【文章內(nèi)容簡介】 半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。 混凝土膨脹劑 檢驗項目：化學成分（氧化鎂、含水率、總堿量、氯離子），物理性能（細度、凝結(jié)時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度） 組批規(guī)則：每200t 為一批，不足200t 時也作為一批。 抽樣應(yīng)有代表性，可以連續(xù)取樣，也可以從20 個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不少于10kg。 砂漿、混凝土防水劑 檢驗項目：勻質(zhì)性指標（密度、氯離子含量、總堿量、細度、含水量、固體含量）；受檢砂漿（安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度比、透水壓力比、吸水量比、收縮率比）；受檢混凝土（安定性、泌水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比、滲透高度比、吸水量比、收縮率比）。 組批規(guī)則：年產(chǎn)500t 以上的，每50t 為一批；年產(chǎn)500t 以下的，每30t 為一批。同批的產(chǎn)品必須是均勻的。 水泥所需要的防水劑量。 混凝土防凍劑 檢驗項目：勻質(zhì)性（固體含量、含水率、密度、氯離子含量、堿含量、細度、水泥凈漿流動度）；受檢混凝土（減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比、28 天收縮率比、滲透高度比、50 次凍融強度損失率比、對鋼筋銹蝕作用）。 組批規(guī)則：同一品種防凍劑，每 50t 為一批，不足50t 也可作為一批。每批取樣量不 水泥所需要的防凍劑量（以其最大摻量計）。取樣應(yīng)具有代表性，也連續(xù)取，也可以從20 個以上的不同部位取等量樣品。液體防水劑取樣應(yīng)注意從容器的上、中、下三層分別取樣。 混凝土速凝劑 檢驗項目：勻質(zhì)性（含固量、含水率、密度、氯離子含量、堿含量、細度）；受檢混凝土（凈漿初凝時間、凈漿終凝時間、砂漿1 天抗壓強度、砂漿28 天抗壓強度比）。 組批規(guī)則：每20t 為一批，不足20t 也可以作為一批。每一批應(yīng)從16 個不同點取樣，每個點取樣250g 共取400g，將試樣充分混勻。 9 混凝土 混凝土配合比設(shè)計：應(yīng)以質(zhì)量比計，并應(yīng)通過設(shè)計額試配選定。試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時間個施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質(zhì)量要求。 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T55 的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：同強度等級、同性能混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)各檢查1 次當材料發(fā)生變化時，應(yīng)進行復驗。 混凝土拌合物 混凝土拌合物應(yīng)拌和均勻，顏色一致不得有離析和泌水現(xiàn)象。 檢查混凝土拌合物的坍落時，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別隨機取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物部應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以教主地點的測值為準。 混凝土拌合物取樣時應(yīng)在卸料過程中，從卸料流的1/4 至3/4 之間的部位采取試樣。 混凝土試件的制作和養(yǎng)護，應(yīng)符合《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081 的規(guī)定要求。 試件的制作 1）成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合GB/T50081－2002 的規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生的脫模劑。 2）取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。 3）根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm 的混凝土宜用振動振實；大于70mm 的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法與實際采用的方法相同。 4）采用振動振實制作試件：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?，試模應(yīng)附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。 5）采用人工插搗制作試件：混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土?，碘C粲Υ锏絞閱５撞?；插?上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗是搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插撥數(shù)次；每層插搗次數(shù)按在10000mm2 截面積內(nèi)不得少于12 次；插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 6）插入式振搗棒振實制作試件：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢阂擞弥睆綖棣?5mm 的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm 且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒撥出時要緩慢，撥出后不得留有孔洞。 7）刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。 8）圓柱體試件的制作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 試件的養(yǎng)護 1）試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。 2）采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為20177。5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20177。2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20177?！娴牟涣鲃拥臍溲趸}飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 3）同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件扔需保持同條件養(yǎng)護。 4）標準養(yǎng)護齡期為28d（才能夠攪拌加水開始計時）。 混凝土強度 用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）每拌制100 盤且不超過100m3 的同配比的混凝土，取樣不得少于1 次。 2）每工作班拌制的統(tǒng)一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于1 次。 3）當一次連續(xù)澆筑的同配合比混凝土超過100m3 時，每200m3 取樣不應(yīng)少于1 次。 4）應(yīng)根據(jù)施工需要，智取與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護的試件作為考核結(jié)構(gòu)混凝土在拆模、出池、吊裝、預施應(yīng)力、承受載荷等階段強度的依據(jù)。 5）每次取樣應(yīng)至少留置1 組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定（同條件試件的留取見附錄B）。每組3 個試件應(yīng)由同一盤或同一車混凝土中取樣制作。 混凝土強度評定應(yīng)符合附錄A 的規(guī)定。 混凝土長期和耐久性能 抗凍混凝土應(yīng)進行抗凍性能試驗，抗?jié)B混凝土應(yīng)進行抗?jié)B性能試驗。試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082 的規(guī)定。 組批規(guī)則：混凝土數(shù)量小于250m3，應(yīng)制作抗凍或抗?jié)B試件1 組（6 個）；250m3～500m3，應(yīng)制作2 組。 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204 的規(guī)定，混凝土抗?jié)B和抗凍試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 10 砂 漿 砂漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時，主體工程用砂漿強度不得低于M10，一般工程用砂漿強度不得低于 ，經(jīng)凍融試驗后，質(zhì)量損失率不得大于5%，強度損失率不得大于25%。 每個構(gòu)筑物、同類型、同強度等級每100m3 砌體為一批，不足100m3 的按一批計， 每批取樣不得少于 1 次。砂漿強度試件應(yīng)在砂漿攪拌機出料口隨機抽取，同一盤砂漿制作 1組試件。 試件的制作 砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應(yīng)在使用地點的砂漿槽、砂漿運送或攪拌機出料口，至少從三個不同部位采取。所取試樣的數(shù)量不應(yīng)少于試驗用量的4 倍?，F(xiàn)場取來的試樣，在試驗前應(yīng)經(jīng)人工在翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。砂漿拌合物取樣