【文章內(nèi)容簡介】 ，要確保壓實(shí)時(shí)的土料溫度在0℃以上，填土中不得有冰雪、凍土塊。（4）土方填筑前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清基，清除基礎(chǔ)的雜草、雜物等，清基質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，清基后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，以免基礎(chǔ)暴露時(shí)間過長，質(zhì)量受損。（5）配備充足的排水設(shè)施，保證基礎(chǔ)干燥。第三節(jié)：砼工程的施工 工程簡況砼工程是本工程施工的重點(diǎn)，施工時(shí)必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，從砼的原材料、立模、鋼筋制安、砼制備及澆筑等方面進(jìn)行全面的控制，確保達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。本工程水閘砼主要有鋼筋砼底板、鋼筋砼閘墩、砼擋墻等。 施工準(zhǔn)備工作原材料的選擇（1）水泥：選用425普通硅酸鹽水泥。水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求，水泥應(yīng)有質(zhì)保單，合格證，進(jìn)場水泥須分批抽樣復(fù)檢。（2）碎石：自附近料場購買。碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔、不含泥塊、草木屑及其他雜物。級(jí)配應(yīng)符合工程要求，超遜徑含量在規(guī)范要求范圍內(nèi)，針片狀含量應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定。（3）砂：采用淡水砂，中粗。（4）水：利用現(xiàn)場水箱設(shè)水管供給。（5）鋼筋：鋼筋質(zhì)量除有出廠質(zhì)量證明書和出廠報(bào)告外，現(xiàn)場還需抽樣檢測，其種類、鋼號(hào)、直徑等均要符合施工圖規(guī)定：鋼筋加工前應(yīng)除銹、調(diào)直；加工后的鋼筋偏差必須在技術(shù)規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)；鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定；鋼筋的焊接也應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。（6）外加劑：外加劑的使用須符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。配合比砼施工前，先進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)符合施工上對(duì)和易性等的要求。模板用于砼澆筑的模板優(yōu)先選用特制的定型模板及鋼木組合模板，部分基礎(chǔ)砼可使用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。凡出面的砼模板一律用新鋼模板和特制定型模板。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應(yīng)光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力，并應(yīng)牢靠的維護(hù)原樣。模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不位移。模板表面應(yīng)光滑平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證砼的外觀質(zhì)量。模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求，模板拆除必須按技術(shù)規(guī)范要求，在砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。 砼的攪拌和運(yùn)輸砼攪拌（1） 砼攪拌機(jī)。（2）拌制砼時(shí)，材料配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：① 水泥和外摻混合材料按重量計(jì)，允許偏差﹤1%；② 骨料按重量計(jì)，允許偏差為﹤2%；（3）砼攪拌應(yīng)均勻、顏色一致，自全部材料裝入攪拌機(jī)起，到砼由筒中開始卸料為止，其連續(xù)攪拌的最短時(shí)間不應(yīng)少于120s。砼運(yùn)輸砼主要采用雙膠輪車經(jīng)施工便道和腳手跑道運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)直接送料入倉或采用鋼質(zhì)溜筒轉(zhuǎn)送至倉面儲(chǔ)料箱，再由雙膠輪車轉(zhuǎn)運(yùn)，人工分料入倉。砼應(yīng)盡量避免二次搬運(yùn)，砼運(yùn)輸過程中應(yīng)保持其均質(zhì)性。如在運(yùn)到灌注地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在灌注前二次攪拌。砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有配合比設(shè)計(jì)時(shí)所規(guī)定的坍落度。 砼的振搗和養(yǎng)護(hù)振搗砼采用插入式及平板式振搗器振搗密實(shí)。砼振搗應(yīng)均勻、密實(shí)，并注意以下各點(diǎn)要求：（1）根據(jù)構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)詳細(xì)交待操作要點(diǎn)，組織專人分段負(fù)責(zé)。（2）砼入模后稍作平整即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前，不得加添新砼。（3）為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實(shí)后，再加強(qiáng)振搗，人工插扦應(yīng)一釬挨一釬順序下釬，不得漏插，插釬必須搖插，以擴(kuò)大影響。（4）邊角部位應(yīng)加強(qiáng)人工插搗和機(jī)械振搗。（5）振搗器振搗時(shí)，其間距一般為50cm，振至砼不再繼續(xù)下沉表面不再冒氣泡止。（6）插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，撥出時(shí)不可太快、太猛，以免留下孔跡和空洞。砼的養(yǎng)護(hù)（1）砼在澆筑完畢后的12 小時(shí)內(nèi)，應(yīng)加以覆蓋和灑水，℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。（2）砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應(yīng)小于28天。（3）砼試塊的制作砼試塊制作按規(guī)范要求進(jìn)行，試塊制作后在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試壓。 施工順序砼澆筑順序根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特征及進(jìn)度要求，先施工閘室底板、閘墩及面板、后施工閘室上部結(jié)構(gòu)，中間穿插進(jìn)行上下游護(hù)坦及翼墻、標(biāo)準(zhǔn)段施工。 閘底板砼施工底板砼施工前，用高壓水槍將原砼表面沖洗干凈，以保證閘底板砼與老砼表層結(jié)合良好。底板側(cè)模采用組合鋼模，部分配合木模，用鋼管、方木、杉原木加固。鋼筋在鋼筋加工廠加工后運(yùn)輸至工作面綁扎、焊接，閘墩插筋、閘底板門槽預(yù)埋件及止水預(yù)埋件在澆筑底板砼前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋。砼采用雙膠輪車從拌和系統(tǒng)出料后，經(jīng)基坑邊搭設(shè)的溜筒下料轉(zhuǎn)運(yùn)，然后再經(jīng)施工便道或搭設(shè)的跑道運(yùn)輸至工作點(diǎn)直接送料入倉，臺(tái)階式澆筑，插入式振搗器振搗密實(shí)。水平止水片上下砼必須振搗密實(shí)。底板表面采用平板式振搗器振搗后，人工壓實(shí)抹光，并及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。砼采用2 拌和機(jī)生產(chǎn)，其實(shí)際生產(chǎn)能力約為10m3/h。采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，完全滿足砼施工強(qiáng)度要求。砼澆筑過程中，應(yīng)派專人值班，隨時(shí)注意觀察模板、底坎門槽位置以及門槽底坎插筋位置，以防止其位移。 閘墩及胸墻砼施工閘墩、胸墻砼是本工程的施工關(guān)鍵，砼不僅要澆筑內(nèi)實(shí)，尚有外光的要求，因此，施工要十分重視，首先要加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)工作，對(duì)不符合要求的材料一律不用，措施上為了確保閘墩的外觀質(zhì)量，閘墩外模板采用自制大塊定型模板，用型鋼作圍令，Φ16 對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，一次澆筑到頂。在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，模板及支撐不得松動(dòng)，閘墩、胸墻幾何形狀符合設(shè)計(jì)要求。（1）模板為了確保砼表面光潔、平整、做到外光內(nèi)實(shí)，擬定外模平面部位采用自制定型大塊鋼模，門槽及異形部位采用木模鑲拼，內(nèi)模采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模。立模采用8槽鋼、方木及鋼管加固，內(nèi)設(shè)Φ16 對(duì)拉螺栓結(jié)合方木內(nèi)撐。方木內(nèi)撐在砼澆筑過程中逐步拆除。為確保模板加固牢固，除設(shè)杉原木斜撐外，每墩空腔間設(shè)杉原木橫撐及剪力撐，使整個(gè)澆筑單元成一個(gè)整體。（2）鋼筋鋼筋在加工場制作成型后，由人工運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。制作安裝嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，分次澆筑時(shí)的鋼筋接頭處理要求按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開。（3）砼澆筑在鋼筋、模板安裝完成經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆筑。砼自拌和系統(tǒng)出料后經(jīng)搭設(shè)的跑道運(yùn)至澆筑點(diǎn)，采用鋼質(zhì)溜筒送料入倉。砼分層澆筑，每層厚度35cm 左右，人工平倉，插入式振搗器振搗密實(shí)。砼澆筑過程中，派專人值班，并拆除模板內(nèi)撐，認(rèn)真仔細(xì)檢查調(diào)整鋼筋，嚴(yán)防移位，并在閘墩模板邊掛2kg 重的鉛垂，隨時(shí)觀察澆筑過程中模板及支撐的移位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）止水及其他本工程止水設(shè)施施工的質(zhì)量好壞關(guān)系重大，須采取切實(shí)可行的技術(shù)措施予以保證。a、止水片應(yīng)盡量采用整段，避免接頭出現(xiàn)，必要時(shí)采用自制專用模具配合強(qiáng)力膠進(jìn)行粘接。b、止水片在立模時(shí)采用定型模板進(jìn)行固定，澆筑過程中派專人值班，嚴(yán)防止水帶移位。c、閘底板砼振搗時(shí)，水平止水片上下砼必須振搗密實(shí)。第四節(jié)：閘室上部結(jié)構(gòu)工程閘室上部結(jié)構(gòu)包括鋼筋砼排架、檢修橋、啟閉機(jī)房及交通橋等。4．1 鋼筋砼排架及檢修橋鋼筋砼排架及檢修橋施工時(shí)，利用鋼管搭設(shè)支架，組合鋼模立模，卡箍加固，砼利用閘墩上搭設(shè)的垂直提升架提升，人工手推車運(yùn)輸入倉或溜筒分料入倉，機(jī)械振搗密實(shí)。由于鋼筋砼排架較高，計(jì)劃分二～三次澆筑到頂。4．2 啟閉機(jī)房和橋頭堡工程主體框架采用扣件鋼管體系，柱梁模板采用定型鋼模板。施工時(shí)，嚴(yán)格按圖施工，執(zhí)行下列規(guī)范：《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ20383）《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ20483）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ20583）《屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ20783）《地面與樓面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ20983）《多層磚房設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JBJ1383）對(duì)工程質(zhì)量的檢查，驗(yàn)收按《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30188）執(zhí)行。砌體施工，標(biāo)準(zhǔn)為24011553。砌墻前，先對(duì)磚強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求方可采用；.，磚必須充分灑水濕潤；，普通硅酸鹽水泥，砂漿采用350L砂漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成的3小時(shí)使用完畢，砌墻時(shí)，按規(guī)定留置砂漿試塊；，磚墻的水平灰縫厚度和和豎向灰縫寬度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于85%；，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。外墻裝飾（刮底糙）前，要提前24小時(shí)灑水濕潤；，對(duì)結(jié)構(gòu)從上到下做垂直度檢查，確定底糙厚度，然后做灰餅沖筋、刮糙（刮糙需分層進(jìn)行每層厚度79mm），貼面層施工前，質(zhì)檢員要對(duì)基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收。屋面工程、沖洗干凈，灑水濕潤，但不能有積水，找平層必須保證坡度準(zhǔn)確；，必須有質(zhì)保書和合格證，防水層施工前，必須請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行防水層施工；，必須按節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求做好各細(xì)部構(gòu)造。第五節(jié) 交通橋砼施工交通橋砼包括邊墻、中柱、空心板梁、橋面鋪裝等。1 閘墩施工中，在交通橋邊墻及中柱位置設(shè)置插筋。中柱施工時(shí)應(yīng)將與閘墩的接觸面鑿毛并沖洗干凈。2 模板采用標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模，第一次澆立柱，第二次澆筑蓋梁，蓋梁底模用鋼管腳手架支撐在砼閘墩上。砼用工程車運(yùn)至現(xiàn)場，提升架提升至倉面儲(chǔ)料箱內(nèi)，人工分料設(shè)溜筒入倉，插入式振搗器振搗密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。3 空心板梁預(yù)制時(shí)，— 的砼支墩或方木作支點(diǎn)架空模板，節(jié)點(diǎn)間配槽鋼木組合底模，側(cè)模采用專制定型組合鋼模，鋼管卡箍固定。芯模采用橡膠充氣膠囊，膠囊用鋼筋網(wǎng)片，每隔1 米左右設(shè)一道與主筋固定，防止芯模移位。砼澆筑是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)，在澆筑過程中還要進(jìn)行芯模和鋼筋的安裝工作，必須嚴(yán)格把握好各工序的配合。其施工程序是：澆筑底面砼：砼鋪平后即用平板式振搗器振搗，中部抹平至設(shè)計(jì)高度以貼合芯模底面，不要有空隙。澆筑前必須準(zhǔn)備好芯模及上層鋼筋，安芯模及鋼筋時(shí)必須準(zhǔn)備充分，速度快，搶在下層砼初凝前完成。側(cè)板澆筑時(shí)兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱同時(shí)分層進(jìn)行，澆筑過程中應(yīng)特別注意布筋密集處的振搗，確保砼成品質(zhì)量。砼澆筑完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4 空心板吊裝空心板梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后用平板小車從預(yù)制場沿軌道運(yùn)至待吊裝位置，然后用“扒桿釣魚法”土法安裝兩塊橋板，并落梁就位，其余一塊利用已形成的橋面軌道運(yùn)輸至橋孔后再橫移就位，吊裝從左至右逐跨進(jìn)行。5 橋面施工預(yù)制板梁吊裝就位準(zhǔn)確后，即進(jìn)行板間鉸縫施工。預(yù)制空心板時(shí)頂面拉毛并在側(cè)壁按設(shè)計(jì)要求預(yù)留鋼筋。在鋼筋鋪設(shè)好后，用水沖凈橋面，然后按橋面高程以及縱向、橫向坡降用水準(zhǔn)儀布設(shè)灰餅，控制橋面高程，而后進(jìn)行跨與跨之間的橋面連續(xù)施工，橋面砼用工程車運(yùn)輸送料，人工分料入倉，振搗梁搗實(shí)，人工抹面，刷紋機(jī)刷紋。伸縮縫安裝準(zhǔn)確的前提是它底部的砼高程澆筑準(zhǔn)確，因此，在橋面鋼筋鋪設(shè)時(shí)，必須保證伸縮縫預(yù)埋件相對(duì)尺寸、位置、高程的預(yù)埋準(zhǔn)確。第六節(jié)、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝安裝前檢查:對(duì)閘門及其附件認(rèn)真檢查各零部件是否齊全，在運(yùn)輸、存放過程中是否損傷；在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失，要進(jìn)行修整，補(bǔ)齊零件后方可進(jìn)行安裝。安裝前要檢查整個(gè)槽孔,對(duì)遺留的鋼筋頭和雜物全部清除。檢查門槽各控制尺寸,如有問題及時(shí)處理。清理閘門檢修平臺(tái)。由50T汽車吊和20T平板車配合，將閘門從堆放場地運(yùn)抵安裝現(xiàn)場，再由汽車吊配合，進(jìn)行閘門安裝前各形位尺寸的復(fù)查；工作閘門卸車后先用卷揚(yáng)機(jī)、滾桿拖運(yùn)至相應(yīng)的孔口檢修平臺(tái)處拼裝成整體，閘門安裝采用吊車配合進(jìn)行吊裝；閘門拼裝后整體尺寸、現(xiàn)場焊縫焊接質(zhì)量、防腐質(zhì)量等檢查項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)收符合招標(biāo)文件、施工設(shè)計(jì)詳圖和DL/T5018—94規(guī)范的要求后，方可進(jìn)行閘門水封的安裝。閘門水封安裝時(shí)，按門葉或止水壓板定出水封螺孔位置，用皮沖沖出，擰緊止水壓板壓緊螺栓，螺栓端頭低于止水橡皮自由表面8mm以上。止水橡皮接頭用膠熱壓進(jìn)行膠接。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離偏差控制在177。3mm以內(nèi)，止水面的平面度控制在2mm以內(nèi)，止水壓縮量達(dá)到圖紙要求。平面閘門安裝完畢，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，清除水封座板表面的水泥漿，滑道支承面涂抹好潤滑脂，并按要求進(jìn)行防腐。將安裝合格的閘門自由吊離地面100mm，按招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程規(guī)范的要求做靜平衡試驗(yàn)。不合格者，及時(shí)向發(fā)包人和監(jiān)理人匯報(bào),并與發(fā)包人和監(jiān)理人共同商定處理方法,最終消除缺陷，直到合格。待相應(yīng)的啟閉機(jī)安裝調(diào)試合格,靜平衡試驗(yàn)合格的閘門尚需與其啟閉機(jī)進(jìn)行如下試驗(yàn)：⑴無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查滑道的運(yùn)行有無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮有無損傷。做漏光檢查，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。⑵靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)要在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。⑶動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。工作閘門按要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，我們將根據(jù)施工設(shè)計(jì)詳圖及現(xiàn)場條件，先編制試驗(yàn)大綱報(bào)送發(fā)包人和監(jiān)理人批準(zhǔn)，而后實(shí)施。啟閉機(jī)產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，會(huì)同發(fā)包人、監(jiān)理單位按招標(biāo)文件、制造廠的設(shè)備清單及DL/T501994《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（下稱DL/T501994規(guī)范）進(jìn)行全面檢查。清洗減速器，按制造廠的要求注入潤滑油。同時(shí)保證減速器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油封和結(jié)合面不漏油。檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度符合要求。檢查啟閉機(jī)平臺(tái)高程，其偏差符合圖紙及DL/T501994規(guī)范要求。按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟閉機(jī)安裝時(shí)根據(jù)閘門的起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差控制在177。3mm范圍內(nèi)。正確安裝調(diào)整指示儀表和負(fù)荷控制器。同步進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝。安裝完畢并經(jīng)自檢合格,及時(shí)通知監(jiān)理人和發(fā)包人進(jìn)行啟閉機(jī)靜態(tài)全面的檢查驗(yàn)收，各靜態(tài)指標(biāo)均符合要