【文章內容簡介】 節(jié)省費用、降低成本的目的。 （四）道路、排水、排污等滿足文明施工有關法律、法規(guī)和條例。 （五）滿足對環(huán)境保護和減少噪聲、粉塵污染的要求。 三、現場臨建工程動態(tài)布置 （一）生產臨設：現場搭建鋼筋加工房一座、木工房一座、攪拌站二座、水泥庫房一座，砂、石子堆場靠近攪拌站堆放。出場圍墻設值班室，面積5m2。 （二）生活臨設：主要設庫房、項目部辦公室、食堂、廁所、職工宿舍等。 四、施工用水、用電設計（一）施工用水施工用水從業(yè)主提供的水源接口引出，生產用水量按高峰期Q1=，主要用于澆筑、養(yǎng)護砼、砌體、裝修工程和消防、生活用水?，F場主管采用Dg50，各用水點支水管采用Dg25，上樓主水管設2根φ32引水管，水源從市政供水管接入，滿足現場的施工用水。 （二）施工用電嚴格按現場實際情況，架空線不影響吊運材料空間，安全使用為目的。輸電線路嚴格按三相五線架設，做到“一機”、“一闡”、“一漏電保護”?，F場設集中配電室，有序分配，工作面設分配電箱。生活用電一律采用36V的安全電壓，保證安全。 五、施工道路及現場排水布置場內施工道路作硬化處理。排水溝沿西北側圍墻周邊設置，溝斷面為300400mm，%坡度，在適當位置設四個沉砂井，大門入口處設裁水溝和沉渣井，經過處理后排入指定下水道中。 六、現場消防控制管理 （一）現場設一消防水池、配備加壓、引水設備、物資、活動消防水龍常備足100m，設置二個消防水栓，一個接水池、一個接市政供水主管。 （二）在各重點部位增設干粉、泡沫滅火器若干。 （三）組建一支由項目經理任組長的義消隊伍，接受公司及專業(yè)部門的培訓，以預防為主，防消結合確保安全生產。 七、現場平面動態(tài)管理建立平面管理責任制，定期組織檢查，對違反平面布置管理的班組，強行制止，對違章嚴重者給予經濟制裁。搭建臨設、基礎及上升施工階段，應搞好生產的平面指揮協調，保證材料進場和土石方出場秩序，使整個施工現場秩序井井有條。入場材料必須按平面布置所規(guī)定的位置堆放，場內的建筑垃圾應及時清除并外運出場，場內始終保持成堆、塊材成方、周材與模板堆堆碼整齊、鋼材掛牌分類上架的良好場容面貌。隨著施工階段的變化，平面布置應作動態(tài)調整，滿足施工需要，使現場管理符合經濟合理的原則。第七章 主要分部分項工程施工方法一、施工測量 （一）本工程根據實際施工放線工作量，組建3人測量小組；負責該工程的測量放線工作。測量放線工具準備齊全，已送法定檢測單位送檢合格備用。認真熟悉圖紙，了解整個工程各軸線間的相互關系及標高情況，確定采用直角坐標法和角度交匯法，進行測量放線。 （二）施工測量工藝流程校測原始依據點測量儀器(經緯儀、水準儀、鋼尺等)效檢建筑物定位放線場地控制網測設基礎放線沉降觀測施工中豎向投測及水平測量 （三）施工測量方法控制樁依據點的校測 （1）當定位依據點為紅線點時，校測誤差為：角度177。60″，邊長相對誤差1/2500，定位相對誤差5mm。（2）定位依據點是導線點時應不小于三個，相對精度要求相應提高?？刂茦稖y量（1）根據安置房工程平面組合，我司擬采用外控法，由交匯點向兩邊放出主軸，采取先整體后局部，以減少測量誤差，建立以外墻軸線作為十字控制基線，以此基線用J2經緯儀借助鋼卷尺對主軸控制定位，經校測無誤后將其延伸到建筑物以外對施工無影響，且易于保護的地方，設砼樁加以保護，作為永久復校點。水準點設置應不在車道及堆料等易損壞部位，屬永久性的，具體位置待入場后，經現場實際觀察后再行設置。 （2）根據主軸控制軸線，用鋼尺丈量平面開間尺寸，定出其它開間軸線、并設軸線樁加以控制。標高控制根據規(guī)劃及建設方提供的標高控制點，用DS2型水準儀引測至固定建筑物或固定樁上，用紅三角作好177。，作為現場永久標高控制點，當基礎梁或底層柱砼施工完畢，引測至基礎梁夾角處或角柱上，用紅三角作好標記，樓層標高引測采用鋼卷尺沿墻體向上量測，并逐一校測，經閉合檢查無誤后方可進入下道工序，各層標高必須從177。，以減少誤差。177。（1）軸線投測177。，將軸線控制網用J2經緯儀投測到砼條基軸線，并設置定位樁，以便在施工中對軸線進行校對或復測軸線，同時據此放出基礎梁、柱的位置及控制線，方便施工中校對。（2）標高引測根據現場設置的高層控制點，用附合法用DS2水準儀將高程引至挖孔樁四周，在孔內建立四個水準點，用紅三角作標記。177。（1）軸線引測本工程軸線豎向投測及垂直度控制，利用平面測量的軸線控制樁，采用經緯儀進行軸線投測，每升高一層，從原始控制樁進行投測一次，并彈線作紅色油漆Δ標記，其它軸線用尺量測，偏差應符合施工驗收規(guī)范的要求。（2）高程豎向傳遞A、當基礎完工，底層豎向鋼筋焊接完工后，將+，并用紅油漆在鋼筋上標示，以此為基準，在豎筋相應位置標上梁底標高，以便控制柱砼的澆注高度和控制梁底板高度。B、在柱模拆除后將+，并選擇便于向上傳遞的位置用紅三角標注作為向上傳遞的控制點，再根據圖示層高用鋼尺傳遞到各層。C、每層墻體砌筑完后，在墻面上測出各層的+500mm結構線彈好，做為砌體、門窗洞口、預留等工程的控制線，抹灰開始后將此線引至樓梯間標注好，室內抹灰完后將此標高引入，作為后續(xù)樓地面和裝飾工程的控制線。D、測量放線工作實行復核制，所有軸線要團合測量，閉合差≤5mm，否則應重測或調整閉合差，復測后要有完整的測量記錄，并交技術負責人簽字。E、每層投測前，將儀器作一次嚴格檢驗，防止因儀器本身的缺陷贊成測量誤差，軸線交角精度要求180176。177。10″和90176。177。6″，距離精度177。2mm。F、建筑標高由177。，層間標高測量偏差和層間垂直度偏差不超過177。3mm，建筑總測量偏差和垂直度不超過3H/10000（H為建筑總高度）且不應超過177。20mm。建筑物的沉降觀測按設計或規(guī)范規(guī)定部位設置沉降觀測點，布置在變形明顯而有代表性的部位，在柱子結構施工時，測設點埋設穩(wěn)固可靠的沉降觀測點，作為施工中和竣工后對建筑物進行沉降觀測的基準點，觀測樁離柱100mm寬，樁頭用砂輪磨成小園頭，設置時各樁頂最好成一個統(tǒng)一標高，并加以保護，然后將各樁相對于附近永久標高點的高差測量出來，做好記錄，沉降觀測時，按三等水準測量進行水準基點及沉降觀測的聯測，每次聯測閉合校差,誤差≤√n （n為測設的測站數），裝修階段，每一個月測量一次，竣工驗收前再測一次，最后形成“工程沉降觀測記錄”交業(yè)主及監(jiān)理審核簽字，作為竣工資料保存。二、基礎工程（一）挖孔樁施工人工挖孔樁施工執(zhí)行“建筑樁基技術規(guī)范（JGJ9494）”。施工順序；測量放線→挖孔樁豎井分段開挖→支護壁模板→澆護壁砼→循環(huán)進行直至設計深度→樁坑驗底→安鋼筋籠→澆灌樁身砼。本工程挖孔樁，樁底嵌入中風化泥巖層，巖石天然單軸抗壓強度、嵌巖深度和擴大頭按設計要求施工，全樁長配筋。挖孔施工前清除樁位雜物，平整場地，挖孔順序依據土質、樁孔布置形狀及工程進度而定，井口在高出地面300mm設護圈，防止雜物及地表水流入孔內，每孔均設防雨棚，便于雨天作業(yè)，出土采用人工，用人力將土石提運至孔邊1m以外，再集中運至棄土場。挖土由工人從上至下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎。挖土次序為：先中間后周邊，按設計直徑控制開挖截面，棄土裝入吊桶內（土桶用舊汽油桶制作）。少量地下水采用隨吊桶將水泥一起吊出，大量積水用軟軸水泵或潛水泵抽出。砼護壁施工若地質較差，如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一希砼或砌一節(jié)磚護壁，每段深度為1m，護壁平均厚度100mm（護壁厚度不計入樁徑），上下兩段搭接50mm，砼護壁的施工應在挖至支模深度后，及時支模并澆筑砼。繼續(xù)進行上述施工，依次循環(huán)進行進至設計深度。為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按500～800mm一節(jié)垂直下挖。若施工中出現涌土、涌砂時，每節(jié)護壁高度按500mm施工，并隨挖隨驗隨澆砼，并視情況采用有效措施對護壁做臨時支撐，確保施工安全。護壁施工采用園臺形工具式內鋼模拼裝面成，模板間用U型卡連接，上下各設一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大100mm。護壁砼澆筑：用3mm厚鋼板制作圓臺形進料模具，進料模具由模蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸與模物吻合，下口按挖孔樁徑加工制作。為了減少地面及地下水對護壁的側壓力，在松軟土層等透水層護壁埋φ48，每節(jié)護壁設3個，均勻分布在護壁上。安放鋼筋籠根據各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作，每隔2m設置加勁箍一道（設計為φ14，但當樁長≥6m時，加勁箍應增粗；樁長68m時，加勁箍為φ16；樁長810m時，加勁箍為φ18；樁長10m以上時，加勁箍φ22）。經檢查合格的鋼筋籠，由塔吊送到孔內，就位時就對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個鋼筋籠下沉于設計位置后應及時固定，復查清孔后的孔底沉渣厚度。并澆灌砼。沉淀物其厚度不得大于100mm，否則應重新清孔。砼灌注檢查成孔質量合格后應盡快澆注砼，砼采用機械攪拌，坍落度控制在80100mm，砼下料采用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過100mm，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。用長振動棒隨澆隨振搗，直至樁頂標高。砼澆灌完畢后，在砼終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標高并及時進行養(yǎng)護。樁身砼必須留試件，每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。（二）基礎梁施工工藝軸線、標高測設→基槽放線→基槽開挖→驗槽→支?！鷿岔拧鹉！啪€→柱模、扎筋→澆柱砼→拆模→驗收→回填施工方法 (1)軸線、標高根據甲方給定點測設，測設后標注在不易被破壞且方便抄測的地方，標識要明顯，便于校對 ，以保證開挖質量。 (2)基槽土石方開挖均由人工輔以風鎬鑿打，基坑（槽）放坡及設置支撐視現場土質情況而定?；A施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面內,采用臨時明溝形式有組織地導入臨時集水井，通過臨時集水井經沉淀后排入業(yè)主方指定的下水道，即時排渣出水，遇過多水量用排水泵抽出。當基槽（坑）開挖至設計深度時，按GBJ7―89有關規(guī)定取樣送檢，組織相關單位驗收，合格清理干凈，簽字后封閉。 (3)在封閉層上進行軸線和標高調整，并將軸線和標高、柱基邊線分別標示在封閉層上。 (4)基礎鋼筋按有關規(guī)定送檢，合格后進行鋼筋制作、綁扎。 (5)基礎綁扎鋼筋時預埋柱插筋，柱插筋底部應作90176。，彎折（或按設計），彎折長度符合設計且不小于100mm，在柱筋根部設一道焊接箍筋，基梁頂設一道焊接箍筋，柱筋與箍筋，基礎梁筋均點焊，在地梁頂面1000mm左右的地方搭設鋼管架固定位筋，并在高處綁扎一道箍筋，防止位移。同時完成防雷接地，各種上管線的預留預埋，驗收合格后支設模板。 (6)基礎保護層采用綁扎C30水泥砂漿墊塊，間距@1000，梅花形布置，同時作找平層時，作好厚為30mm的檔模線，以固定模板底部。 (7)經甲方及監(jiān)理驗收合格后，基礎應按試驗配合比配料，一次澆筑完成。澆筑砼前應澆水濕潤墊層，砼振搗時振動棒插入間距500mm為宜，振搗時間以砼表面出現翻漿出氣泡為準。 (8)在澆基礎砼的同時，完成防雷接地，各種管線預留預埋，經驗收后支設模板，按試驗配合比配料一次澆筑完畢。（三）基礎施工過程的控制：根據工程基礎形式，挖孔樁、基礎梁，確定柱軸為關鍵施工過程。施工過程的控制：（1）根據施工組織設計、施工圖有關規(guī)范、標準，項目計劃進行技術負責人、施工員、作業(yè)班組逐級進行技術、質量交底，形成資料，并由施工員組織實施。（2）對關鍵過程的作業(yè)人員進行技能資格、施工機具、設備、施工工藝方法由技術負責人組織有關人員進行預先鑒定。（3）對施工過程使用的機具設備、計量器具、檢測設備的校正，檢定進行標識和記錄。不合格不能使用。（4）對施工工序使用的物資進行檢驗，符合質量要求才能使用，對其合格證進行檢查。（5）立“五不施工、三不交接”制五不施工：①未進行技術交底；②圖紙和技術要求不清楚；③測量計算資料未經換手復檢；④材料無合格證或試驗不合格；⑤工程未經檢查簽證。三不交接：①無自檢記錄；②未經專業(yè)人員驗收合格；③施工記錄不全。（6）建立嚴格的隱蔽工程檢查記錄簽證制度。工程各分項應自檢后再會同監(jiān)理、業(yè)主復檢，結果填入資料，雙方簽字。（7）對工序進行嚴格的“三檢”制度，自檢、互檢，交接驗收。（8）建立原始資料的累積和保存。 三、主體工程由于本工程的主體結構為框架結構，因而在這里只分述幾個基本分部分項工程。（一）鋼筋工程（1）鋼筋制作鋼筋表由施工員負責編制，鋼筋制作在鋼筋房內加工成型，制作工藝嚴格按規(guī)范標準執(zhí)行，鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。除銹：鋼筋表面潔凈，油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤圓鋼筋鋼絲宜在冷拉調直過程中除銹，直條鋼筋采用除銹機或鋼絲刷除銹。斷料：根據配料和得核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格尺寸、數量是否正確，對同規(guī)格鋼筋應分別進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的延伸率值，一次切斷鋼筋根數嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。鋼筋切斷后應按級別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構件的鋼筋宜堆放在一起，剩余短料亦應分別堆放，以免混淆。成型：彎曲機心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼盤，掌握操作順序，熟悉倒順開關控制工作盤轉動方向，在變換其旋轉方向時，應從正轉→?！罐D，不得直接從正轉→倒轉或倒轉→正轉。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲。Ⅱ級以上峁在彎曲時，應一次定性，嚴禁反復彎折而影響鋼筋質量。（2）鋼筋綁扎鋼筋綁扎執(zhí)行“砼結構工程施工及驗收規(guī)范（