【文章內(nèi)容簡介】 應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。２．2．10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。２．2．11焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。３． 緊固件連接工程主 控 項 目３．1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和尺量檢查。一 般 項 目、可靠、外露絲扣不應少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。高強度螺栓連接主控項目３．２．1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計要求。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。在安裝現(xiàn)場局部采用砂輪打磨磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直。３．２．2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)檢查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。檢驗方法：見本規(guī)范附錄B。３．２．3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并用標記，檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄B。Ⅱ一般項目３．２．4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。３．２．5高強度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。３．２．6高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設計要求外磨擦面不應涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。３．２．7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。３．２．8螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。４．1 一般規(guī)定４．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。４．1．2鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。４．2 切 割Ι主控項目４．2．1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。說明： 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時則不然，除觀察外，必要時應采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。Ⅱ一般項目４．2．。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。切割面平面度,割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。４．2．.檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 機械剪切的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度Ι主控項目４．3 機械剪切的允許偏差（mm）４．3．1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16176。C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12176。C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900176。C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。４．3．2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000176。C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700176。C和800176。C之前，應結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應在自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。Ⅱ一般項目４．3．3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷， mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。４．3．。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別圖 例對應軸矯 正彎 曲rfrf鋼板扁鋼xx50t25tyy（僅對扁鋼軸線）100b50b角鋼xx90b45b槽鋼xx50h25hyy90b45h工字鋼xx50h25hyy50b25b注：r 為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。、球加工Ι主控項目，不應有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。，表面不應有裂紋、褶皺。焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5個。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。Ⅱ一般項目。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法：。（mm）項 目允許偏差檢驗方法圓 度d≤120用卡尺和游標卡尺檢查d120同一軸線上兩銑平面平行度d≤120用百分表V形塊檢查d120銑平面距離中心距離177。用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角177。30’用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸垂直度用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+用卡尺和游標卡尺檢查d120+。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法：。 焊接球加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法直徑177。177。用卡尺和游標卡尺檢查圓度用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量,用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊用套模和游標卡尺檢查（桁架）。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5根。檢驗方法：。 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法長 度177。用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度用百分表V形塊檢查管口曲線用套模和游標卡尺檢查５．鋼構(gòu)件組裝工程。I一般項目。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬。腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應少于3件。檢驗方法：