【文章內(nèi)容簡介】 鋼支撐、圍檁結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)暫停土方施工，挖土機應(yīng)停放在安全位置。吊機行走及作業(yè)時，應(yīng)保證其下土體穩(wěn)定性。六、 管道施工基礎(chǔ)施工①基地軟基處理：明挖管道開挖到設(shè)計標高之后，根據(jù)場地條件，管基底有淤泥時需要作換填處理。對于非流塑狀淤泥可直接做砂夾碎石換填處理，砂夾碎石層材料級配為:40%碎石,60%砂。粒徑為5~40mm厚度400mm, 分層厚度200mm，施工最佳含水量15~20%,，對于非流塑狀淤泥可先鋪一層塊石做擠瘀處理，然后再行砂夾碎石換填，厚度400mm。②基底處理完畢復(fù)測標高無誤后（基礎(chǔ)底高程的誤差為177。10mm），并經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理工程師驗收合格后即可進行基底墊層施工。管道基礎(chǔ)均采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，干管主線基礎(chǔ)厚度100mm,干管支線基礎(chǔ)厚度200mm,管道應(yīng)保證鋪設(shè)在未經(jīng)擾動、地基承載力符合要求的原土或經(jīng)換填完畢之后、地基承載力符合要求的換填層上，管道設(shè)計支承角一般按135186。，密實度要求達到90％以上。③清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標高，每45米設(shè)置高程控制樁。按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用打夯機夯壓密實。中、粗砂墊層需分層夯實，分層厚度10~15cm,④基礎(chǔ)墊層壓實度按照兩井之間每層3個點的頻率進行檢測，符合要求后方可進行下一步管道安裝施工管道安裝1. 運輸與裝卸1 管道在運輸過程中，要采取防碰撞措施，應(yīng)使兩根管的管壁保持一定距離，并分別在管底嵌入木楔保持穩(wěn)定，在運輸車上的堆裝高度視管徑大小，保持在2~3層之間。2 管道裝卸發(fā)過程中應(yīng)輕裝輕放，嚴禁摔跌或撞擊。裝卸機具的工作位置必須穩(wěn)定，機具的起吊能力必須可靠。起吊應(yīng)保征管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。裝卸用的吊繩采用柔韌的較寬的皮帶，吊繩，嚴禁用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。2. 管道鋪設(shè)1管道應(yīng)在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方可鋪設(shè)。2墊層基礎(chǔ)完成施工后，即可開始管道的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在墊層基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。3下管主要采用吊車下管，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。施工時距溝邊間距應(yīng)大于1m以上。管節(jié)吊入溝槽時，不得與槽壁碰撞。 管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，搬運人員應(yīng)密切配合，防止碰撞4排管時，按下游向上游方向施工，以管內(nèi)底標高為準，在井位處排管，應(yīng)控制好檢查井的內(nèi)凈尺寸。5 排管及穩(wěn)管方法(1)根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，拉好中心線，吊上垂線。(2)管節(jié)嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。下管過程中，嚴禁將管子從上往下自由滾放以防止塊石等重物撞擊管身，并且必須保證溝槽水暢通。雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快。并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料中粗砂。(3)下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平的應(yīng)墊平。(4)調(diào)整管長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞管節(jié)。合攏可采用手板葫蘆或電動卷揚機進行管節(jié)就位。(5)排管時，管內(nèi)應(yīng)放平尺板（托板），用水平尺調(diào)整水平。(6)每排二節(jié)管節(jié)即用高程樣板復(fù)核一次管底標高。(7)每節(jié)溝管應(yīng)墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動。(8)為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。(9)管道在安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進行中心線和高程復(fù)測外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。七、 檢查井、截流井以及其它井室施工方案磚砌檢查井施工方法及技術(shù)措施①井基礎(chǔ)施工（頂管中間檢查井無此項措施）1視地質(zhì)具體情況完成相關(guān)軟基換填處理以及被動土加固措施施工，按照基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，支護開挖基坑，然后測量放出墊層面標高。采用人工攤鋪碎石砂或磚碎砂墊層，檢平墊層面，人工夯實或用夯土機夯壓密實，夯實后厚度為100mm，并做好墊層的隱蔽工程驗收記錄。2墊層完成后如表面上存有積水時，不得澆筑基礎(chǔ)砼，必須采取有效措施排除墊層面上積水后方可進行基礎(chǔ)砼施工。3墊層驗收合格后。即開始安裝砼基礎(chǔ)（底板）模板然后進行混凝土澆注施工。砼均采用C10商品混凝土。用混凝土運輸車運至基坑邊，溜槽輸送至坑底，人工攤鋪，振動密實厚150mm，按設(shè)計基礎(chǔ)面標高檢平，用插入式振動器和平板振動器振搗密實，密實的標準是砼無明顯下沉、不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。4必須嚴格對商品混凝土進行質(zhì)量檢驗，隨時抽查砼的坍落度及和易性等指標是否滿足指標要求，并按規(guī)定制備足夠數(shù)量的試件。5素砼基礎(chǔ)澆注完畢后，抹平砼面，并保證12小時內(nèi)不得泡水，砼初凝后進行澆水養(yǎng)護。②井體施工1磚體砌筑之前必須將基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。，MU10標準磚（厚240）砌筑。砌筑用磚用水淋濕。采用丁磚砌法。外縫要用磚渣嵌平，平整大面向外。2砌筑檢查圓井，要掛線校核內(nèi)徑。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實，其余則要逐層砌包妥當，務(wù)使不滲漏。3排水管伸入檢查井內(nèi)的部分，要把它鑿至與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。4檢查井每天的砌筑高度，不宜超過2m。砌筑時每砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)的砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應(yīng)錯開。護底、流槽需與井壁同時砌筑，流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準確，沒有建筑垃圾等雜物。5檢查井一側(cè)或兩側(cè)有支線圓形管道接入時，側(cè)墻洞口周圍應(yīng)設(shè)環(huán)形磚圈。磚圈高度在管徑為1米或小于1米時為120毫米。管徑大于1米時為240毫米。③抹面井壁砌筑完成后，抹面前，先用水澆濕磚面。圓形井內(nèi)側(cè)直壁用1：2水泥漿擋面厚20mm，上部收口面掃水泥漿水。方形井井身內(nèi)、外壁均用1：2水泥砂漿抹面厚20mm。抹面完成后，井頂立即履蓋草袋，防止干裂。④安裝井蓋、井座1圓形井井身砌完后，及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前應(yīng)校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致，無誤后，才許座漿墊穩(wěn)。2仔細檢查井蓋井簏是否符合設(shè)計標準和有無損壞、裂紋，如不符合要求，立即跟生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決問題。在澆筑井圈前，根據(jù)實測高程，將井框墊穩(wěn)，里外模板均采用定型模板，澆筑混凝土井圈表面一定要平整，光滑。待井圈達到設(shè)計強度后，立即安裝井蓋，確保井蓋、井座平穩(wěn)。⑤與管道連接措施1為避免管道與檢查井之間的不均勻沉降，管道與檢查井的連接采用短管過渡。管材與檢查井相連，采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙稀粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。2方法如下：（1）先用毛刷或棉紗將管壁的外表面處理干凈，然后均勻地涂上一層塑料膠粘劑，在上面鋪一層干燥的粗砂，固化10～20分鐘。（2）再涂純灰漿（水泥油兩道），然后安裝止水圈。（4），MU10磚砌120mm高上半圓拱。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)井室施工方法及技術(shù)措施①基礎(chǔ)施工1 按照基