畢業(yè)設計之錘片式飼料粉碎機的設計與分析(編輯修改稿)
2025-09-02 12:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 40%2400200經(jīng)查閱資料和分析粉碎機裝置，大體確定粉碎機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外形，粉碎機的整體設定為左右對稱，粉碎機頂部設有喂料斗讓飼料進入，使得谷物類飼料順利粉碎，使用也很方便，內(nèi)部結(jié)構(gòu)草圖如圖1所示：圖1 粉碎機內(nèi)部圖 粉碎機工作過程工作時啟動電動機，電動機通過V帶和帶輪帶動粉碎室內(nèi)部轉(zhuǎn)子和錘片高速旋轉(zhuǎn)，錘片撞擊飼料直至飼料裂開，被粉碎的飼料高速飛向篩網(wǎng)，與篩網(wǎng)碰撞和摩擦利用慣性使飼料繼續(xù)破碎，循環(huán)反復，飼料將被粉碎并最終被粉碎的碎粒經(jīng)下方篩網(wǎng)過濾并最終被排出。粉碎機在加工生產(chǎn)時具體有兩過程：一、飼料從頂端的喂料斗進入，與正在高速轉(zhuǎn)動的錘片相碰撞，錘片擊打飼料使之粉碎；二、粉碎室內(nèi)部的內(nèi)壁，篩網(wǎng)，轉(zhuǎn)子在對飼料進行撞擊和摩擦。第三章 傳動裝置的設計 各種傳動方案比較根據(jù)本科階段所學習的機械傳動方案種類，有帶傳動、鏈傳動、蝸輪蝸桿、齒輪傳動等傳動類型。相比于其他方案，帶傳動的優(yōu)點：適用于大中心距的場合，齒輪和蝸輪的結(jié)構(gòu)過于緊湊；帶具有優(yōu)秀的撓性，有吸振、緩沖的作用；鏈的瞬時速率、傳動比不同導致多邊形效應，摩擦大，效率低；過載產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，避免對其余零件造成不必要的損壞；帶傳動容易、價格低廉，齒輪安裝精度高，價格高。整體考慮之后，帶傳動更適合本設計，故最終選擇使用帶傳動作為傳動裝置。 確定電動機根據(jù)粉碎機的生產(chǎn)能力(單位：)，可確定電動機功率的大小。由確定功率。粉碎后的粒度大小由前面的系數(shù)確定，系數(shù)大較細，系數(shù)小則較粗。按后面公式算得：，則得功率，查閱《機械設計課程設計手冊》（以下簡稱《手冊》）表121，選擇使用Y型三相異步電動機型號電動機。參數(shù)如下表2，電動機相關尺寸可查表，如表3；表2 電動機的主要性能型 號額定功率滿載轉(zhuǎn)速級數(shù)同步轉(zhuǎn)速電動機質(zhì)量Y132S1229002300064表3 電動機外形尺寸單位：mm 帶傳動的設計 確定計算功率：工況系數(shù)，由《機械設計》表76查得；：傳動的額定功率。 選擇V帶的帶型、。 確定粉碎機主軸帶輪基準直徑并校驗其帶速v1）。 查閱《機械設計》，取合適的主動輪基準直徑；2）驗算帶速v 因, 故帶速符合要求。參考《機械設計》，算得從動輪的基準直徑，整圓，取 確定中心距和基準長度1) 查閱《機械設計》，初步確定中心距。 2) 查閱《機械設計》，計算帶基準長度 由《機械設計》,選基準長度。 3) 計算實際中心距中心距的變化為 4) 驗算小帶輪上的包角5) 計算V帶根數(shù)z。 查閱《機械設計》，取 查閱《機械設計》，取查閱《機械設計》，取查閱《機械設計》，取查閱《機械設計》，取 ，故取4根。6) 求帶輪轉(zhuǎn)軸的壓力 查閱《機械設計》，得A型帶的,故計算得帶的實際初拉力，作用在軸上之壓力為 帶輪的結(jié)構(gòu)設計查閱《機械設計》可知，小帶輪的材料為灰鑄鐵，代號，由小帶輪，故小帶輪為腹板式；查閱《機械設計》得Y型槽,，，如圖2。圖2 小帶輪大帶輪也選擇，因，故亦為腹板式,，如圖3。圖3 大帶輪第四章 粉碎機特性參數(shù)的確定這些參數(shù)影響著粉碎機相關工作性能，依據(jù)現(xiàn)有的粉碎機特性參數(shù)可相對確定本設計的特性參數(shù)。 錘片的末端線速度V錘片末端線速度和粉碎機主軸轉(zhuǎn)速是影響粉碎機的主要參數(shù)，當轉(zhuǎn)子直徑確定時兩者成正比。對于一臺特定的粉碎機，其線速度有一個確定的范圍。 根據(jù)現(xiàn)有粉碎機的的參數(shù)以及本設計的要求，飼料粉碎主要靠沖擊和摩擦進行粉碎，線速度主要由正交試驗確定，本設計中取。 轉(zhuǎn)子直徑D和粉碎室內(nèi)壁寬度B的確定這些特性參數(shù)可由如下公式確定： 其中：——經(jīng)驗系數(shù)； ——電動機功率，??； ——轉(zhuǎn)子工作直徑； ——粉碎室寬度； 轉(zhuǎn)子工作直徑轉(zhuǎn)子工作直徑對于粉碎機工作情況影響很大，由公式確定轉(zhuǎn)子直徑D。 其中：——錘片線速度， ——粉碎機主軸轉(zhuǎn)速，由后面計算得：，取。 粉碎室寬度過大或過小均對粉碎不利，根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)考慮最終由下式設計粉碎室寬度B： ，式中根據(jù)經(jīng)驗取得，現(xiàn)取。 由上式可以得知，當D=400mm時，B=200mm。 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的確定根據(jù)加工要求及相關公式，計算轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 錘篩間隙錘篩間隙實為錘片尾部到粉碎室內(nèi)壁表面之間的距離，對粉碎的質(zhì)量有著很大的影響，不當?shù)臅黠@地降低生產(chǎn)率。間隙過大造成粉碎不完全，導致生產(chǎn)率降低；但間隙過小的話被粉碎的飼料不易及時從篩網(wǎng)濾出，同樣會使生產(chǎn)率降低。綜合考慮和思考之后取。 確定粉碎機的生產(chǎn)率根據(jù)經(jīng)驗公式：，計算出生產(chǎn)率Q， 其中：——物料容重 飼料容重 ——轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 ——粉碎機工作時的影響系數(shù) 取 ——進料不均勻系數(shù) 取 ——出料影響系數(shù) 取 ——轉(zhuǎn)子直徑 ——粉碎室寬度 配套功率粉碎機配套功率可由如下公式計算： 其中： ——系數(shù) ，取 ——生產(chǎn)率， 所以，配套功率第五章 粉碎機主要零部件設計 錘片的選擇 粉碎機中不同錘片性能的對比，錘片的尺寸、形狀、和排列方法對粉碎機的度電產(chǎn)量、成品粗細均有一定影響。如表4所示：表4 常見錘片的特點比較本設計為錘片式，主要依靠錘片的擊打和沖撞作用來完成粉碎飼料的工作。錘片不僅要有足夠的強度
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