【文章內(nèi)容簡介】 ，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。3．固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直。4．高壓油泵啟動(dòng)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動(dòng)油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無泄露，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。5．作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí)，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。6．高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。7．在測量鋼絲的伸長時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。8．用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。9．張拉時(shí)，不得用手摸或腳踩鋼絲。10．高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程1．有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：1）新擠壓設(shè)備使用前；2）舊擠壓設(shè)備大修后；3）油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后；4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí)；5）擠壓設(shè)備使用超過一年；6）擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。2．設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。3．?dāng)D壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合JGJ 332001附錄C的有關(guān)規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。4．壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。5．?dāng)D壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；2）鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；4）檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。6．?dāng)D壓操作應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；2）壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；3）擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；4）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。7．作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。彎管機(jī)操作規(guī)程1．作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。2．作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。3．應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。4．不得在管子和管模之間加油。5．應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。6．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。7．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。套絲切管機(jī)操作規(guī)程1．套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。2．應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。3．應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。4．當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5．切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。6．當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。7．作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。8．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。9．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。電動(dòng)液壓鉚接鉗操作規(guī)程1．機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2．機(jī)械作業(yè)中，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時(shí)，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。3．機(jī)械操作和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。4．作業(yè)前，檢查各部螺栓應(yīng)無松動(dòng)，高壓油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)正確。5．應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。在空載情況下，不得開啟液壓開關(guān)。6．不得使用扭曲的高壓油管。7．安裝鉚釘時(shí)，不得按動(dòng)手柄上的開關(guān)。8．隨時(shí)觀察油路工作壓力，不得超過額定值。9．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。混凝土切割機(jī)操作規(guī)程1．使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2．啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。3．操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過猛。操作時(shí)不得帶手套。4．切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。5．加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。6．作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7．嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹試。8．作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。仿形切割機(jī)操作規(guī)程1．仿形切割機(jī)中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ 33－。2．應(yīng)按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線，并應(yīng)作好保護(hù)接地。3．作業(yè)前，應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可作試切工作。4．作業(yè)中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。5．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。6．作業(yè)后，應(yīng)清除設(shè)備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。7．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。手持電動(dòng)工具操作規(guī)程1．外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損，保護(hù)接地（接零）連接正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損，開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正常，并注意開關(guān)的操作方法，電氣保護(hù)裝置良好、可靠，機(jī)械防護(hù)裝置齊全。2．啟動(dòng)后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動(dòng)應(yīng)靈活無阻。3．手持砂輪機(jī)、角向磨光機(jī)，必須裝防護(hù)罩。操作時(shí)，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。4．嚴(yán)禁超載荷使用，隨時(shí)注意音響、溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。作業(yè)時(shí)間過長，溫度升高時(shí)，應(yīng)停機(jī)待自然冷卻后再行作業(yè)。5．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)修整或更換后再行作業(yè)。6．機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得撒手。7．使用沖擊電鉆注意事項(xiàng)：1）鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆。不得空打和頂死；2）鉆孔時(shí)應(yīng)避開混凝土中的鋼筋；3）必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動(dòng)；4）使用直徑在25mm以上的沖擊電鉆時(shí)，作業(yè)場地周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺(tái)。8．使用角向磨光機(jī)應(yīng)注意砂輪的安全線速度為80m/min。作磨削時(shí)，應(yīng)使砂輪與工作面保持15186。~30186。的傾斜位置；作切割時(shí)，砂輪不得傾斜。高壓無氣噴涂泵操作程1．機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。2．噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃涂料（如硝基纖維素等）時(shí)，噴涂泵