機械制造工藝學課后習題答案(哈工大趙長發(fā)1)(編輯修改稿)
2025-09-03 11:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 剛度；? ②一般均設(shè)置對刀裝置和定向鍵，保證工件與刀具、工件與進給運動之間的位置精度；? ③銑床夾具一般要在工作臺上對定后固定。? 刨床夾具可參照銑床夾具設(shè)計220.(1)直線進給式(2)圓周進給式(3)仿形進給式 機械加工精度1：（什么是加工精度和加工誤差？加工精度包括哪些方面？他們是如何得到的？）加工精度：是指零件加工后的實際幾何叁數(shù)對理想幾何叁數(shù)的符合程度。加工精度包括尺寸精度，形狀精度，位置精度三個方面。尺寸精度的獲得方法：1試切法 2調(diào)整法 3定尺寸刀具法 4自動控制法 形狀精度的獲得方法：1成形運動法 2非成形運動法位置精度獲得方法：1一次裝夾獲得法 2多次裝夾獲得法:2：（車床床身導軌在垂直面 因為產(chǎn)生的圓柱度誤差，雖然很小，但對平面磨床在法向的位移（敏感方向），將直接反映被加工的表面形成的形狀誤差。4： 機床制造誤差有哪幾種：1機床回轉(zhuǎn)運動 2機床導軌直線運動 機床傳動鏈的誤差（1）機床回轉(zhuǎn)運動誤差的概念與形式：指主軸的瞬時回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線，在規(guī)定測量平面 形式：畫圓跳動，徑向圓跳動，角度擺動三種形式。 主軸回轉(zhuǎn)運動誤差的影響因素： 主軸的誤差，軸承的誤差，軸承的間隙，軸承配合零件的誤差及主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等。對于刀具回轉(zhuǎn)類機床,切削力方向隨旋轉(zhuǎn)方向而改變。主軸支承軸頸的圓度誤差影響越小，而軸孔的圓度影響越大。(2 )機床導軌誤差存在的影響：磨床導軌在水平面 磨床導軌在垂直 導軌面平行度誤差的影響（3 ）傳動鏈誤差的概念：指 減少傳動鏈傳動誤差的措施：盡可能縮短傳動鏈 減少各傳動元件裝配時的幾何偏心，提高裝配精度在傳動鏈中按降速比遞增的原則分配各傳動副的傳動比 采用校正裝置5：工藝系統(tǒng)的受力變形：車削細長軸時，工件在切削的作用下的彎曲變形，加工后會產(chǎn)生鼓形的圓柱度誤差。在 Fy ／ yxt– (1)提高機床部件中零件間接合表面的質(zhì)量– (2)給機床部件以預加載荷– (3)提高工件定位基準面的精度和減小它的表面粗糙度值316.。(1)毛坯制造中產(chǎn)生的殘余應力(2)冷校直帶來的殘余應力(3)切削加工中產(chǎn)生的殘余應力n 2．減少或消除殘余應力的措施n (1)合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu)n (2)對工件進行熱處理和時效處理n (3)合理安排工藝過程 41 機械加工表面質(zhì)量包括哪些主要內(nèi)容？它們對機器使用性能有哪些影響？答:包括加工表面的幾何形狀誤差和表面層的物理力學性能；（1）表面質(zhì)量對耐磨性的影響（2）表面質(zhì)量對疲勞性的影響（3）表面質(zhì)量對耐蝕性的影響（4）表面質(zhì)量對零件配合質(zhì)量的影響。42(為什么機器上許多靜止連接的接觸表面，往往要求表面粗糙度值較小，而有相對運動的表面又不能要求表面粗糙度值過小)答:表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般來說，表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。但是表面粗糙度值太小，因接觸面容易發(fā)生分子粘接，且潤滑液不易儲存，磨損反而增加。因此，就磨損而言，存在一個最優(yōu)表面的粗糙度值。43（切削加工塑性材料時，為什么高速切削會得到較小的表面粗糙度值）答:砂輪速度越高，就有可能使表層金屬的塑性變形的傳播速度大于切削速度，工件材料來不及變形，致使表層金屬的塑性變形減小，磨削表面的粗糙度值將明顯減少。45（什么叫冷作硬化？切削加工中，影響冷硬的因素有哪些？） 答:機械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化；（1）影響切削加工表面冷作硬化的因素有:1）切削用量的影響 2）刀具幾何形狀的影響 3）加工材料性能的影響；（2）影響磨削加工
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