[機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文]hl6000c型聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2025-09-02 06:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 L4= d=直齒輪分度圓直徑d1=40mm 錐齒輪分度圓直徑d2=45mm轉(zhuǎn)速n=1489r/min 皮帶輪包角1560 皮帶根數(shù)z=2圖21 驅(qū)動(dòng)軸受力簡(jiǎn)圖直齒輪的受力計(jì)算：轉(zhuǎn)矩圓周力徑向力錐齒輪的受力計(jì)算：轉(zhuǎn)矩圓周力其中 徑向力皮帶輪對(duì)軸作用力的計(jì)算：皮帶輪初拉力其中v=（π1489）/（601000）= K0= q=皮帶輪對(duì)軸的壓力各點(diǎn)受力分析（圖22）： 圖22 受力簡(jiǎn)圖 A點(diǎn)：FA= Fr1=B點(diǎn)：FB=[FCL2FA（L2+L3+L4）FEL1]/（L2+L3）=C點(diǎn)：FC= Fr2=D點(diǎn)：FD=FC+FEFAFB=E點(diǎn)：FE=FQ=各點(diǎn)彎矩的計(jì)算：A點(diǎn)：MA=0B點(diǎn)：MB=FAL4==m C點(diǎn)：MC= FD L2 FE（L1+ L2）= KNmD點(diǎn)：MD= FE L1= KNmE點(diǎn)：ME=0 各點(diǎn)扭矩的計(jì)算：該軸所受扭矩處處相等為:T=m=7024N/n=7024m=m因其為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所以為負(fù)值。彎扭圖示如下（圖23） 圖23 彎矩、扭矩圖 由以上應(yīng)力圖可知其主要危險(xiǎn)點(diǎn)在D處，其次在D到E這一區(qū)域內(nèi)，這一段區(qū)域軸所受應(yīng)力最大。 根據(jù)第四強(qiáng)度理論得： 所以此驅(qū)動(dòng)軸符合強(qiáng)度要求。也就是說(shuō)在機(jī)器在空載和正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，此驅(qū)動(dòng)軸滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。但在實(shí)際使用過(guò)程中，由于受外部條件的影響，包括環(huán)境因素、帶載工作時(shí)發(fā)生意外故障（如收割時(shí)堵草等）、氣候因素的影響等等，因瞬時(shí)應(yīng)力過(guò)大而發(fā)生斷裂。為了解決這些問(wèn)題，提出以下方案：1. 改進(jìn)驅(qū)動(dòng)軸加工工藝，同時(shí)注意及時(shí)檢查齒輪油，并加強(qiáng)密封；2. 將D到E間的平鍵改為花鍵，以提高軸的的強(qiáng)度。. 驅(qū)動(dòng)軸加工工藝的編制 驅(qū)動(dòng)軸簡(jiǎn)圖如圖24所示圖24 驅(qū)動(dòng)軸簡(jiǎn)圖工藝過(guò)程的編制如表21序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)主要設(shè)備1毛坯2調(diào)質(zhì)處理3車(chē)端面，打中心孔普通車(chē)床4粗車(chē)外圓至φ21mm普通車(chē)床、跟刀架5粗車(chē)外圓面至φ18mm，普通車(chē)床6精車(chē)外圓至圖紙尺寸，普通車(chē)床7車(chē)卡簧槽至圖紙尺寸普通車(chē)床8車(chē)倒角普通車(chē)床9調(diào)面，車(chē)端面，保證長(zhǎng)度395mm普通車(chē)床10車(chē)外圓至φ17h7，普通車(chē)床11車(chē)錐面至圖紙尺寸，保證其長(zhǎng)度尺寸普通車(chē)床12銑兩鍵槽至圖紙要求V型塊定位銑床、V型塊13銑平面至圖紙要求以鍵槽定位，并使用分度裝置銑床、分度盤(pán)14精磨軸外圓至圖紙要求磨床表21 驅(qū)動(dòng)軸加工工藝工件的裝夾首先應(yīng)使工件相對(duì)于刀具（或機(jī)床）有正確的位置，然后將工件壓緊在這一正確的位置上，使工件在加工過(guò)程中不因受力的影響而發(fā)生位置的變化，即工件的夾緊。工件從定位到夾緊的整個(gè)過(guò)程稱(chēng)為裝夾。工件的夾緊方法有：；；c夾具裝夾。機(jī)床夾具按使用范圍可分為五種基本類(lèi)型：；b專(zhuān)用夾具；；；。機(jī)床夾具的組成一般有以下幾部分：；；、對(duì)刀元件；；；。機(jī)床夾具的功用主要有：；、降低成本；；。機(jī)床夾具發(fā)展方向可以歸納為：功能柔性化、傳動(dòng)高效化、自動(dòng)化、制造精密化、旋轉(zhuǎn)夾具的高速化、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、設(shè)計(jì)自動(dòng)化。A. 工件在夾具中的定位工件定位的基本原理工件在夾具中的定位是指在夾具中，工件的定位基準(zhǔn)與定位元件相互接觸或配合，從而使同一批工件在夾具中都能獲得一致的正確位置。六點(diǎn)定位原則：工件在夾具中的位置有六個(gè)自由度，需要用夾具上按一定要求布置的六個(gè)支撐點(diǎn)來(lái)限制，其中每個(gè)支撐點(diǎn)相應(yīng)地限制一個(gè)自由度，使工件在夾具中位置完全確定，又簡(jiǎn)稱(chēng)“六點(diǎn)定則”。根據(jù)六點(diǎn)定位原則可將定位分為完全定位、不完全定位、欠定位和過(guò)定位，在機(jī)械加工中欠定位是不允許出現(xiàn)的。B. 工件在夾具中的夾緊一般夾緊裝置由兩個(gè)基本部分組成：動(dòng)力源和夾緊機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)和選用夾緊裝置時(shí)必須滿(mǎn)足以下基本要求：；；、省力、安全；；、調(diào)整、使用和維修。確定夾緊力方向一般遵循以下原則：，而不能破壞定位；；，以減小工件變形。選擇夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：，以保證工件以獲得的定位不變；，以減小工件的夾緊變形；，以提高加工部位的夾緊剛性，防止或減小工件的振動(dòng)。夾緊力大?。篎J=KF，F(xiàn)J為實(shí)際所需夾緊力（N），F(xiàn)為根據(jù)靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力（N），K為安全系數(shù)。. 聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)軸（如圖25）鍵槽加工夾具設(shè)計(jì)鍵槽2鍵槽1圖25由驅(qū)動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)特征可知鍵槽1和鍵槽2在同一平面內(nèi)，而且其所在的軸徑相同都為φ17，所以其槽寬和槽深都一致，可在一次裝夾下完成加工。考慮到其為軸類(lèi)零件，所以可采用雙短V型塊定位來(lái)限制其徑向的移動(dòng)和軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)，再在其端部加一頂尖來(lái)限制其軸向的竄動(dòng)。又由于其長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了避免軸的徑向變形，夾緊時(shí)采用雙支點(diǎn)式，即用兩塊壓板分別固定在兩V型塊上，其簡(jiǎn)圖如圖26。壓板2V型塊2壓板1V型塊1 圖26驅(qū)動(dòng)軸的定位及夾緊詳情如下：A. 通過(guò)V型塊1和V型塊2來(lái)限制其前后上下的移動(dòng)以及如圖所視平面及垂直平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)。B. 通過(guò)V型塊2和頂尖A來(lái)限制其軸向的竄動(dòng)。C. 利用壓板1和壓板2來(lái)壓緊。V型塊V型塊壓板壓板2及底座的具體尺寸見(jiàn)附頁(yè)圖紙。A. 定位誤差（圖27）定位誤差包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差，本夾具的定位誤差為： 所以ΔD= =圖27B. 對(duì)刀誤差因?yàn)榈毒呦鄬?duì)于對(duì)刀或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差。此夾具中=0。C. 夾具的安裝誤差，因?yàn)閵A具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差。本組合機(jī)床的夾具的安裝基面為平面，因而沒(méi)有安裝誤差，所以=0。D. 工件夾緊E. 加工過(guò)程誤差因?yàn)闄C(jī)床精度，刀具精度，刀具與機(jī)床的位置精度，工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，所以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為它留出工件公差的1/3，計(jì)算可得：
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