機(jī)械制造工藝學(xué)課后習(xí)題答案(哈工大趙長(zhǎng)發(fā)1)(編輯修改稿)
2025-09-03 11:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 剛度；? ②一般均設(shè)置對(duì)刀裝置和定向鍵，保證工件與刀具、工件與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間的位置精度；? ③銑床夾具一般要在工作臺(tái)上對(duì)定后固定。? 刨床夾具可參照銑床夾具設(shè)計(jì)220.(1)直線進(jìn)給式(2)圓周進(jìn)給式(3)仿形進(jìn)給式 機(jī)械加工精度1：（什么是加工精度和加工誤差？加工精度包括哪些方面？他們是如何得到的？）加工精度：是指零件加工后的實(shí)際幾何叁數(shù)對(duì)理想幾何叁數(shù)的符合程度。加工精度包括尺寸精度，形狀精度，位置精度三個(gè)方面。尺寸精度的獲得方法：1試切法 2調(diào)整法 3定尺寸刀具法 4自動(dòng)控制法 形狀精度的獲得方法：1成形運(yùn)動(dòng)法 2非成形運(yùn)動(dòng)法位置精度獲得方法：1一次裝夾獲得法 2多次裝夾獲得法:2：（車床床身導(dǎo)軌在垂直面 因?yàn)楫a(chǎn)生的圓柱度誤差，雖然很小，但對(duì)平面磨床在法向的位移（敏感方向），將直接反映被加工的表面形成的形狀誤差。4： 機(jī)床制造誤差有哪幾種：1機(jī)床回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 2機(jī)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng) 機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差（1）機(jī)床回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的概念與形式：指主軸的瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線，在規(guī)定測(cè)量平面 形式：畫(huà)圓跳動(dòng)，徑向圓跳動(dòng)，角度擺動(dòng)三種形式。 主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的影響因素： 主軸的誤差，軸承的誤差，軸承的間隙，軸承配合零件的誤差及主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等。對(duì)于刀具回轉(zhuǎn)類機(jī)床,切削力方向隨旋轉(zhuǎn)方向而改變。主軸支承軸頸的圓度誤差影響越小，而軸孔的圓度影響越大。(2 )機(jī)床導(dǎo)軌誤差存在的影響：磨床導(dǎo)軌在水平面 磨床導(dǎo)軌在垂直 導(dǎo)軌面平行度誤差的影響（3 ）傳動(dòng)鏈誤差的概念：指 減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施：盡可能縮短傳動(dòng)鏈 減少各傳動(dòng)元件裝配時(shí)的幾何偏心，提高裝配精度在傳動(dòng)鏈中按降速比遞增的原則分配各傳動(dòng)副的傳動(dòng)比 采用校正裝置5：工藝系統(tǒng)的受力變形：車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件在切削的作用下的彎曲變形，加工后會(huì)產(chǎn)生鼓形的圓柱度誤差。在 Fy ／ yxt– (1)提高機(jī)床部件中零件間接合表面的質(zhì)量– (2)給機(jī)床部件以預(yù)加載荷– (3)提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值316.。(1)毛坯制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力(2)冷校直帶來(lái)的殘余應(yīng)力(3)切削加工中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力n 2．減少或消除殘余應(yīng)力的措施n (1)合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)n (2)對(duì)工件進(jìn)行熱處理和時(shí)效處理n (3)合理安排工藝過(guò)程 41 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些主要內(nèi)容？它們對(duì)機(jī)器使用性能有哪些影響？答:包括加工表面的幾何形狀誤差和表面層的物理力學(xué)性能；（1）表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響（2）表面質(zhì)量對(duì)疲勞性的影響（3）表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響（4）表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量的影響。42(為什么機(jī)器上許多靜止連接的接觸表面，往往要求表面粗糙度值較小，而有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面又不能要求表面粗糙度值過(guò)小)答:表面粗糙度對(duì)零件表面磨損的影響很大。一般來(lái)說(shuō)，表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。但是表面粗糙度值太小，因接觸面容易發(fā)生分子粘接，且潤(rùn)滑液不易儲(chǔ)存，磨損反而增加。因此，就磨損而言，存在一個(gè)最優(yōu)表面的粗糙度值。43（切削加工塑性材料時(shí)，為什么高速切削會(huì)得到較小的表面粗糙度值）答:砂輪速度越高，就有可能使表層金屬的塑性變形的傳播速度大于切削速度，工件材料來(lái)不及變形，致使表層金屬的塑性變形減小，磨削表面的粗糙度值將明顯減少。45（什么叫冷作硬化？切削加工中，影響冷硬的因素有哪些？） 答:機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化；（1）影響切削加工表面冷作硬化的因素有:1）切削用量的影響 2）刀具幾何形狀的影響 3）加工材料性能的影響；（2）影響磨削加工
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