【文章內容簡介】 ，當有裂紋或損傷時，應及時更換。3．固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直。4．高壓油泵啟動前，應將各油路調節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄露，確認正常后，方可作業(yè)。5．作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統的任何零件。6．高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。7．在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。8．用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。9．張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。10．高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂的油管接頭，使千斤頂全部卸荷。鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程1．有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：1）新擠壓設備使用前；2）舊擠壓設備大修后；3）油壓表受損或強烈振動后；4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時；5）擠壓設備使用超過一年；6）擠壓的接頭數超過5000個。2．設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉，且不得有死彎。3．擠壓機液壓系統的使用，應符合JGJ 332001附錄C的有關規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。4．壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。5．擠壓前的準備工作應符合下列要求：1）鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應清理干凈；2）鋼筋與套筒應先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應預先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；3）鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm；4）檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。6．擠壓操作應符合下列要求：1）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；2）壓接鉗就位時，應對準套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直；3）擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；4）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數或擠壓順序。7．作業(yè)后，應收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。彎管機操作規(guī)程1．作業(yè)場所應設置圍欄。2．作業(yè)前，應先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。3．應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。4．不得在管子和管模之間加油。5．應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。6．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。7．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。套絲切管機操作規(guī)程1．套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。2．應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業(yè)。3．應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。4．當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。5．切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。6．當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。7．作業(yè)中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。8．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。9．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。電動液壓鉚接鉗操作規(guī)程1．機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。2．機械作業(yè)中，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。3．機械操作和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。4．作業(yè)前，檢查各部螺栓應無松動，高壓油泵轉動方向應正確。5．應先空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。在空載情況下，不得開啟液壓開關。6．不得使用扭曲的高壓油管。7．安裝鉚釘時，不得按動手柄上的開關。8．隨時觀察油路工作壓力，不得超過額定值。9．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。10．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。混凝土切割機操作規(guī)程1．使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2．啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。3．操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。4．切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。5．加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。6．作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7．嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。8．作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。仿形切割機操作規(guī)程1．仿形切割機中氣焊設備的使用應執(zhí)行JGJ 33－。2．應按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應作好保護接地。3．作業(yè)前，應先通電后空運轉，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可作試切工作。4．作業(yè)中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。5．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。6．作業(yè)后，應清除設備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。7．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。手持電動工具操作規(guī)程1．外殼、手柄應無裂縫、破損，保護接地（接零）連接正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應完好無損，開關動作應正常，并注意開關的操作方法，電氣保護裝置良好、可靠，機械防護裝置齊全。2．啟動后，空載運轉并檢查工具聯動應靈活無阻。3．手持砂輪機、角向磨光機，必須裝防護罩。操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。4．嚴禁超載荷使用，隨時注意音響、溫升，發(fā)現異常應立即停機檢查。作業(yè)時間過長，溫度升高時，應停機待自然冷卻后再行作業(yè)。5．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現有磨鈍、破損情況時應立即停機修整或更換后再行作業(yè)。6．機具運轉時不得撒手。7．使用沖擊電鉆注意事項：1）鉆頭應頂在工件上再打鉆。不得空打和頂死；2）鉆孔時應避開混凝土中的鋼筋；3）必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動；4）使用直徑在25mm以上的沖擊電鉆時，作業(yè)場地周圍應設護欄。在地面以上操作應有穩(wěn)固的平臺。8．使用角向磨光機應注意砂輪的安全線速度為80m/min。作磨削時，應使砂輪與工作面保持15186。~30186。的傾斜位置；作切割時，砂輪不得傾斜。高壓無氣噴涂泵操作程1．機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。2．噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料（如硝基纖維素等）時，噴涂泵