停水自動關閉閥門(編輯修改稿)
2024-09-05 15:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圖22此時，其受力分析如上圖由上部計算知：G= 比較得：所以，當自動停水后，閥門可實現(xiàn)自動關閉。當水閥自動關閉后，復位桿復位，防止在下次來水時水閥自動打開。此時，手動下壓閥桿，使水閥關閉，回復桿復位，如需打開，可手動拔出回復桿打開水閥即可：如圖23所示： 圖23 回復桿受力分析圖選取回復桿上的回復彈簧的彈性系數(shù)為：由受力分析圖可知：由于要保證實現(xiàn)水閥自動關閉的功能，故： 得，在這里選取值為。第二章 閥門各零件的工藝設計及加工（一）閥體的作用閥體是閥的一個主要零件，它是閥的主體部分。本閥為液壓閥，在閥體內(nèi)，閥芯做上下移動使閥處于打開或關閉狀態(tài)。閥體上Φ20和Φ32的內(nèi)孔上均有螺紋，Φ20孔上的螺紋用以連接四分管，Φ32的內(nèi)孔上的螺紋用以固定端蓋。Φ6的孔用以安裝回復桿，在Φ32的內(nèi)空中放置閥芯，由閥芯控制進水口的接通與關閉。（二）閥體零件的工藝分析選取閥體的材料為45鋼，由于制作的條件的限制，本設計用焊接的方法來加工此零件。圖31 閥體工藝分析圖如圖31所示：該法閥體零件的主要加工面有Φ32H7孔，2個Φ20H7孔，一個Φ6H7孔，Φ40上表面。，影響閥體與閥蓋的接觸及密度。Φ32的孔內(nèi)表面影響閥芯在閥體中移動時的摩擦力和密封性。Φ6的孔內(nèi)表面影響到回復桿在使用時的摩擦力和密封性，Φ6孔的垂直度影響到回復桿在來水時閥芯向上運動的作用力。兩個Φ20的孔影響進水口與四分管螺紋連接的密封性。經(jīng)過參考文獻《機械加工工藝手冊》中有關面和孔的加工經(jīng)濟精度及機床性能達到的位置精度可知，上述技術要求是可達到的，零件的結構工藝性是可行的。（三）零件的工藝規(guī)程設計基面選擇是工藝規(guī)程過程中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。則在加工工藝過程中會問題百出，更有甚者會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1）粗基準的選擇：選擇粗基準主要是選擇第一道加工工序的定位基準，以便于后續(xù)的工序提供精基準。現(xiàn)在選取下方的內(nèi)孔和的下表面為粗基準。在銑床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。2）精基準的選擇：主要考慮基準重合原則，當設計基準與工序基準不重合時應進行尺寸換算。現(xiàn)在選取的中心線為精基準。制作工藝路線的出發(fā)點應當是以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。因此，可以考慮采用鉆床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應考慮經(jīng)濟效果，以使生產(chǎn)成本盡量下降。工序0 粗車40外圓；工序05 粗車20外圓；工序10 粗車40上端面；工序15 半精車40外圓；工序20 鉆、擴、粗鉸32孔；工序25 鉆、擴、粗鉸20孔；工序30 鉆、擴、粗鉸20孔；工序35 鉆6的孔；工序40 車40的外螺紋； 工序45 檢查入庫。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)資料分別確定各個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸；（1）外圓表面；此外圓表面為IT8級精度，參照《機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量，如表11所示。表11 各工序余量和工序尺寸及公差工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸公差
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