660mw機組脫硫性能考核試驗方案(a版)(編輯修改稿)
2024-09-06 10:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 驗依據(jù)? 電廠與供貨商簽訂的技術(shù)協(xié)議? DL9982022T 石灰石－石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗收試驗規(guī)范? DL46992 電站風(fēng)機試驗規(guī)程? GB10184－88 電站鍋爐性能試驗規(guī)程? GB/T13931 電除塵器性能測試方法? GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法? GB/T3286 石灰石、白云石化學(xué)成分分析方法? VDI 3480 Part 1 煙氣中的 HCl 濃度測量? VDI 2470 Part 1 煙氣中 HF 濃度測量? VGB－M M701e 脫硫裝置石膏分析? GB89781996 污水排放綜合標準? 煙氣脫硫廢水排放標準西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 6 頁 共 16 頁? 有關(guān)聯(lián)絡(luò)會議紀要5 試驗條件及要求 試驗過程中燃用的煤質(zhì)（特別是硫和灰含量）應(yīng)在設(shè)計參數(shù)的范圍內(nèi)，同時石灰石的成分和活性、工藝水品質(zhì)也應(yīng)滿足設(shè)計要求。 試驗期間脫硫裝置應(yīng)處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。在試驗之前供貨商應(yīng)提供設(shè)備在驗收試驗期間的參數(shù)設(shè)定，經(jīng)業(yè)主確認后，試驗期間盡可能按照該參數(shù)運行。 脫硫裝置考核試驗期間，脫硫裝置的實際運行工況如與設(shè)計工況存在偏差，則所有的數(shù)據(jù)應(yīng)換算到設(shè)計工況。換算的依據(jù)是供貨商提供的實際運行工況偏離設(shè)計工況的修正曲線。修正曲線至少應(yīng)在試驗前一周由供貨商提供，業(yè)主及熱工院進行確認。 旁路擋板在試驗期間應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài)。 性能試驗期間現(xiàn)場 CEMS 監(jiān)測系統(tǒng)運行正常。 鍋爐主機組能夠正常運行，送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、磨煤機、給水泵和除灰渣系統(tǒng)等無故障，各煙、風(fēng)門擋板操作靈活。 脫硫系統(tǒng)能夠正常運行，石灰石磨制系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、反應(yīng)塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、增壓風(fēng)機等無故障。 自動控制系統(tǒng)運行可靠。 運行參數(shù)記錄系統(tǒng)投入正常運行。 試驗期間不得進行較大的干擾運行工況操作，否則需征得試驗負責人的同意方可進行。若遇到危及設(shè)備和人身安全的意外情況，運行人員有權(quán)按規(guī)程進行緊急出理，處理完畢后通知試驗負責人。 試驗期間，試驗人員若發(fā)現(xiàn)測試數(shù)據(jù)有異常，應(yīng)及時向試驗負責人匯報，以便及時處理。 試驗前，所有參加試驗人員應(yīng)通曉試驗方案。6 試驗內(nèi)容及測量方法 脫硫系統(tǒng)煙氣量正式考核試驗前，在 100%負荷下用標準畢托管、SOLOMAT 公司生產(chǎn)的ZEPHERⅡ+ 型電子微壓計、 Ⅱ級 K 型鎧裝熱電偶和 FLUKE 公司生產(chǎn)的點溫計，采用等截面網(wǎng)格法測量各點的煙氣動壓、靜壓和溫度，計算出煙氣流量(標準狀態(tài)，6%O2)，同時由 DCS 系統(tǒng)采集在線測量的煙氣流量數(shù)據(jù)。二者進行比較，如果實測數(shù)據(jù)與在線測量的煙氣流量數(shù)據(jù)偏差較小，則根據(jù)實測西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 7 頁 共 16 頁結(jié)果更正 DCS 系統(tǒng)中的流量系數(shù)。正式考核試驗期間由 DCS 采集在線測量的煙氣流量，并對試驗過程中的數(shù)值進行平均計算。如果實測數(shù)據(jù)與在線測量的煙氣流量數(shù)據(jù)偏差較大，則在正式性能試驗期間進行實測煙氣量。 污染物的脫除率在 100%負荷，試驗煤質(zhì)條件下，根據(jù)脫硫島入口和出口煙氣中的 SOSO 粉塵、HF、HCl 濃度，計算出這些污染物的脫除率。計算公式如下： 10%rawgscleangsC????－－折算到標準狀態(tài)、干態(tài)、6%O 2 下的原煙氣中污染物濃度；rawgsC－－折算到標準狀態(tài)、干態(tài)、6%O2 下的凈煙氣中污染物濃度。clen SO2的脫除率及出口 SO2濃度正式考核試驗前，首先用 SO2標氣和 O2標氣分別對測試儀器標定（熱工院負責）和吸收塔入口及出口運行儀表進行標定（業(yè)主責成 CEMS 供貨商負責） ，然后在 50％負荷和 100 負荷下，于吸收塔入口和出口煙道按照等截面網(wǎng)格法進行實測，并根據(jù)實測結(jié)果對在線表計進行相應(yīng)修正。正式考核試驗期間，選擇 100%負荷的時間段由 DCS 采集在線測量的原/凈煙氣SO2 和 O2 濃度值，并對該時間段的數(shù)值進行平均計算。然后根據(jù)原 /凈煙氣 SO2 和 O2濃度值，計算出 SO2 的脫除率。SO2O2煙道2μm過濾器蠕動泵泵8L/Min泵冷卻器超細過濾煙氣分析儀預(yù)處理分析信號采集系統(tǒng)伴熱管線加熱頭旁路圖 1 SO2 取樣測試系統(tǒng)（煙氣分析儀）西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 8 頁 共 16 頁 粉塵含量測量采用粉塵取樣槍對煙氣中的粉塵進行取樣，同時記錄取樣氣體的壓力、溫度及流量，取樣前后濾筒烘干后的重量，最后計算得到粉塵含量。試驗儀器1) 3012H 自動煙塵（氣）測試儀（青島嶗山應(yīng)用技術(shù)研究所） ；2) 加熱式濾筒采樣管；3) 玻璃纖維濾筒。采樣系統(tǒng)將濾筒在烘箱中烘干 1 小時，取出放入干燥器中冷卻至室溫，用天平稱重。按圖2 顆粒物采樣系統(tǒng)，使用干燥恒重過的濾筒，等速采樣 3040 分鐘，采樣管溫度150℃，采樣結(jié)束后，小心取出濾筒。樣品測試將樣品濾筒在 160℃烘箱中烘干 1 小時，取出放入干燥器中冷卻至室溫，用天平稱重。顆粒物（mg/m 3）= ndVm式中： —濾筒捕集的顆粒物量，mg；m—標準狀態(tài)下干氣的采樣體積，m 3。ndV圖 2 粉塵采
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