【文章內(nèi)容簡介】 的吸水材料等措施。當含水量偏低度時，采用人工均勻灑水濕潤措施。含水量符合試驗所得參數(shù)后，采用羊角震動碾碾壓成型。然后根據(jù)施工機械的行駛速度、碾壓遍數(shù)得出試驗段的施工參數(shù)。其余堤段施工均按試驗段的施工參數(shù)指導施工。在堤身邊緣和坡面的碾壓，采和蛙夯或人工夯實，以防將其壓塌。（4）驗收每層碾壓結束后，按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師指示的檢測方法進行壓實度自檢，自檢報告監(jiān)理工程師審核批準后方可進行下道工序的施工。（5）削坡在每段堤身土方填筑時，為確保工程質(zhì)量，應按照設計斷面超填30cm，然后按設計要求的斷面尺寸進行堤身削坡。首先由機械削至距設計斷面 10～15cm，再由人工拉坡度線整形至設計斷面。質(zhì)量控制措施（1）在監(jiān)理工程師指定土料場取料，不合格堤料，一律不準運輸上堤。 24（2）土料開挖、裝料、運輸和堤面卸料、鋪料等工序連貫進行，以免周轉(zhuǎn)過多導致含水量的過大變化。（3）運輸土料的車輛相對固定，并經(jīng)常保護車箱、輪胎的清潔，避免混用，以防殘留在車箱、輪胎上的泥土帶入填筑區(qū)。（4）堤身土方填筑工作必須在其表土和淤泥清理、削坡完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收和簽署驗收合格證后才能進行。（5）在接合的坡面上，應配合填筑的上升速度將表面松土鏟除，達到壓實合格的土層為止。坡面進行刨毛處理，并保護含水量在控制范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪新土進行壓實。（6）為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于 時應停止上堤。當風力及日照較強時，在堤面上進行灑水潤濕，以保持合適的含水量。（7）建立工地實驗室，由工地實驗人員用環(huán)切法按規(guī)定數(shù)量取樣，然后用烘干法或酒精燃燒法對碾壓后土樣的干密度、土壤含水率進行測定。每十組抽送一組到中心實驗室進行復測。派有經(jīng)驗的工程技術人員在土料場開挖現(xiàn)場和上堤填筑中進行指導施工，確保工程的施工質(zhì)量。填筑質(zhì)量檢測（1）筑施工中，每層填料經(jīng)碾壓、取樣檢查合格后，才能填筑第 2層，檢查結果應及時報送監(jiān)理人。（2）檢查取樣，按以下規(guī)定執(zhí)行：a、每次檢測的施工作業(yè)面當采用大型碾壓機械筑堤時不應小于600m2，人工或小型機具筑堤時應小于 300m2。 25b、每樣數(shù)量：自檢時控制在填筑量每 100m3~150m3取樣一個。c、特別狹長的堤防加固作業(yè)面，取樣時可按每 20m~30m 一段取樣一個。（3）檢測內(nèi)容包括：干容重、含水量分析。（4）根據(jù)填筑區(qū)域的實際條件，選定若干斷面每填高 5m，取樣做顆粒分析、相對密度、含水量、容重、比重、C 值、Ф 值、壓縮系數(shù)、變形模量等參數(shù)的物理力學試驗，提供監(jiān)理人審核和供工程驗收備查。（5）粘性土料填筑應滿足壓實度不小于 的要求。6．2 混凝土工程一、項目概況根據(jù)對該堤段的現(xiàn)場踏勘及對施工圖紙的分析，該工程主要混凝土有穿堤建筑物現(xiàn)澆混凝土和護坡預制混凝土等。施工布置施工道路施工材料及場內(nèi)砼施工運輸?shù)缆房梢岳玫添數(shù)缆泛统菂^(qū)原有道路。局部堤頂公路加以維修即可，不需另行布置。施工用電施工時從建設單位提供的電源接入點接入。供電主要是施工照明、砼拌和澆筑、倉位準備施工用電。同時考慮到可能停電或高峰期電力不足等因素，另配備一定數(shù)量的柴油發(fā)電機組應急供電。 施工用水施工用水主要用于砼拌和 、養(yǎng)護、倉位沖洗等。為確保砼的內(nèi)在質(zhì) 26量，砼拌和用水采用水泵抽至施工現(xiàn)場布置的蓄水箱（池）中，經(jīng)沉淀達到拌和用水質(zhì)量要求后再使用。砼攪拌系統(tǒng)、預制廠及加工廠的布置砼攪拌系統(tǒng)及預制廠的布置按施工總體布置的要求進行布置。鋼筋及模板加工廠按需要布置在相應的區(qū)域內(nèi) 1。三、原材料砼原材料（1）水泥采用 級普通硅酸鹽水泥，根據(jù)招標文件，水泥為建設單位指定的供應商運輸至工地倉庫。運至現(xiàn)場的水泥，應附有制造廠的品質(zhì)試驗報告，試驗室必須進行復驗，必要時還應進行化學分析。（2）為減小砼用水量和改善施工和易性，砼宜摻適量的的外加劑，外加劑的采購經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行，其品質(zhì)均應符合有關規(guī)范規(guī)定的標準。所有外加劑應每 2 個月應提交一次生產(chǎn)合格證，以證明其材料特性與原來相同。（3）水通過抽取湖水至水池通過凈化后，并對其進行化學成分分析，在水質(zhì)達到符合混凝土拌和用水規(guī)范要求后，方能進行使用。（4）骨料料源：砼骨料可采用天然砂石料及人工碎石，骨料品質(zhì)應符合有關要求。a、 粗骨料粗骨料的質(zhì)地應堅硬、清潔、級配良好，送到攪拌機的粗骨料應有均勻的含水量。粒形應盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。級配：粗骨料應有良好的級配，采用最佳密實度、最大容重來確定，不得使用未經(jīng)分級 27的混合石子。當最大粒徑為 40mm 時，分成 5～20mm 和 20～40mm 兩級。在接收某種石子作粗骨料之前，應至少連續(xù)進行 4~5 組質(zhì)量及級配測定。b、 細骨料直接從工程附近的砂礫石料場購買，細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，細度模數(shù)宜在 ～ 范圍內(nèi)。粒形一般應為方圓形，不應有活性骨料。上攪拌機的細骨料含水量應均衡，并小于7%，凈料中多余的水份應考慮有足夠的堆存脫水時間。在驗收某種砂料作為細骨料之前至少連續(xù)作 4～5 組質(zhì)量、含水量及級配的測定。鋼筋（1）所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符合技術規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì)量。（2）鋼筋砼結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應符合施工詳圖及有關設計文件的規(guī)定。（3）鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。四、現(xiàn)澆砼施工 施工程序 28施工程序如下：施工放樣→開挖基礎→墊層澆筑→鋼筋制安→模板安裝→砼澆筑。各道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方能進入下到工序施工。施工方法（1）模板工程a、本工程采用九夾板制成的定型木模板為主，木模為輔。箱涵模板為定型木模板，根據(jù)設計圖紙中混凝土構件的尺寸確定模板的尺寸及形狀。拼制模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不使漏漿。b、根據(jù)混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結構多設控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規(guī)范要求。c、模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。d、安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上廢機油或其它隔離劑。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。（2）鋼筋工程a、根據(jù)設計規(guī)范要求，對鋼筋進行力學性能試驗，保證使用合格的鋼筋，不符合要求的材料禁止使用。進場的鋼筋必須隨有出廠合格證書及相應的試驗報告。b、根據(jù)施工詳圖，進行鋼筋的制作。加工后的鋼筋允許偏差應符合設計及規(guī)范要求。鋼筋的接頭采用閃光對焊，或雙面電弧焊。加工后的 29鋼筋應平直，無局部彎拆。c、按照設計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋模板之間設置強度不低于結構設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。（3）混凝土工程施工放樣結束后，進行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后的工作面，方可進行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)。a、原材料試驗及配合比設計：首先對原材料進行試驗，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時根據(jù)施工進度計劃進行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性。所有配合比試驗結果均應在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準后方能使用。b、混凝土的拌和根據(jù)試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料，在雨后配料前應檢測配料的含水量，進行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱量偏差不超過設計及規(guī)范要求。裝料的順序為石子 → 水泥 → 砂，在攪拌的過程中，嚴格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定。當混凝土用量不大時，可采用人工拌制，人工拌制一般采用鐵板或包有鐵皮的木拌板，拌和要先干拌均勻，再按規(guī)定用水量加水濕拌至顏色一致，達到石子與水泥漿無分離現(xiàn)象為準。 30c、混凝土運輸由于混凝土量不大且沿堤線分布，攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方式，在混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象。d、混凝土澆筑混凝土卸入倉面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的 倍。振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準。待混凝土澆筑至結構物的設計面后，立即抹平排除泌水，待定漿后再抹一遍。e、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，采取灑水、草袋覆蓋的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 21天。五、預制塊施工施工程序施工程序如下：模板制作安裝→混凝土澆筑→拆?！B(yǎng)護→成品堆放。其中拆模必須待砼達到一定強度且又不至于損壞邊角方可進行。施工方法本工程模板采用鋼制定型模板，在模板與砼接觸面上涂刷隔離劑。 31預制塊在預制廠分批分期制作，砼澆筑采用 ，人工手推車供料，用平板式振搗器人工振搗。澆筑完畢后，標明制作日期，根據(jù)氣候特點及時養(yǎng)護，達到一定強度后脫模，按制作日期分組存放。預制塊的尺寸、平整度應嚴格控制，澆筑時做到振搗密實。澆搗完成后，達到設計強度后方可運輸。冬季施工氣溫低于 5℃時，必須進行保溫養(yǎng)護。六、穿堤建筑物施工施工程序根據(jù)施工詳圖測量放樣，采用人工配合機械開挖，同時拆除施工圖中規(guī)定拆除的部分，然后將基底平整夯實至設計標高后進行下道工序的施工。對于水位高于施工工作面的地段，建筑臨時施工圍堰，排干水后進行施工。施工方法（1）模板采用鋼木組合定型模板，根據(jù)結構尺寸制做。（2）按照設計施工詳圖進行鋼筋制做放樣。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋模板之間設置強度不低于結構設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。（3）由于混凝土工程量不大，攪拌機布置在施工倉面附近于運輸。運輸采用吊罐直接入倉的方式，也可以采取人工手推車的方式，在混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象。 32（4）穿堤箱涵設結構分縫，縫間設止水銅片，瀝青杉板嵌縫。止水銅片在前段砼澆筑時預埋，露出 20cm，在后段砼澆筑時須涂刷瀝青油后方可覆蓋施工。（5）應配合金屬結構安裝，做好各類預埋件預埋工作。一期混凝土按詳圖要求預留插筋，用來連接預埋件。待閘槽和埋件焊接、模板安裝完畢后方可進行二期砼澆搗。6．3 砌體工程一、項目概況本單位砌體工程主要漿砌石擋墻、干砌石護坡、砂石料墊層、預制塊（框格）護坡等。二、砌體工程說明砌體材料、砌筑方法、施工程序均必須滿足設計圖紙及其有關技術要求。所有砌體工程施工必須遵照國家或部門現(xiàn)行的相應砌體工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定進行。三、施工準備砌體使用材料、人員、設備準備充足，以保證施工順利進行。施工前及施工過程，必須經(jīng)過試驗、檢測，并作檢測報告報與監(jiān)理工程師，材料檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方能使用。砌筑砂漿做施工配合比。所有砌體基面應平整，表層的腐植土、草皮、樹枝、雜物、垃圾等均應清除，并應按設計圖示要求進行壓實或夯實。在基礎準備未得到 33監(jiān)理人驗收簽證之前不得進行墊層或砌體施工。開挖后形成的砌體土基，必須清理表面的松散土，采用人工或機械夯實?；A經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后才能砌筑。四、砂、碎石墊層施工工作內(nèi)容：預制護坡碎石墊層；步行磚砂墊層。施工程序：測量放線 → 平整、清理基層 → 鋪砂或碎石 → 密實。施工方法及技術要求（1）碎石級配要求具有設計要求的透水性且級配良好。最大粒徑不大于 4cm，其中粒徑小于或等于 15mm 的含量為 50％；不均勻系數(shù)大于5；含泥量不大于 3％，比重應大于 ，不得含有泥團、樹葉、草根等雜質(zhì)。（2）碎石料到工地后進行質(zhì)量檢驗，合格料堆存在干凈場地上，嚴防泥土雜物混入，標明數(shù)量、檢驗結果等，并根據(jù)施工進度安排，保證有足夠的備料。（3）鋪筑時，須在堤外坡面施工完畢，坡面或基面先按設計圖紙所示修整好，并經(jīng)檢查驗收合格后才可進行。（4）墊層應按設計圖示的厚度、范圍和材料要求分層鋪筑，墊層料鋪設應平整、密實、厚度均勻?；虬幢O(jiān)理人的指示進行。排水孔下的墊層應嚴格按設計圖要求分層鋪筑，當設計圖紙沒有明確要求時，應按反濾層進行設計，并報監(jiān)理人審批，在得到監(jiān)理人批準后方可施工。（5）碎石墊層施工按照設計要求對墊層的鋪筑位置和鋪設厚度進行 34測量放樣、鋪填。鋪筑前，應每隔一段距離設樣樁一排，借以控制鋪設厚度。鋪筑應從底部向上逐段鋪填，不得從高處順坡向下傾倒。雪天應停止鋪筑，雪后復工應防止冰塊凍土、積雪混入碎石料內(nèi)。墊層