工業(yè)工程專業(yè)設(shè)計(jì)--鴻途水龍頭生產(chǎn)線裝配流程分析與改善(編輯修改稿)
2024-09-01 23:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 dard Data ApproachPTS法 既定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定Predetermined Time StandardsPTS法是作業(yè)測(cè)定中常用的一種方法這種方法比標(biāo)準(zhǔn)要素法更進(jìn)了一步他是將構(gòu)成工作單元的動(dòng)作分解成若干個(gè)基本動(dòng)作對(duì)這些基本動(dòng)作進(jìn)行詳細(xì)觀測(cè)然后做成基本動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表當(dāng)要確定實(shí)際工作時(shí)間時(shí)只要把工作任務(wù)分解成這些基本動(dòng)作從基本動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表上查出各基本動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間將其加合就可以得到工作的正常時(shí)間然后再加上寬放時(shí)間將其加合就可以得到工作的正常時(shí)間然后再加上寬放時(shí)間就可以得到標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間13 程序分析131 程序分析的概述 程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄分析和改善的必要有效的IE手法它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄設(shè)計(jì)的方法通過它可以反映工序整體的狀態(tài)從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)并研究制定改善對(duì)策以提高現(xiàn)有流程效率 這里特別強(qiáng)調(diào)的是程序分析的目的性任何工作開始之前最為重要的是要抱有鮮明的目的才能在工作中明確方向達(dá)到目標(biāo)因此我們要明確IE程序分析的目的是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)與不合理從而提高效率所以加工檢查停滯搬運(yùn)任何工序并不因?yàn)槠浯嬖诤侠砗饬康臉?biāo)準(zhǔn)是創(chuàng)造價(jià)值的合理否則是浪費(fèi)由此看來(lái)除加工以外的任何過程都有浪費(fèi)的嫌疑掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝過檢驗(yàn)過程運(yùn)輸過程的實(shí)際狀態(tài)發(fā)現(xiàn)并去除過程浪費(fèi)與不合理是程序分析的主要目的和作用程序分析是工作研究的基礎(chǔ)如果未作程序分析預(yù)先發(fā)現(xiàn)某工序在整個(gè)流程中根本不必要就先做微觀的作業(yè)分析或動(dòng)作分析就可能會(huì)造成較大的浪費(fèi)程序分析的工作流程一般由五種基本活動(dòng)構(gòu)成即加工檢查搬運(yùn)等待和儲(chǔ)存美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)規(guī)定了5種符號(hào)分別表示加工檢查搬運(yùn)等待和儲(chǔ)存這5種基本活動(dòng)如表26所示符號(hào) 名稱 表示的意義 結(jié)合該流水線舉例○ 加工 指原材料零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理化學(xué)形態(tài)顏色等的變化 夾緊工件打開按鈕上緊螺絲上標(biāo)簽封盒等都屬于加工□檢查 對(duì)原材料零件半成品成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測(cè)量或者說(shuō)將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對(duì)比并判斷是否合格的過程 產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試檢查物件是否齊全等都屬于檢查→搬運(yùn) 表示工人物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動(dòng)過程 在制品的搬運(yùn)操作工人的移動(dòng)等D等待 指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的 不必要的時(shí)間耽誤 等待被加工被運(yùn)輸被檢儲(chǔ)存 為了控制目的而保存貨物的活動(dòng) 物料在某種授權(quán)下存入倉(cāng)庫(kù)表26 程序分析的常用符號(hào) 132 程序分析的目的 程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄分析和改善的必要有效的IE手法它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄設(shè)計(jì)的方法通過它可以反映工序整體的狀態(tài)從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)并研究制定改善對(duì)策以提高現(xiàn)有流程效率 這里特別強(qiáng)調(diào)的是程序分析的目的性任何工作開始之前最為重要的是要抱有鮮明的目的才能在工作中明確方向達(dá)到目標(biāo)因此我們要明確IE程序分析的目的是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)與不合理從而提高效率所以加工檢查停滯搬運(yùn)任何工序并不因?yàn)槠浯嬖诤侠砗饬康臉?biāo)準(zhǔn)是創(chuàng)造價(jià)值的合理否則是浪費(fèi)由此看來(lái)除加工以外的任何過程都有浪費(fèi)的嫌疑掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝過檢驗(yàn)過程運(yùn)輸過程的實(shí)際狀態(tài)發(fā)現(xiàn)并去除過程浪費(fèi)與不合理是程序分析的主要目的和作用133 程序分析的種類 程序分析按分析對(duì)象不同分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心的作業(yè)流程分析以及為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序的聯(lián)合作業(yè)分析三種形式產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析134 程序分析的注意事項(xiàng) 程序分析時(shí)有些需注意的地方多加留意會(huì)更好地達(dá)到目的實(shí)現(xiàn)目標(biāo) 1注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者 2達(dá)到改善目的開始前首先明確分析的目的 3最開始就要明確范圍不要遺漏問題 4在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析 5臨時(shí)的工序流程變更時(shí)以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析 6分析過程是思考改善方案 7研討改善方案時(shí)以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) 135 程序分析的改革方向 生產(chǎn)流程的改革 生產(chǎn)流程即生產(chǎn)過程Process的意思主要反映的是產(chǎn)品的制作流程程序分析就是盡可能地對(duì)這一過程的全部因素包括人材料機(jī)械進(jìn)行綜合地分析發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)并對(duì)不合理的地方進(jìn)行改善的方法這些從不同角度的分析與改善會(huì)使制造現(xiàn)場(chǎng)的問題減少很多但無(wú)論怎樣改善似乎總是存在工序日程與負(fù)荷不均的問題改善可以改變內(nèi)容卻無(wú)法改變前提條件即批量生產(chǎn)的固有模式這時(shí)5W1H的提問方法使我們想問為什么為什么日程與工序無(wú)法連續(xù)流動(dòng)為什么每道工序的負(fù)荷不相同難道就沒有讓工序與日程相均衡的制造方法嗎答案是肯定的打破改善的框框進(jìn)行全部制造過程的連續(xù)流水化生產(chǎn)即精益生產(chǎn)的JIT生產(chǎn)形式 在JIT改革的思考方法下我們來(lái)看停滯與搬運(yùn)等分析在減少停滯及縮短搬運(yùn)的改善基礎(chǔ)上我們要問為什么發(fā)生停滯及搬運(yùn)難道沒有不需停滯及搬運(yùn)的生產(chǎn)方法嗎 基于精益生產(chǎn)零浪費(fèi)準(zhǔn)則的思考結(jié)果答案還是流水化準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)這里的改革關(guān)鍵有兩條一是對(duì)全部過程抱疑問的態(tài)度以5WlH的提問去消除這種流程方式的前提條件批量生產(chǎn)進(jìn)行一個(gè)流的JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)二是零浪費(fèi)的思考準(zhǔn)則消除生產(chǎn)要素5MQS中的全部浪費(fèi)及現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)詳細(xì)內(nèi)容參見第十一章作業(yè)改革基于以上觀點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行變革性的改善即改革13
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