畢業(yè)設計-折彎機液壓系統(tǒng)設計(編輯修改稿)
2024-09-03 11:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 q6=106106W== ： 各階段的壓力和流量工作階段計算公式負載 F/N說明快 速下 降啟動 176①；為下行平均價速度，m/s2②由于忽略滑塊導軌摩擦力，故快速下降等速時外負載為0③折彎時壓頭上的工作負載可分為兩個階段：初壓階段，負載力緩慢的線性增加，越達到最大折彎力的5%,其行程為15mm；終壓階段，負載力急劇增加到最大折彎力，上升規(guī)律近似于線性，行程為5mm。④；為回程平均加速度，m/s2等速— 0慢 速折 彎初壓Fe1=Fmax5%50000終壓 Fe2=Fmax106快 速回 程啟動 15405等速 F=G15000制動 14595 ： 工作循環(huán)中各階段的功率快速下 降啟動恒速工作下 壓折 彎初壓終壓快速回 程啟動恒速制動 ： 液壓缸的工況圖 本章小結 本章主要計算出了液壓缸的各個主體尺寸，并分析了液壓缸各個階段的工作狀況，擬定了液壓缸的工況圖。第5章 液壓系統(tǒng)圖的擬定 制定基本方案考慮到液壓機工作時所需功率較大，固采用容積調(diào)速方式；（1）為滿足速度的有極變化，采用壓力補償變量液壓泵供油，即在快速下降的時候，液壓泵以全流量供油。當轉化成慢速加壓壓制時，泵的流量減小，最后流量為0；（2）當液壓缸反向回程時，泵的流量恢復為全流量供油。液壓缸的運動方向采用三位四通電液換向閥和二位二通電磁換向閥控制。停機時三位四通換向閥處于中位，使液壓泵卸荷；（3）為了防止壓力頭在下降過程中因自重而出現(xiàn)速度失控的現(xiàn)象，在液壓缸有桿腔回路上設置一個單向閥；（4）為了壓制時保壓，在無桿腔進油路上和有桿腔回油路上設置一個液控單向閥；（5）為了使液壓缸下降過程中壓力頭由于自重使下降速度越來越快，在三位四通換向閥處于右位時，回油路口應設置一個溢流閥作背壓閥使回油路有壓力而不至于使速度失控； （6）為了使系統(tǒng)工作時壓力恒定，在泵的出口設置一個溢流閥，來調(diào)定系統(tǒng)壓力，由于本機采用接近開關控制，利用接近開關來切換換向閥的開與關以實行自動控制；（7）為使液壓缸在壓制時不至于壓力過大，設置一個壓力繼電器，利用壓力繼電器控制最大壓力，當壓力達到調(diào)定壓力時，壓力繼電器發(fā)出電信號，控制電磁閥實現(xiàn)保壓。 綜上的折彎機液壓系統(tǒng)原理如下圖：1變量泵 2溢流閥 3壓力表及其開關 4單向閥5三位四通電液換向閥 6單向順序閥 7液壓缸8過濾器 9行程閥10調(diào)速閥 11單向閥 12壓力繼電器 折彎機液壓系統(tǒng)原理圖 折彎機工作原理因為板料折彎機的工作循環(huán)為快速下降、慢速加壓（折彎）、快速回程三個階段。各個階段的轉換由一個三位四通的電液換向閥控制。當電液換向閥工作在左位時實現(xiàn)快速回程。中位時實現(xiàn)液壓泵的卸荷，工作在右位時實現(xiàn)液壓泵的快速和工進。其工進速度由一個調(diào)速閥來控制?？爝M和工進之間的轉換由行程開關控制。折彎機快速下降時，要求其速度較快，減少空行程時間，液壓泵采用全壓式供油。其活塞運動行程由一個行程閥來控制。當活塞以恒定的速度移動到一定位置時，行程閥接受到信號，并產(chǎn)生動作，實現(xiàn)由快進到工進的轉換。當活塞移動到終止階段時，壓力繼電器接受到信號，使電液換向閥換向。由于折彎機壓力比較大，所以此時進油腔的壓力比較大，所以在由工進到快速回程階段須要一個預先卸壓回路，以防在高壓沖擊液壓元件，并可使油路卸荷平穩(wěn)。所以在快速回程的油路上可設計一個預先卸壓回路，回路的卸荷快慢用一個節(jié)流閥來調(diào)節(jié)，此時換向閥處于中位。當卸壓到一定壓力大小時，換向閥再換到左位，實現(xiàn)平穩(wěn)卸荷。為了對油路壓力進行監(jiān)控，在液壓泵出口安裝一個壓力表和溢流閥，同時也對系統(tǒng)起過載保護作用。因為滑塊受自身重力作用，滑快要產(chǎn)生下滑運動。所以油路要設計一個液控單向閥，以構成一個平衡回路，產(chǎn)生一定大小的背壓力，同時也使工進過程平穩(wěn)。在液壓力泵的出油口設計一個單向閥，可防止油壓對液壓泵的沖擊，對泵起到保護作用。 本章小結 本章主要制定了液壓系統(tǒng)的系統(tǒng)圖，分析了每個工作過程所需的液壓元件，及其工作原理，最后繪制了液壓系統(tǒng)圖。 第6章 液壓元件的選擇 液壓泵的選擇由液壓缸的工況圖，可以看出液壓缸的最高工作壓力出現(xiàn)在加壓壓制階段時p1=，此時液壓缸的輸入流量極小。所以算得泵的最高工作壓力Pp為：Pp=+=液壓泵的最大供油量按液壓缸最大輸入流量（）計算，取泄漏系數(shù)K=,則：qP=qV=根據(jù)以上計算結果與所需流量，擬初選限壓式變量液壓泵的轉速為n=1500r/min，暫取泵的容積效率ηv=，根據(jù)《液壓傳動系統(tǒng)設計與使用》P30 237式可算得泵的排量參考值為：根據(jù)以上結果查閱產(chǎn)品樣本，選用規(guī)格相近的63YCY141B斜盤式壓力補償變量型軸向柱塞泵，其額定壓力pn=32MPa，排量V=63mL/r，額定轉速n=1500r/min，容積效率ηv=。其額定流量為：qp=Vnηv=631500=，符合系統(tǒng)對流量的要求。根據(jù)工況圖可知，最大功率出現(xiàn)在終壓階段t=，由此時的液壓缸工作壓力和流量可算得此時液壓泵的最大理論功率：由《液壓傳動系統(tǒng)設計與使用》P31 表212查得，取泵的綜效率為ηp=，則算得液壓泵驅(qū)動功率為：由《液壓傳動系統(tǒng)設計與使用》P31表213查得選用個規(guī)格相近的Y132S4型封閉式三相異步電動機，額定轉速為1440r/min。按所選電動機轉速和液壓泵的排量，液壓泵的最大實際流量為：qt=Vnηv=144063=（L/min），滿足使用要求。 閥類元件及輔助元件根據(jù)閥類元件及輔助元件所在油路的最大工作壓力和通過該元件的最大實際流量可選出這些液壓元件的型號及規(guī)格。 液壓元件的型號及規(guī)格序號元件名稱額定壓力/MPa額定流量/L/min型號及規(guī)格說明1斜盤式軸向柱塞泵3263ml/r(排量)63YCY141B額定轉速1500r/min2溢流閥 35 250DB10通徑為10mm3壓力表開關40 —AF6EP30/Y400通徑為6mm4單向閥 12
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