【文章內(nèi)容簡介】 為了看圖方便。4．3．4．4 BOM表制作時(shí)要滿足：覆蓋率：所有模具設(shè)計(jì)都要制作BOM，要達(dá)到99%以上；及時(shí)率：制作及時(shí)、更新及時(shí)；準(zhǔn)確率：準(zhǔn)確度要達(dá)到98%以上。4．3．4．5 公司在上ERP以前先實(shí)行EBOM表，技術(shù)部按照形成模具的《模具自制零件BOM表》和《模具標(biāo)準(zhǔn)件BOM表》（應(yīng)包括部件、零件總明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、外購件匯總表、外協(xié)件匯總表和2D圖紙目錄等）按階段輸出。4．4 模具結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì) 注塑成型模具的設(shè)計(jì)和制造，其最終目的為了能滿足客戶要求和市場要求，快捷、及時(shí)、既安全又穩(wěn)定持久地生產(chǎn)出精良的制品。模具設(shè)計(jì)的好壞直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、材料利用率、工人勞動強(qiáng)度、模具的使用壽命及模具制造成本等，因此，要求設(shè)計(jì)者從中選擇最佳的模具設(shè)計(jì)方案，以達(dá)到最佳效益。主要體現(xiàn)以下幾個方面：a 、產(chǎn)品表面質(zhì)量、尺寸精度及穩(wěn)定性以及相關(guān)技術(shù)條件是否達(dá)到客戶的（或圖紙）要求；b 、了解塑料在模具內(nèi)流動方向，考慮塑料在模具內(nèi)熔接及排氣導(dǎo)出的問題；c 、所設(shè)計(jì)的模具，其制造工藝是否先進(jìn)、合理，能否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成； d 、各零部件的可靠性是否滿足模具壽命要求，同時(shí)要便于維護(hù)、修理和更換，其運(yùn)動件的運(yùn)動狀況和主要承力件的強(qiáng)度和剛度是否符合要求。4．4．1 分型面與型腔結(jié)構(gòu)的確定4．1．1．1 分型面選擇分型面對制品表面質(zhì)量、尺寸精度和形位精度、脫模、型腔型芯結(jié)構(gòu)和排氣以及進(jìn)料澆口和模具制造都有直接影響，因此在選擇和確定分型面時(shí)應(yīng)全面分析、比較和考慮，應(yīng)包括：a 、應(yīng)選在制品的最大外形尺寸之處，否則制品無法脫模，同時(shí)還應(yīng)選在能使制品留在動模之處，有利脫模；b 、不能影響制品外觀——尤其是對表面質(zhì)量要求較高的制品； c 、便于澆口進(jìn)料，利于成型，易于排氣；d 、利于型腔加工，從而使制品的精度能夠得到保證；e 、有助于避免側(cè)抽芯或便于側(cè)抽芯，利于型腔或型芯結(jié)構(gòu)的安裝、拆卸和保證其強(qiáng)度。4．4．2 排氣設(shè)計(jì)4．4．2．1 模具合模后，在模具內(nèi)所有空間如流道內(nèi)、型腔內(nèi)都?xì)埓嬗锌諝狻Ａ硗?，塑料熔融時(shí)產(chǎn)生出一些分解氣體，這些氣體如果不能順利排出模外，將會產(chǎn)生很大危害，主要包括：a 、對射入流道的熔融塑料產(chǎn)生阻力、降低了流動速度，使成型困難、產(chǎn)生廢品；b 、在制品上形成接痕，降低制品質(zhì)量；c 、降低連續(xù)注射速度，影響效率。4．4．2．2 排氣槽位置一般開在凹模一側(cè)，因其排氣量大，因此要選擇在以下位置：a 、熔料流程最遠(yuǎn)端；b 、熔料匯合處；c 、型腔內(nèi)空氣易于儲留之處；d 、型腔中盲孔的底部。4．4．2．3 排氣槽排氣方法，應(yīng)不超過塑料溢料值，主要包括：a 、利用分型面排氣；b 、利用鑲件配合間隙排氣；c 、利用頂桿推管排氣；d 、利用燒結(jié)塊排氣。4．4．3 型芯與型腔的定位與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4．4．3．1 一般的定位與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)最普通最常用的定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套按一定配合要求（固定部分H7/K6；導(dǎo)向定位部分H7/f7）相配合組成的結(jié)構(gòu)，其功能除定位導(dǎo)向之外，還承受一定的側(cè)面作用力，導(dǎo)柱及導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)在輔助圖中加以標(biāo)注（詳見附件 4 《圖紙標(biāo)注參考規(guī)范》MSJB5的規(guī)定 ）。4．4．3．2 二次精定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合是間隙配合，對于薄壁、脫模斜度較少并對插的模具，還有高精度模具，就必須在動定模之間或滑塊導(dǎo)滑槽與型腔、型芯之間，內(nèi)抽塊跟型芯之間進(jìn)行二次精定位。應(yīng)包括：a 、圓錐定位作二次精定位結(jié)構(gòu)；b 、錐面矩形精定位結(jié)構(gòu)；c 、型芯與型腔的錐面、斜面精定位結(jié)構(gòu)；d 、型芯與滑塊（或內(nèi)抽塊）精定位結(jié)構(gòu)；e 、滑塊精密導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；f 、型腔、型芯、滑動組合成型精定位結(jié)構(gòu)；g 、無間隙滾珠導(dǎo)套、導(dǎo)柱精定位結(jié)構(gòu)。4．4．4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4．4．4．1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求a 、首先進(jìn)入制品壁厚部位，不宜直沖到組小型芯，應(yīng)避免產(chǎn)生熔接痕，利于排氣；b 、便于加工，能夠易于快速、均勻充滿型腔；c 、有利產(chǎn)品外觀質(zhì)量，易于去除；d 、大批量制品澆注系統(tǒng)應(yīng)自動脫離，并自動與制品分離（也就是平常所設(shè)計(jì)的閥澆口）；e 、不依靠調(diào)節(jié)熱流道的溫度來實(shí)現(xiàn)充模平衡；f 、熱流道每一區(qū)的加熱功率不超過3000W；g 、熱流道電路接線符合客戶要求。4．4．4．2 主流道設(shè)計(jì)主流道是連接注塑機(jī)與分流道的主通道，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)（見圖1）：圖1 主流道設(shè)計(jì)要求a 、主流道小端直徑=（注塑機(jī)噴嘴孔徑+1）㎜；b 、主流道的長度，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)的越短越好；c 、主流道錐度，一般為2176。~4176。，粘度大的注塑材料可以3176。~6176。；d 、噴嘴半徑深度為：小于350T注塑機(jī)的模具0到8㎜；大于350T注塑機(jī)的模具為10到20㎜；e 、進(jìn)料口處為球面SR=注塑機(jī)噴嘴半徑+2㎜；f 、配合要求H7/j7或H7/h6，表面粗糙度為：Ra(~)㎜。4．4．4．3 冷料穴的位置與作用冷料穴有主流道冷料穴和分流道冷料穴，其位置分別在主流道和分流道末端，其作用是儲存注射時(shí)前端產(chǎn)生溫度低的冷料部分，防止進(jìn)入型腔，造成制品的缺陷。4．4．4．4 分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：a 、一是分流道要短，二是表面粗糙度要高（一般為Ra（~）），三是容積要小，四是少折彎；b 、要使分流道的固化時(shí)間稍慢于制品的固化時(shí)間，以利保壓、補(bǔ)縮和壓力傳遞；c 、要使熔料迅速又均勻地進(jìn)入型腔；d 、流道形狀一般設(shè)計(jì)為圓形跟梯形；e 、一般流動性好的材料取較小截面，對流動性差的取較大的截面；f 、在主流道跟分流道分型面落差大時(shí)（超過30176。時(shí)），應(yīng)在分流道開設(shè)平臺，以防注塑時(shí)模具側(cè)滑。4．4．4．5 澆口的設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下要求：a 、澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在制品壁厚最厚之處，以便利于補(bǔ)縮；b 、避免在澆口處產(chǎn)生噴射，防止在成型時(shí)產(chǎn)生蛇流；c 、應(yīng)設(shè)計(jì)在制品成型時(shí)主要受力之處；d 、考慮制品尺寸的精度及要求，因?yàn)榱狭鲃臃较蚝痛怪庇诹鲃臃较虻氖湛s不同會引起變形。4．4．5 側(cè)面分型和抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)4．4．5．1 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按以下要求進(jìn)行（見圖2）：a 、d1=d+2δ（當(dāng)配合為H7/k6或H7/m6時(shí)）=（～1）㎜Y=（1～3）㎜ a≤25176。 a1=a+2176。 h≥2/3H L/H≥2 b 、滑塊完成抽芯后，留在滑塊導(dǎo)軌內(nèi)的配合長度應(yīng)大于2/3L，同時(shí)滑塊要有可靠的機(jī)械限位結(jié)構(gòu)見圖3； 圖2 斜導(dǎo)柱抽芯的常用結(jié)構(gòu)c 、滑塊滑動部分及止膠部分表面要求； d 、相對于產(chǎn)品，滑塊抽距加上23㎜；e 、滑塊頂部或側(cè)邊必須有耐磨及定位裝置；f 、斜導(dǎo)柱可以從分型面拆除；g 、斜導(dǎo)柱有效長度刻在模具上；h 、超過16KG的滑塊應(yīng)有M16的吊環(huán)孔；I 、斜導(dǎo)柱的斜度為15176。，最大20176。，最小為10176。4．4．5．2 內(nèi)抽塊結(jié)構(gòu)（如圖4） 圖3 滑塊結(jié)構(gòu)要求4．4．5．3 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按如下要求進(jìn)行： a 、a=a1+2　　　H≥30　　　a2 =3176?！?5176。b 、內(nèi)抽塊上、下二面原則上都要貼耐磨片以減少磨擦，耐磨片可采用40Cr淬火HRC4345（不可用高力黃銅+石墨）；c 、在內(nèi)抽塊上平面用梯形槽做導(dǎo)向二次精定位，減少滑塊側(cè)向力（圖5）； 圖4 內(nèi)抽塊結(jié)構(gòu)圖5 精定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)d 、滑塊表面要求及配合參照附件4《圖紙標(biāo)注參考規(guī)范》MSJB19的規(guī)定。 圖6 直頂塊結(jié)構(gòu)4．4．5．3 直頂塊結(jié)構(gòu)（如圖6）應(yīng)按以下要求進(jìn)行：a 、a =3176。；b 、此結(jié)構(gòu)頂桿采用導(dǎo)套配合利于更換和減少磨擦；c 、頂出過程中用工字槽鑲塊定位止轉(zhuǎn)；d 、其表面要求及組件配合要求見附件4《圖紙標(biāo)注參考規(guī)范》MSJB17的規(guī)定；e 、工字塊鑲件采用標(biāo)準(zhǔn)件。4．4．5．4 斜頂塊結(jié)構(gòu)應(yīng)按附件4《圖紙標(biāo)注參考規(guī)范》MSJB18的相關(guān)要求執(zhí)行，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選取尺寸、公差和配合。4．4．6 制品脫模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4．4．6．1 脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 為了避免制品在脫模時(shí)變形甚至損壞，應(yīng)采取如下設(shè)計(jì)要求： a 、正確分析并計(jì)算制品包緊力的大小、部位和阻力中心，選擇合適的脫模方式及結(jié)構(gòu)，使頂出力的作用位置盡可能與脫模阻力作用位置重合；b 、頂出制品時(shí)著力點(diǎn)要求靠近型芯，同時(shí)也應(yīng)在制品剛度和強(qiáng)度的最大部位之處，著力面應(yīng)盡可能地大以減小應(yīng)力的集中；c 、著力點(diǎn)應(yīng)力求對稱、均衡，以確保推出平衡；d 、頂出痕跡不能影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般設(shè)在產(chǎn)品內(nèi)表面，并且不影響裝配之處；e 、側(cè)向很高或很深時(shí)，頂桿不能靠得太近一般要求在4㎜以上，并且頂桿孔避空位置超過10㎜，防止壓力過高時(shí)頂桿孔破裂及凹陷現(xiàn)象（圖7）；f 、一般脫出制品的頂出機(jī)構(gòu)有：圓頂桿推管、直頂塊、扁頂片、推板、氣頂?shù)龋ā秷D紙標(biāo)注參考規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定）；g 、在滑塊下面或滑塊前面設(shè)有頂桿；h 、產(chǎn)品功能性區(qū)域無頂桿；i 、頂出時(shí)產(chǎn)品最好留在頂出位置以利機(jī)械手或人工取產(chǎn)品。 4．4．6．2 頂桿的用處