aao工藝調試方案(編輯修改稿)
2024-09-06 08:16 本頁面
【文章內容簡介】 活性污泥中含有大量微生物，其中細菌是污水凈化功能的中心。良好的活性污泥可獲得最佳污水處理效果。生化池必須維持一定的污泥數(shù)量，A/A/O生化池中污泥濃度一般要保持在3g/L～4g/L。MLSS過低，則污泥負荷大，處理能力難以達到要求；MLSS過高，則污泥過多，耗氧快，易老化。表征污泥沉降性能的還有污泥指數(shù)，對于生活污水，SVI一般在70～120mL/g比較正常。如果SVI＜70ML/g，表示污泥沉降好，但老化嚴重；如果SVI＞200mL/g，則表示污泥沉降不好，菌膠團機構松散。要保持運行階段系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，就要盡量使系統(tǒng)中的污泥量相對穩(wěn)定。即：污泥濃度（kgMLSS/m3）曝氣池體積（m3）＝曝氣池內污泥總量（kgMLSS）保持系統(tǒng)中的污泥量穩(wěn)定，是通過確定每天排放的剩余污泥量來實現(xiàn)的。剩余污泥量指數(shù)包括：污泥負荷、污泥指數(shù)、污泥回流量、污泥回流濃度和污泥齡等。 有毒物質含量毒物破壞細菌細胞結構，或抑制細菌功能發(fā)揮。酚、醛、氰化物、硫化物濃度過高均易使微生物中毒失活；油類物質數(shù)量亦應加以限制，油膜可將微生物有機物包圍，使之與氧隔絕，妨礙對營養(yǎng)物質吸附和吸收?！?活性污泥處理系統(tǒng)的異常情況及對策活性污泥處理系統(tǒng)在運行過程中，有時候會出現(xiàn)種種異常情況，使處理效果降低，污泥流失。尤其在調試過程中，由于水質水量經(jīng)常變化，出現(xiàn)的異常情況相對更多，如果不能及時判斷原因，采取相應措施，就會前功盡棄，導致調試工作的失敗。對于異常情況 ，需要及時做出準確的判斷，并選擇最簡單經(jīng)濟的措施，防止事態(tài)擴大。三、A/A/O生物池的運行控制缺氧段溶解氧控制反硝化反應需在缺氧條件下進行。⑴ 影響因素①缺氧段污泥攪動偏大使溶解氧偏高。②二沉池污泥回流氧含量高會影響缺氧段溶解氧偏高。⑵ 調節(jié)方法①降低推進器對污泥的攪動幅度，如必要停止一部分推進器的運行，控制缺氧段的溶解氧量。②調節(jié)好氧段曝氣量，使好氧段出口混合液的DO＜2mg/L，降低回流污泥帶入到缺氧段的氧含量。厭氧段溶解氧控制除磷需在厭氧條件下進行，最好溶解氧為零。⑴ 影響因素①厭氧段污泥攪動偏大使溶解氧偏高。②二沉池污泥回流氧含量高也會影響厭氧段溶解氧偏高。⑵ 調節(jié)方法①降低推進器對污泥的攪動幅度，如必要停止一部分推進器的運行，控制缺氧段的溶解氧量。②調節(jié)好氧段曝氣量，使好氧段出口混合液體DO＜2mg/L，降低回流污泥帶入到厭氧段的氧含量。好氧段溶解氧控制為使活性污泥好氧分解污染物，同時不使微生物因過分曝氣而大量自身氧化分解，好氧段溶解氧需控制在2mg/l左右。⑴ 影響因素①處理負荷過高或過低使好氧段溶解氧偏低或偏高。②鼓風量過大或過小使好氧段溶解氧偏高或偏低。③曝氣管故障導致好氧段溶解氧偏低。④污泥濃度高導致過分消耗溶解氧，使好氧段各段溶解氧偏低。⑵ 調節(jié)方法①按正常污染物處理負荷調節(jié)A/A/O池進水量。②調整鼓風機運行臺數(shù)及供風閥門，使好氧段混合液DO在2mg/L左右；好氧段曝氣按漸減曝氣法。③檢查曝氣管，對故障曝氣管進行檢修；如不能及時檢修，可調整風閥，使布氣合理。④適當排泥，保持A/A/O池內污泥濃度在34g/l，防止高濃度污泥過分消耗溶解氧。污泥回流比控制污泥回流的主要目的是將二沉池底
規(guī)章制度相關推薦
鄂ICP備17016276號-1