【文章內容簡介】 指令，要求承包人采取改進措施或對質量缺陷進行處理，限期完成。對不執(zhí)行工程師指令，使質量狀況趨于惡化，工程師將書面下達指令進行停工整改，并對承包人停止付款，由此造成損失由承包人負責。（8） 監(jiān)督承包人按規(guī)范規(guī)定的方法和頻數(shù)對原材料，半成品進行檢測，并按一定頻數(shù)抽檢、復核性檢測確保材料質量。（9） 對承包人施工工藝、質量保證措施未按審批的施工組織設計實施質量出現(xiàn)異常時，立即通知承包人采取改進措施，如施工控制水平達不到要求，能力改進，監(jiān)理工程師將書面下達停工指令，并報發(fā)包人按合同規(guī)定提出中止合同的建議。（10） 對原材料、半成品的生產(chǎn)、運輸、存貯、使用方法進行檢查確認，采用上壩高技術許可證制度控制上壩數(shù)、骨料質量。（11） 對止水、防滲材料按批次進行抽樣檢查，送至有資質權威機構進行檢驗。（12） 對存貯條件達不到規(guī)定的承包人，如水泥、鋼材、焊條等材料，要求立即采取措施改善存貯條件，如不聽工程師指令，已過期或材質發(fā)生改變的不得在工程中使用。限期運出現(xiàn)場，造成損失由承包人承擔。事后控制 （1） 對已完單位工程進行外觀測量，找出偏差，分析原因，找出對應的質量控制措施缺陷，指令承包人進行改進完善，為后續(xù)工程改進提供依據(jù)。（2） 對填筑材料、抽檢結果進行統(tǒng)計分析，找出上壩料質量波動的特點，為選擇更合適的料區(qū)提供決策依據(jù)。（3） 對砼抽樣檢查結果進行分析，找出不同階段不同氣溫條件下施工配合比控制規(guī)律，為后續(xù)施工的建筑物提供技術參數(shù)依據(jù)。（4） 對已完單元工程的施工參數(shù)進行統(tǒng)計分析，找出影響質量控制因素，為進一步改進工藝提供依據(jù)。（5） 對水泥安定性檢測，水泥強度檢測結果進行統(tǒng)計分析，為選擇合適的外加劑配合比參數(shù)與養(yǎng)護方式提供依據(jù)，改進后實施。（6） 對已完砼單元工程外觀檢查結果進行綜合分析，為改進砼施工運輸、入倉、平倉、立模、拆模工藝提供依據(jù)。質量控制措施混凝土澆筑：土方開挖：（1） 進入現(xiàn)場后，首先要建立滿足工程施工定位、放線精度要求的施工控制網(wǎng)，并進行復核。（2） 用已建的施工控制網(wǎng)進行導線貫通測量、建筑物定位測量、土方開挖開口線放線測量、渠道原始地面線測量，并進行復核。（3） 對施工機械的數(shù)量、完好率、配套施工能力進行檢查，復核能否滿足工程施工的強度要求。（4） 對土方開挖的施工方案、工藝組成進行審核，復核其質量保證措施的可行性及完備性。（5） 由于渠道有穩(wěn)定性要求，因此機械開挖時應預留保護層，人工修坡至設計開挖面，避免擾動基礎。（6） 若開挖時遇到軟基，應盡快與設計方取得聯(lián)系，確定處理方案后進行處理，處理后應滿足設計承載力指標要求，避免產(chǎn)生不均勻沉陷。（7） 人工修整后的開挖面應撒水夯實，滿足設計承載及穩(wěn)定要求。（8） 渠道斷面開挖，修整成形后進行測量驗收，不得欠挖。開挖斷面尺寸、坡度允許偏差應滿足規(guī)范要求。（9） 建筑物基坑開挖應注意控制臨時開挖邊坡的穩(wěn)定坡比，并清除松動塊體，避免施工期產(chǎn)生滑塌、掉塊，對混凝土施工產(chǎn)生不利影響。（10） 建筑物基礎開挖應注意避免擾動基礎，預留保護層人工開挖至建基面并進行夯擊。 土方填筑：（1） 料場復查及規(guī)劃施工單位進入現(xiàn)場后首先應對設計指定的料場做詳細復查，對料場的儲量、覆蓋層厚度、可利用層厚度、容重、含水率、含鹽等設計有要求的指標按照勘測規(guī)程規(guī)定的深度和方法取樣，經(jīng)試驗檢測后，提交料場復查報告，經(jīng)設計方對上述指標復核確認，最終確定滿足質量要求的可利用料場的開采范圍、深度和開采方法，并明確標識，不得在標識范圍外開采。如不滿足設計最優(yōu)含水率要求，則應進行土料制備。 （2）土料制備 土料制備可采用堆土牛或開溝灌水后機械摻混（含水率低于設計最優(yōu)含水率）；也可采用開溝排水后機械翻曬（含水率高于設計最優(yōu)含水率）。制備的土料經(jīng)檢測含水率滿足設計最優(yōu)含水率要求后，方可使用。（2）碾壓試驗料場復查、土料制備完成后應盡快進行碾壓試驗，通過碾壓試驗對比確認卸料方法、鋪土厚度、壓實機具的類型及功率、壓實遍數(shù)、壓實最優(yōu)含水率、超填裕量等施工控制參數(shù)。試驗完成后提交碾壓試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批復后用于施工控制。在料場性質相同，壓實機具相當，當?shù)赝愋凸こ讨胁捎玫膲簩崊?shù)可參考使用。（3）填筑施工清基：填筑前應先將填筑底面上的表土層按設計要求的深度清除，不得留有草根、腐質土，并按設計要求平整壓實，平整度滿足規(guī)范要求，壓實指標滿足設計質量要求，經(jīng)隱蔽工程驗收后方可進行填筑。鋪料：鋪料時除機械平整外，應輔以一定數(shù)量的人工，清除泥塊，草根。鋪料厚度控制在批準的碾壓試驗報告允許的范圍內，平整度滿足規(guī)范要求。鋪料時應連續(xù)作業(yè)，盡量減少搭接頭的數(shù)量，相鄰的填筑面層差不宜超過一層，搭接面應削成1：5的緩坡。壓實：壓實應按批準的碾壓試驗報告允許的機具、遍數(shù)來控制，不得少壓、漏壓。壓實前應先機械刨毛填筑面，并撒水濕潤。與建筑物相鄰處的壓實應注意采用小型機具，夯實前建筑物混凝土表面應涂刷1：3的泥漿。削坡：壓實后應將填筑坡面表層松散體削除，先機械削坡，后人工削至設計填筑坡面，并進行夯實。質量檢驗：對壓實后的填筑層由施工單位隨機取樣，監(jiān)理按一定頻數(shù)抽檢，重點檢查搭接面、與建筑物相鄰處壓實后的壓實度等控制性指標。對削坡成形后的渠道斷面尺寸、高程、坡度進測量驗收，允許偏差控制在規(guī)范允許的范圍內。墊層砂礫料填筑：（1）篩分料場成品料的生產(chǎn)與檢測施工單位進入現(xiàn)場后應對篩分料場進行詳細調查和檢測，復核墊層料的日生產(chǎn)能力是否滿足工程施工強度的需要，隨機取樣檢測成品料的容重、最大粒徑、顆粒級配、含泥、含鹽等指標是否滿足設計質量要求。施工單位檢測頻數(shù)按規(guī)范要求，施工單位檢測時監(jiān)理工程師見證取樣，監(jiān)理部也按一定頻數(shù)抽檢。（2）生產(chǎn)性夯實試驗成品料的質量檢驗合格后，可在成形渠段進行生產(chǎn)性夯實試驗，對比確認鋪土厚度、夯實機具的類型及功率、夯實遍數(shù)、撒水量等施工控制參數(shù)。試驗完成后提交試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批復后用于施工控制。（3）填筑施工基礎平整：填筑前應先將填筑底面按設計要求平整壓實，平整度滿足規(guī)范要求，壓實指標滿足設計質量要求，經(jīng)隱蔽工程驗收后方可進行填筑。鋪料：鋪料時除機械平整外，應輔以一定數(shù)量的人工，清除超徑石，揀除集中的礫石。鋪料厚度控制在批準的試驗報告允許的范圍內，平整度滿足規(guī)范要求。鋪料時應連續(xù)作業(yè)，盡量減少搭接頭的數(shù)量，相鄰的填筑面層差不宜超過一層，搭接面應削成1：3的緩坡。壓實：壓實應按批準的試驗報告允許的機具、遍數(shù)、撒水量來控制，不得少壓、漏壓。削坡：壓實后應將填筑坡面表層松散的砂礫石削除，先人工削坡，預留一定的壓縮量，后夯實設計填筑坡面。夯實時注意機具順坡向上時振動，順坡向下時不振動，避免擾動破壞已壓實的填筑坡面。（4）質量檢驗：對壓實后的填筑層由施工單位隨機取樣，監(jiān)理按一定頻數(shù)抽檢，重點檢查搭接面、與建筑物相鄰處壓實后的相對密度、滲透系數(shù)等控制性指標。對削坡成形后的渠道斷面尺寸、高程、坡度進行測量驗收，允許偏差控制在規(guī)范允許的范圍內?；炷凉こ蹋?） 原材料的檢測砂石骨料：施工單位進入現(xiàn)場后應對篩分料場的成品骨料進行檢測（沒有資質應委托有資質檢測機構），監(jiān)理工程師見證取樣，檢測按《水利水電工程土工試驗規(guī)程》規(guī)定的方法進行，對砂、石骨料的容重、細度模數(shù)、超遜徑、含泥、含鹽、含水率等指標準確測定，為施工配合比提供基本數(shù)據(jù)。施工期施工單位按規(guī)范要求的方法和頻數(shù)對砂石骨料的容重、細度模數(shù)、超遜徑、含泥、含鹽、含水率等指標定期檢測，監(jiān)理工程師鑒證取樣，不合格產(chǎn)品不得使用。水泥：施工單位進入現(xiàn)場后應對選定廠家的水泥進行檢測（沒有資質應委托有資質檢測機構），監(jiān)理工程師鑒證取樣，檢測按《水工混凝土試驗規(guī)程》規(guī)定的方法進行，對水泥的安定性、初終凝時間、水化熱及強度增長規(guī)律等指標準確測定，為施工配合比提供基本數(shù)據(jù)。施工期監(jiān)理工程師對進場每一批次水泥的出廠合格證、材質化驗報告單進行檢查，不合格產(chǎn)品不得使用。鋼筋：用于建筑物施工的鋼筋，進場每一批次均由監(jiān)理工程師對出廠合格證、材質檢驗報告單進行檢查，并對銹蝕、缺陷、型號進行檢查，不合格產(chǎn)品不得使用。止水：止水進場后，每一批次均由監(jiān)理工程師對出廠合格證、材質性能檢驗報告單進行檢查，監(jiān)理工程師鑒證隨機取樣，委托有資質檢測機構檢測。（2） 試驗室配合比原材料的檢測完成后，施工單位應將質量檢測合格的砂石骨料、水泥等原材料，委托有資質檢測機構在試驗室進行配合比試驗，試配水灰比、砂率、外加劑與摻合料的摻量不同的試塊，檢測對比強度、抗?jié)B抗凍、初終凝時間、塌落度等指標的優(yōu)劣，施工單位復核試驗室配合比，最終選定施工中可參照使用的配合比。（3） 施工配合比施工單位取得試驗室配合比后，應根據(jù)現(xiàn)場溫度、濕度、骨料的超遜徑、含水率、含氣量及塌落度運輸損失等實際情況，現(xiàn)場試配施工配合比，對比初終凝時間、塌落度等指標與現(xiàn)場施工條件相適應性，最終選定施工配合比。施工單位應根據(jù)現(xiàn)場溫度、濕度、骨料的超遜徑、含水率的變化適時調整施工配合比，并按規(guī)范要求的方法和頻數(shù)對砂石骨料的超遜徑、含水率等指標定期檢測，雨后應加大檢測頻數(shù)。調整后的施工配合比報監(jiān)理工程師審批才能使用，監(jiān)理工程師經(jīng)常性對現(xiàn)場配料進行檢查，確保施工配合比的準確性。（4） 混凝土澆筑施工建基面清理：基礎承載力應滿足設計要求；倉面要求平整、無施工垃圾、污物。澆筑前撒水濕潤。立摸：應盡量采用合摸數(shù)的組合摸板，轉角處盡量采用定型摸板；摸板表面清潔、無污物；摸板垂直度、平整度滿足規(guī)范要求；摸板拼縫應采取措施不泌水漏漿；摸板支撐應滿足剛度要求，不得跑摸；嚴禁在摸板上開孔，對拉支撐應選用定型拉接片，確保外觀質量滿足要求。鋼筋：鋼筋的綁扎應滿足規(guī)范要求。受力鋼筋的接頭必須焊接，焊接應優(yōu)先采用搭接焊；焊工應持證上崗，施焊不得咬傷母材，焊縫堆焊高度應高于母材，焊縫表面無氣孔、氧化層；鋼筋彎頭尺寸應滿足規(guī)范要求；鋼筋保護層厚度、型號、數(shù)量、間距應滿足設計要求。止水及伸縮縫：止水使用前應進行全面外觀檢查，厚度、寬度、型號應滿足設計要求，不得破損，表面無污物。應盡可能減少止水接頭數(shù)量，接頭應采用焊接或粘接，并經(jīng)氣密性檢測合格后方可使用。止水安裝時不得反卷、扭曲。應在庫房單獨存放止水，不得在陽光下暴曬。伸縮縫填縫前應保持清潔、干燥，無灰塵、污物；填縫材料應充填密實，無空洞、縫隙。伸縮縫寬度滿足設計要求。拌合：拌合質量直接影響混凝土的施工質量，是監(jiān)理工程師控制的重要環(huán)節(jié)。主要控制措施如下：拌合設備應采用強制式攪拌機；水泥、骨料必須稱量，稱量器具必須經(jīng)過技術監(jiān)督部門率定；外加劑必須采用帶刻度的容器添加；各種骨料應隔開堆放，并明確標識，不得摻混，高溫季節(jié)應采取降溫措施；拌合時間滿足規(guī)范要求；每盤拌合后應檢測塌落度，按規(guī)范規(guī)定的頻數(shù)檢測含氣量，不合格不得入倉。運輸：由于當?shù)貧夂蚋稍?，混凝土的運輸應采取保濕措施，避免塌落度損失過大，影響施工質量。同時要避免分離、泌水，也不得在運輸過程中加水，否則按廢料處理。水平或垂直入倉應采用溜槽或串桶，避免分離。澆筑：澆筑時時間應安排在晚上或氣溫較低的時段。平倉應采用人工平倉的方式，不得用振搗棒平倉；建筑物混凝土應均勻上升，每層以30～50厘米為宜；振搗應均勻，時間以到氣泡不再冒出為止，不得欠振、漏振、過振；止水處振搗應注意人工輔助，止水底部混凝土充填密實，不得架空，振搗時淺插輕拔，不得反卷止水；渠道坡面混凝土板的振搗應采用平板式振搗器，振搗時上振下不振；坡面混凝土板面積大，厚度小，容易產(chǎn)生裂縫，應采取壓實、收面、再壓實、再收面的措施，增加表面密實度，以提高表層混凝土的強度，盡可能避免開裂。施工縫的處理：建筑物的施工縫處理應特別注意，鑿毛要徹底，鑿至石子高出砂漿面并清洗干凈，再次澆筑前撒水濕潤，先鋪一層砂漿，再鋪混凝土，確保結合緊密，無滲漏。拆摸：拆摸時間應滿足規(guī)范要求，拆摸時不得用重錘敲擊，避免損傷混凝土的外觀質量。養(yǎng)護：由于施工期集中在高溫季節(jié)，當?shù)貧夂蚋稍锷儆?，混凝土的養(yǎng)護尤為重要，混凝土終凝后應立即覆蓋，并撒水養(yǎng)護至養(yǎng)護期滿。由于氣候原因，養(yǎng)護期可適當延長。（5） 質量檢驗施工期應按規(guī)范規(guī)定的方法和頻數(shù)對砂石骨料、水泥、鋼筋、止水、混凝土強度、抗?jié)B抗凍等內容進行抽檢；澆筑工序中對塌落度、含氣量、入倉溫度進行經(jīng)常性抽檢，確?；炷恋氖┕べ|量。建筑物拆摸后，應進行外觀質量的測量檢查，復核建筑物斷面尺寸、標高、垂直度、平整度，允許偏差滿足規(guī)范要求，并檢查蜂窩、麻面、錯臺等質量缺陷，要求施工單位采取妥善修補措施進行處理。漿砌石砌筑：（1） 原材料的檢測砂石骨料與水泥的檢測控制措施同混凝土。砌筑用礫石的粒徑滿足設計要求，并清洗干凈，無灰塵、砂、泥等附著物。（2） 試驗室配合比砌筑用的砂漿或細石混凝土試驗室配合比控制措施同混凝土。（3） 施工配合比砌筑用的砂漿或細石混凝土施工配合比控制措施同混凝土。（4） 漿砌石砌筑建基面清理：基礎承載力應滿足設計要求；倉面要求平整、無施工垃圾、污物；底層做漿前撒水濕潤。伸縮縫：伸縮縫填縫前應保持清潔、干燥，無灰塵、污物；填縫材料應充填密實，無空洞、縫隙。伸縮縫寬度滿足設計要求。拌合：砌筑用的砂漿或細石混凝土拌合控制措施同混凝土。運輸：砌筑用的砂漿或細石混凝土運輸控制措施同混凝土。砌筑：底層座漿是渠底防滲的關鍵，一定要保證厚度達到設計要求，并夯實。砌筑時一層礫石充填一次砂漿或細石混凝土，充填的砂漿或細石混凝土應搗插密實，不得架空。勾縫時要壓實，收光表面，與礫石光滑連接。養(yǎng)護：由于施工期集中在高溫季節(jié)，當?shù)貧夂蚋稍锷儆?，漿砌石的養(yǎng)護尤為重要，砂漿或細石混凝土終凝后應撒水養(yǎng)護至養(yǎng)護期滿。由于氣候原因，養(yǎng)護期可適當延長。（5） 質量檢驗施工期應按規(guī)范規(guī)定的方法和頻數(shù)對砂石骨料、水泥、砂漿或細石混凝土強度、抗?jié)B抗凍等內容進行抽檢；澆筑工序中對砂漿或細石混凝土塌落度、含氣量、入倉溫度進行經(jīng)常性抽檢，確保漿砌石的施工質量。外觀質量的測量檢查，復核斷面尺寸、標高、縱坡，允許偏差滿足規(guī)范要求，并按規(guī)程、規(guī)范的要求對漿砌石表面勾縫進行外觀檢查。金屬結構安裝：（1）進場驗收：埋件、閘門、起閉機進場后應由監(jiān)理工程師組織進場驗收。核對進場組件于發(fā)貨清單是否一