【文章內(nèi)容簡介】 18—M8螺紋孔。以箱體后面（限制3個自由度）、箱體底面（限制2個自由度）、箱體左面（限制1個自由度）。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具。工序XIII 鉆12—M6螺紋孔、攻12—M6螺紋孔。以箱體后面（限制3個自由度）、箱體底面（限制2個自由度）、箱體左面（限制1個自由度）。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具。工序XIV 配鉆4—M6螺紋孔、攻4—M6螺紋孔。以箱體后面（限制3個自由度）、箱體底面（限制2個自由度）、箱體左面（限制1個自由度）。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具。工序XV 去毛刺、清洗。工序XVI 檢驗、入庫。 確定零件加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計、繪制毛坯圖 確定毛坯余量（機械加工總余量）、毛坯尺寸及公差，設(shè)計、繪制毛坯圖本零件“傳動箱體”材料為HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型機器造型，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—5選取鑄件尺寸公差等級為9級，機械加工余量等級為G，—6得最小鑄出孔孔徑為30mm。傳動箱體的前面與后面、箱體后面上頂面的毛坯余量。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—4得單邊余量為Z=，另查，—1得毛坯尺寸公差T毛坯=177。其余面由于并不是加工面，要求也不是多高，所以在鑄造時采用直接鑄出保證其尺寸，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—1得毛坯尺寸公差為T毛坯=177。箱體前面Ф72孔、2XФ68孔、2XФ50孔、Ф62孔與箱體后面2XФ55孔、2XФ62孔、2XФ40孔毛坯余量。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—4得單邊余量Z=，—1得箱體前面Ф72孔、2XФ68孔、2XФ50孔、Ф62孔與箱體后面2XФ55孔、2XФ62孔、2XФ40孔毛坯尺寸公差T毛坯=177。，即毛坯尺寸為Ф72177。、2XФ68177。、2XФ50177。、Ф62177。、2XФ55177。、2XФ62177。、2XФ40177。Ф20通孔、8—Ф13孔、2—Ф20臺階孔、2—Ф12錐孔的加工余量。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—6得最小鑄出孔孔徑為30mm，即毛坯Ф20通孔、8—Ф13孔、2—Ф20臺階孔、2—Ф12錐孔為實心的，未鑄出孔。18—M8螺紋孔、12—M6螺紋孔的毛坯余量。由于孔徑太小所以該螺紋孔為實心，未鑄出孔。4—M6螺紋孔毛坯余量。因為零件圖中說明該孔為配鉆所以也為實心，未鑄出孔。最后設(shè)計，繪制傳動箱體毛坯圖。、工序尺寸及其公差確定工序(或工步)尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序(或工步)往前推算，最后工序(或工步)的工序(或工步)尺寸按零件圖樣的要求標注。當(dāng)無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序(或工步)尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準不重合時，工序(或工步)尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各加工表面的總余量(即毛坯余量)，應(yīng)將加工總余量分配給各工序(或工步)加工余量，然后由后往前計算工序(或工步)尺寸。本零件各加工表面的加工方法(即加工工藝路線)已在前面根據(jù)有關(guān)資料確定。本零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量出粗加工工序(或工步)的加工余量之外，其余工序(或工步)的加工余量可根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 等確定，粗加工工序(或工步)的加工余量不是由表中查出確定，而是加工總余量(毛坯余量)減去其余(后續(xù))工序(或工步)各加工余量之和。本零件各加工表面的工序(或工步)的經(jīng)濟精度、表面粗糙度的確定，除最后工序(或工步)是按零件要求確定外，其余工序(或工步)主要是根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》、～(即IT)和表面粗糙度。公差等級確定后，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，然后按“入體”原則標注上下偏差。本零件的各加工表面的工藝路線、工序(或工步)余量，工序(或工步)尺寸及其公差，表面粗糙度如表21所示。表21 工序(或工步)尺寸及其公差、表面粗糙度(未注單位:mm) 加工表面工序(工步)名稱工序(工步)余量工序(工步)基本尺寸工序(或工步)經(jīng)濟精度工序(或工步)尺寸及其偏差表面粗糙度(μm)公差等級極限偏差傳動箱體前面、后面粗銑Z=2IT13 Ra25半精銑Z=1IT9 0 精銑Z=20IT70 200 毛坯Z=177。177。—Φ72Φ63Φ62Φ55孔粗鏜2Z=3Φ70、Φ6Φ60、Φ53IT11Φ70+ 0、 0、 0、 0半精鏜2Z=、IT9+ 0 0 0 0精鏜2Z=Φ7Φ6Φ6Φ55IT7~IT8Φ72+ 、Φ62+ Φ55+ + 毛坯2Z=5Φ6Φ6Φ5Φ50、177。Φ67177。、Φ63177。、Φ57177。、Φ50177。、—Φ40孔、Φ50孔精鏜2Z=ΦΦ50IT7～IT8Φ400+、Φ500+半精鏜2Z=、IT9 0、 0粗鏜2Z=3Φ3Φ48IT11Φ38+ 0、Φ48+ 0毛坯2Z=5Φ3Φ45177。Φ35177。、Φ45177?！?Φ13mm孔、Φ20通孔、2—Φ12錐孔鉆孔2Z=132Z=202Z=12Φ1ΦΦ12IT13Φ13+ 0Φ20+ 0、Φ12+ 0Ra25毛坯實心—————2—Φ20臺階孔 锪孔 2Z=8 Φ20 IT13 Φ20+ 0 Ra25毛坯2Z=8Φ13Φ13+ 018—M8螺紋孔攻螺紋M86HM86H鉆底孔2Z=6Φ6IT12Φ6177。毛坯實心—————12—M6螺紋孔攻螺紋M66HM66H鉆底孔2Z=4Φ4IT12Φ4177。毛坯實心—————4—M6螺紋孔攻螺紋Φ66HM66H鉆底孔2Z=4Φ4IT12Φ4177。毛坯實心—————(機動時間) 在工藝文件中還要確定每一步的切削用量：背吃刀量(即切削深度)、進給量及切削速度。確定方法是：先選取盡可能大的背吃刀量(由工序或工步余量確定背吃刀量—半精、精加工全部余量在一次走刀中去除；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率機床上一次走刀可達8～10mm)，然后選取盡可能大的進給量(根據(jù)本工序或工步的加工表面粗糙度、機床動力和剛度條件確定進給量，對粗加工工序或工步，根據(jù)加工表面粗糙度初選進給量后還要校驗機床進給機構(gòu)強度)，最后在刀具耐用度和機床功率允許的條件下選擇合理的切削速度(可用查表法和計算法得出切削速度)。用公式換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速，根據(jù)在選擇的機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速作為實際的轉(zhuǎn)速，用公式再換算出實際的切削速度填入工藝文件中。對粗加工，選取實際切削速度、實際進給量機背吃刀量之后，還要校驗機床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。（1）加工條件工件材料：HT200。加工要求：粗、精銑箱體前面、箱體后面及后面上的頂面及凹面。機床為XK5040型數(shù)控銑床，工件裝夾在數(shù)控銑床的專用夾具上。（2）確定切削用量及基本工時切削用量的確定全部采用查表法。選擇刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： ，D=65mm ，齒數(shù)。1）粗銑銑削深度： ap=2mm 每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取 銑削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000Vπd0=100065≈（）實際銑削速度：V‘=πd0n1000=65360100060≈（）進給量：Vf=afZn=6360/60≈（）工作臺每分進給量：fm=Vf=：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=380mm刀具切入長度： 式（）=+1~3=22mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為5機動時間：tj1=5l+l1+l2fm=5(380+22+)≈ 式（）2）半精銑：銑削深度：ap=1mm每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取af=：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取V=機床主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vπd0=100065≈（）實際銑削速度：V‘=πd0n1000=65440100060≈（）進給量：Vf=afZn=6440/60≈（）工作臺每分進給量：：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=380mm刀具切入長度： 式（）=+1~3=22mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為5機動時間tj2：tj2=5(l+l1+l2fm)=5(380+22+)≈ 式（）（3）精銑：銑削深度：ap=每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取af=銑削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取V=機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有： 取n=530r/min實際銑削速度，由式（）有：V39。=πd0n1000=65530100060=進給量，由式（）有：Vf=afZn=6530/60=工作臺每分進給量：fm=Vf=被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=380mm刀具切入長度：精銑時l1=D=65mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為5。機動時間tj3，由式（）有：tj3=5l+l1+l2fm=5380+65+2567≈因為有前后兩個面要加工所以本工序機動時間為：tj=2tj1+tj2+tj3=2(++)=選擇刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（立銑刀）材料： ，D=20mm，齒數(shù)。銑削深度： ap=1mm每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取af=。銑削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取 V=1m/s 機床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000Vπd0=1000120≈（）實際銑削速度：V‘=πd0n1000=20950100060≈（）進給量：Vf=afZn=6950/60≈（）工作臺每分進給量：fm=Vf=：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1。機動時間：tj1=l+l1+l2fm=(354+20+2855)≈、半精、精鏜箱體幾組同軸孔Φ7Φ6Φ6Φ5ΦΦ50孔機床：組合鏜床。刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：（1）粗鏜Φ72孔切削深度：ap=3mm，毛坯孔徑d0=67mm。進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為3mm。因此確定進給量。切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取n=100r/min實際切削速度，由式（）有：V39。=πd0n1000=67100100060≈工作臺每分鐘進給量：fm=fn=100=35mm/min 式（）被切削層長度：l=20mm刀具切入長度：l1=aptgkγ+2~3=3tg300+2≈ 式（）刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式（）有：tj1=l+l1+l2fm=20++435≈（2）粗鏜Φ68孔切削深度：ap=3mm，毛坯孔徑d0=63mm進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為3mm。因此確定進給量。切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：n=1000Vπd0=100063≈取n=110r/min實際切削速度，由式（）有：V39。=πd0n1000=63110100060≈工作臺每分鐘進給量，由式（）有：fm=fn=110=被切削層長度：l=20mm刀具切入長度，由式（）有：l1=aptgkγ+2~3=3tg300+2≈刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間因為有2個孔，由式（）有：tj1=2(l+l1+l2fm)=2(20++)≈(3)粗鏜Φ62孔切削深度：ap=3mm，毛坯孔徑d0=57mm。進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為3mm。因此確定進給量。切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：n=1000Vπd0=100057≈取n=120r/min實際切削速度，由式（）有：V39。=πd0n1000=57120100060≈工作臺每分鐘進給量，由式（）有：fm=fn=120=42mm/min被切削層長度：l=20mm刀具切入長度，由式（）有：l1=aptgkγ+2~3=3tg300+2≈刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間因為有3個孔，由式（）有：tj1=3(l+l1+l2fm)=3(20++442)≈（4）粗鏜Φ55孔切削深度：ap=3mm，毛坯孔徑d0=50mm進給量：根據(jù)參考文獻[7]《