采用斜面分層趕漿法施工，每層厚度不大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻?；炷翝仓赀_(dá)到初凝后，開始進(jìn)行溫度變化觀測(cè)。原材料、外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，砂、石含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),石子采用連續(xù)級(jí)配，盡量選大粒級(jí)配。在混凝土中摻加粉煤灰及緩凝劑以延長(zhǎng)混凝土凝固時(shí)間，減少水泥用量，降低水灰比。，分層澆筑可避免形成施工縫，并使?jié)仓蟮幕炷翜囟确植季鶆?。為保證振搗密實(shí)和防止漏振，必須控制振搗棒的間距、振搗次序、振搗時(shí)間。 為減少環(huán)境溫度差，提高混凝土抗裂能力，外模拆除后立即驗(yàn)收，及時(shí)回填土。 混凝土的溫度控制要求：本工程要求混凝土中心的溫度與表面的溫度差不超過(guò)25℃。采用JDC2型建筑電子測(cè)溫儀，每段設(shè)2處測(cè)溫，每處分別設(shè)置上、中、下３個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。及時(shí)進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫工作，對(duì)保溫及時(shí)調(diào)整；養(yǎng)護(hù)方法見方案。環(huán)基分12段間隔跳倉(cāng)施工,相鄰段混凝土澆筑間隔時(shí)間宜不少于21天。e、池壁壁薄，容易出現(xiàn)“干縮裂縫”的預(yù)防措施：加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天；澆筑混凝土前，將施工縫澆水濕潤(rùn)；在氣溫高或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，及早對(duì)模板表面噴水，以防止混凝土水分蒸發(fā)過(guò)快；池壁分段施工，采用分段跳倉(cāng)澆筑，施工縫設(shè)止水措施；在混凝土中摻加膨脹劑、高效減水劑，以減少水泥用量(同時(shí)盡可能的將施工縫留設(shè)在根部，以免出現(xiàn)穿裙子)。f、人字柱：表面氣泡與表面不光滑的預(yù)防措施：為防止人字柱表面出現(xiàn)過(guò)多氣泡，混凝土澆筑采用分層澆筑，拼縫處用雙面膠帶夾緊，不宜過(guò)早拆模，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。人字柱安裝軸線、頂標(biāo)高、半徑偏離設(shè)計(jì)位置的預(yù)防措施：測(cè)量定出 “施工方法”中要求的位置必須準(zhǔn)確，并經(jīng)復(fù)測(cè)，誤差小于5mm；焊接人字柱底腳和鋼支撐埋件時(shí)，宜對(duì)角等速焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)用激光經(jīng)緯儀觀察人字柱頂標(biāo)高、半徑情況；柱墩施工前，必須再