aao工藝調(diào)試方案(編輯修改稿)
2025-09-06 08:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 活性污泥中含有大量微生物，其中細菌是污水凈化功能的中心。良好的活性污泥可獲得最佳污水處理效果。生化池必須維持一定的污泥數(shù)量，A/A/O生化池中污泥濃度一般要保持在3g/L～4g/L。MLSS過低，則污泥負荷大，處理能力難以達到要求；MLSS過高，則污泥過多，耗氧快，易老化。表征污泥沉降性能的還有污泥指數(shù)，對于生活污水，SVI一般在70～120mL/g比較正常。如果SVI＜70ML/g，表示污泥沉降好，但老化嚴重；如果SVI＞200mL/g，則表示污泥沉降不好，菌膠團機構(gòu)松散。要保持運行階段系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，就要盡量使系統(tǒng)中的污泥量相對穩(wěn)定。即：污泥濃度（kgMLSS/m3）曝氣池體積（m3）＝曝氣池內(nèi)污泥總量（kgMLSS）保持系統(tǒng)中的污泥量穩(wěn)定，是通過確定每天排放的剩余污泥量來實現(xiàn)的。剩余污泥量指數(shù)包括：污泥負荷、污泥指數(shù)、污泥回流量、污泥回流濃度和污泥齡等。 有毒物質(zhì)含量毒物破壞細菌細胞結(jié)構(gòu)，或抑制細菌功能發(fā)揮。酚、醛、氰化物、硫化物濃度過高均易使微生物中毒失活；油類物質(zhì)數(shù)量亦應(yīng)加以限制，油膜可將微生物有機物包圍，使之與氧隔絕，妨礙對營養(yǎng)物質(zhì)吸附和吸收?！?活性污泥處理系統(tǒng)的異常情況及對策活性污泥處理系統(tǒng)在運行過程中，有時候會出現(xiàn)種種異常情況，使處理效果降低，污泥流失。尤其在調(diào)試過程中，由于水質(zhì)水量經(jīng)常變化，出現(xiàn)的異常情況相對更多，如果不能及時判斷原因，采取相應(yīng)措施，就會前功盡棄，導致調(diào)試工作的失敗。對于異常情況 ，需要及時做出準確的判斷，并選擇最簡單經(jīng)濟的措施，防止事態(tài)擴大。三、A/A/O生物池的運行控制缺氧段溶解氧控制反硝化反應(yīng)需在缺氧條件下進行。⑴ 影響因素①缺氧段污泥攪動偏大使溶解氧偏高。②二沉池污泥回流氧含量高會影響缺氧段溶解氧偏高。⑵ 調(diào)節(jié)方法①降低推進器對污泥的攪動幅度，如必要停止一部分推進器的運行，控制缺氧段的溶解氧量。②調(diào)節(jié)好氧段曝氣量，使好氧段出口混合液的DO＜2mg/L，降低回流污泥帶入到缺氧段的氧含量。厭氧段溶解氧控制除磷需在厭氧條件下進行，最好溶解氧為零。⑴ 影響因素①厭氧段污泥攪動偏大使溶解氧偏高。②二沉池污泥回流氧含量高也會影響厭氧段溶解氧偏高。⑵ 調(diào)節(jié)方法①降低推進器對污泥的攪動幅度，如必要停止一部分推進器的運行，控制缺氧段的溶解氧量。②調(diào)節(jié)好氧段曝氣量，使好氧段出口混合液體DO＜2mg/L，降低回流污泥帶入到厭氧段的氧含量。好氧段溶解氧控制為使活性污泥好氧分解污染物，同時不使微生物因過分曝氣而大量自身氧化分解，好氧段溶解氧需控制在2mg/l左右。⑴ 影響因素①處理負荷過高或過低使好氧段溶解氧偏低或偏高。②鼓風量過大或過小使好氧段溶解氧偏高或偏低。③曝氣管故障導致好氧段溶解氧偏低。④污泥濃度高導致過分消耗溶解氧，使好氧段各段溶解氧偏低。⑵ 調(diào)節(jié)方法①按正常污染物處理負荷調(diào)節(jié)A/A/O池進水量。②調(diào)整鼓風機運行臺數(shù)及供風閥門，使好氧段混合液DO在2mg/L左右；好氧段曝氣按漸減曝氣法。③檢查曝氣管，對故障曝氣管進行檢修；如不能及時檢修，可調(diào)整風閥，使布氣合理。④適當排泥，保持A/A/O池內(nèi)污泥濃度在34g/l，防止高濃度污泥過分消耗溶解氧。污泥回流比控制污泥回流的主要目的是將二沉池底
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