【文章內容簡介】 出標線，最小寬度不小于1m，標線應與中線垂直，然后沿縫鋸齊，鑿去標線間的混凝土，澆筑新混凝土；G、當路面發(fā)生裂縫面積較大、咬合能力嚴重削弱時，應將整個路基翻挖后重新澆筑。（3）瀝青路面瀝青混合料配比不合理現象：車行道路瀝青路面瀝青混合料類型不合理，面層選用的瀝青混合料級配和配比不合理，造成瀝青面層出現推擁、松散、露骨現象，且防滲性及吸音性能較差。分析原因：A、施工時沒有控制好瀝青用量，且壓實度未達到標準，造成瀝青面層出現推擁、松散、露骨現象；B、對瀝青混合料的級配控制不夠嚴，混合料粒徑較大，雨水滲到瀝青面層中而排不出去，這樣在汽車的荷載及溫度變化作用下瀝青面層會產生破壞。防治措施：A、施工時要控制好瀝青用量，對瀝青混合料的配合比要嚴格控制，特別是況料和瀝青用量，減少運輸和攤鋪過程中造成的粗細顆粒離析，提高面層的壓實密度；B、根據瀝青路面設計規(guī)范，瀝青面層除應滿足車輛的使用要求外，還應滿足雨水不滲等要求，宜選用粒徑較小、空隙較小的級配混合料，盡量采用小粒徑瀝青混凝土，以提高瀝青路面面層的防滲性。（4）瀝青路面邊緣爛邊、平石啃邊現象：瀝青混凝土攤鋪后，平石邊瀝青松散，不平整，且平石有啃邊破損現象。原因分析：A、瀝青混凝土攤鋪后，平石邊沒有碾壓到位以及沒有及時修邊，使瀝青散亂；B、碾輪碰到平石，使平石出現啃邊破損現象。防治措施：A、瀝青混凝土攤鋪后，平石邊要碾壓到位，在碾壓完成后應采用熱墩錘或平板振動夯實平石邊的瀝青混凝土，并及時修整邊線；B、壓路機碾壓時應盡量不要碰到平石，對啃邊嚴重的平石應及時更換。園路及鋪地飾面11（1）鋪面板材或混凝土磚出現沉降、開裂現象現象：鋪面板材或混凝土磚鋪設的道路和鋪地，經過一段時間的使用，有時會發(fā)生不同程度的沉陷、開裂現象。原因分析：A、基層層次結構的做法不正確或基層強度不足；B、鋪面板材或混凝土磚的接縫處無防水功能或防水未做好，由于雨水下滲和沖刷，致使墊層流失而造成鋪面板材或混凝土磚的沉降、開裂現象；C、在不易行車的園路或鋪地上行車，造成鋪面板材或混凝土磚的沉降、開裂；D、各種管線的鋪設，使土基和基層難以有效的壓實，導致日后發(fā)生沉降。防治措施：A、提高基層材料的強度和水穩(wěn)定性?？捎檬曳?、煤灰粒料作為基礎，再以石礫、砂或干拌水泥砂或混凝土作墊層，再在其上鋪設混凝土磚或鋪面板材；B、禁止在不易行車的園路或鋪地上行車、停車，如需要臨時行車、停車時，其結構層厚度應適當增加；C、應嚴格遵循先鋪設管線、后土基、基層，再作鋪面的順序施工。D、如發(fā)生鋪面板材或混凝土磚沉陷、開裂時，應在沉降、開裂的地方進行翻挖，重新做基層或墊層，并調整破損的鋪面板材或混凝土磚。（2）鋪面板材或混凝土磚松動冒漿現象：行人在園路或鋪地上行走時，出現鋪面板材、混凝土磚翹動、不穩(wěn)，且有雨后冒漿、濺水的現象。原因分析：A、鋪面地板或混凝土磚與基礎之間的粘結層，未采用水泥砂漿，而用黃砂或石硝替代，使上下層間失去粘結性；鋪設鋪面板材或混凝土磚時，水泥砂漿過干或過濕或已初凝，影響上下層間的粘結性，也會使鋪面板材或混凝土磚松動；B、用干拌水泥砂作粘結層時，鋪設鋪面板材或混凝土磚時未適當地敲振，達不到密貼固定；C、鋪面板材或混凝土磚的板塊間的接縫處無防水功能或防水未做好，由于雨水下滲和沖刷，致使墊層流失或走動，造成鋪面板材或混凝土磚翹動，且有雨后冒漿、濺水的現象；防治措施：A、如采用水泥砂漿為鋪面板材和混凝土磚與基礎的粘結層時，砂漿要做到隨12拌、隨用、隨鋪，防止時間過長，避免砂漿凝結或流動性不夠，以確保鋪面板材或混凝土磚平整密貼，與基層良好的粘結；B、嚴格遵守施工工藝規(guī)程，精心施工，確保砂漿粘結層與鋪面板材或混凝土磚的施工質量。做到“砂漿準確配比，鋪面板材或混凝土磚坐漿敲振”等工序，并要注意成品保護，剛剛完成的園路、鋪地上禁止行人或行車，達到一定強度后方可使用；C、如采用在墊層上直接鋪設鋪面板材或混凝土磚時，基礎要平整、密實，墊層厚度要均勻，墊層材料可采用石硝，其抗沖刷性較黃砂好；D、如發(fā)生鋪面板材或混凝土磚松動、冒漿時，翻掉松動的鋪面板材或混凝土磚，鑿去1~2cm的粘結層，重新鋪砂漿后再鋪鋪面板材或混凝土磚，若采用墊層上直接鋪設鋪面板材或混凝土磚的，可將墊層清除或補充，整平后重新鋪板材或混凝土磚。（3）彩色鋪面板或混凝土磚褪色現象：彩色鋪面板或混凝土磚經過一段時間的使用，面層褪色或鮮艷程度不均勻或有明顯的磨損痕跡，影響美觀，降低使用壽命。原因分析：A、~；彩色混凝土磚應是整塊為彩色混凝土，但有的產品只在表面有一層薄薄的彩色水泥漿或在混凝土初凝前灑些彩色顏料粉，這類產品不符合質量要求，經不起磨損，很快出現褪色，降低了彩度和明度；B、無機顏料本身不易褪色，但其與膠結料粘結的好壞，會影響其色澤，且由于彩色混凝土的強度低，不耐磨而褪色；C、鋪面材料被泥、灰塵污染，特別是酸堿性物質的腐蝕，使彩色鋪面板和混凝土磚褪色。防治措施：A、加強對彩色鋪面板和磚成品的質量控制，嚴格按規(guī)定要求加工生產，確保彩色混凝土的厚度；B、必須保證彩色混凝土的強度，嚴格控制振搗時間，成品采購應選擇有信譽、質量有保證的生產商；C、經常清掃，避免酸堿性物質的腐蝕，保持鋪面板和混凝土磚的潔凈。（4）鋪面板或混凝土磚灌縫不飽滿現象：鋪面板材或混凝土磚的縫隙中，黃砂或石屑等填充料填塞不足，或根本沒有填13充料，導致鋪面板材或混凝土磚松動。原因分析：A、掃縫填料不足或施工粗糙，造成灌縫不滿；B、填料粒徑大，容易堵塞縫隙，影響灌縫密實性，經過一段時間下沉呈未滿狀態(tài)；C、經雨水沖刷，使填料流失，造成灌縫不滿。防治措施：A、重視填縫工序，確保所需工日和填料數量，做到認真灌縫、掃縫；B、灌縫填料粒徑要與縫隙的寬度相應，避免上滿下空的情況發(fā)生；C、加強養(yǎng)護管理，并及時補填填充料。（5）塊料鋪面的紋理及材料色差變化大現象：園路或鋪地的鋪面石材、鋪面磚、冰紋路、亂石路、拼花地紋的紋理混亂，不自然，與設計要求差異較大且材料的色差較大。原因分析：A、沒有嚴格按照施工圖施工，圖形混亂，差異較大；B、選配的材料質量較差，色差較大；C、分批采購材料或由多家生產商提供，使材料色彩無法統一；D、對特殊的飾紋未進行小樣試驗。防治措施：A、施工前應編制詳細的施工組織設計，并按有關規(guī)范施工；B、采購材料時應選擇有信譽、質量有保證的生產商；C、選擇鋪面石材、鋪面彩色混凝土磚、馬賽克等材料采購時，應一次性采購且應由同一家生產商提供，顏色應按設計要求的統一；D、按照設計的圖案花紋施工，必要時進行小樣施工，如設計中沒有明確紋理圖形的，應采用漸變的方法處理（如馬賽克、碎料鋪面等）。（6）路面、鋪地積水現象：道路、園路、廣場區(qū)域在雨后，個別地方出現積水，排水不干凈，影響行人通行、安全和景觀效果。原因分析：A、路面、鋪地表面不平整，有局部沉陷現象；B、路面、鋪地縱橫坡不合理；C、集水井或排水管被垃圾堵塞，流速減慢，路面水難以及時排走，造成積水14；D、排水井設計標高不正確，支管倒落水，以及集水井標高比周圍路面高，使路面水難以及時排走引起積水；E、防滑石材人工鑿面的深度不一致。防治措施：A、道路、鋪地的基礎應有足夠的強度和密實度，以減少鋪飾面由于基礎沉降而沉陷；B、繪制場地施工坐標方格網，按圖上坐標在坐標點上打樁定點，考慮排水方向和做好場地找坡，橫坡與縱坡比要合理，較大場面積的場地要分區(qū)找坡，回填灰土要夯實，場地平整度變化控制在20mm范圍內；C、加強維護管理，及時清除、疏通集水井和排水管中的堵塞物；D、如集水井的標高要比周圍路面高，應翻開井蓋，取下井座，將集水井墻身降至正確位置，重新恢復井座、井蓋的位置；E、防滑石材人工鑿面的深度要統一。（7）側緣石縫寬不均勻且勾縫砂漿顏色不統一現象：側緣石砌筑時，緣石之間的縫隙有大、有小，很不均勻，且勾縫砂漿顏色與緣石顏色不統一，影響外觀效果。原因分析：A、側緣石砌筑的縫寬，在設計上沒有規(guī)定，工人施工時沒有控制縫寬的標準，而是根據自己的意圖施工，使緣石間縫寬不均勻；B、勾縫所用的水泥砂漿未按緣石的顏色進行配置，導致兩者間顏色有差異。防治措施：A、側石砌筑的縫寬，在設計上沒有規(guī)定，但因從美觀和養(yǎng)護管理的角度考慮，緣石之間應留有1cm的間隙較好。為解決砌筑時縫寬不均勻，應采用Ф10圓鋼筋作標準插件，側緣石鋪設時在兩緣石之間插入Ф10圓鋼筋來控制縫寬，鋪設好后抽出鋼筋，并用M10水泥砂漿勾縫；B、水泥砂漿勾縫時應根據緣石的顏色配置成同色或相近顏色的水泥砂漿進行勾縫。（8）轉角處側緣石接縫呈三角形現象：道路交叉或者轉角處的側緣石間的接縫，內側緣石直接連結，縫隙很小，外側接縫很大，大概2cm以上，從表面看呈“三角形”，并且緣石間的砂漿膠結不完全，不符合規(guī)范，不美觀。15原因分析：A、施工時沒有拉線定位或定點有誤；B、施工時沒有根據現場情況進行異型加工。防治措施：A、必須精心施工，堅持拉線定位，放樣施工，彎道處應堅持“多放點，反復看”的原則；B、先預放側緣石并用劃筆在緣石上劃出需要異型加工的切割線，角度大小視各個轉角的不同而定，然后進行機械切割、安放施工。（9）植草格、植草磚沉陷、積水現象：植草格、植草磚在汽車長時間的碾壓下，出現沉陷、積水。原因分析：A、施壓的汽車載重過大，超過植草格、植草磚及基礎的承載力，造成不均勻沉陷，并導致面層不平整而引起積水現象；B、植草格、植草磚的基礎未設計排水或排水不通暢；C、草坪格易發(fā)生熱脹情況，固定不牢固時易發(fā)生松動、變形。防治措施：A、在鋪設基礎結構層時，特別要注意保證有足夠的滲水性，結構層的承載力和厚度應符合所需要承載的負荷；B、鋪設植草格、植草磚前，需做好基礎排水處理，嚴格按設計要求施工，并在基礎結構層上鋪設一層2~3cm后的砂混合物，有利排水；C、植草格安裝時，為使其很好的固定安裝在地基上，底部應交錯排列，在整塊區(qū)域外圍加收邊或者用固定釘將其固定，并為了避免植草格可能發(fā)生熱脹情況，應在每塊植草格之間預留1~。（10）植草格、植草磚內草皮長勢不佳或死亡現象：眾多停車區(qū)是由植草格或植草磚建造的，其內鋪設的草皮（尤其是植草磚內的草）經過一段時間后，草皮長勢不佳或死亡。原因分析：A、由于結構層的特殊性，其保水、保肥性不強，經常發(fā)生草皮由于缺水而死亡的現象（尤其在夏季），同時在維護方面有一定難度，修剪較困難；B、由于經常在上面承載重負荷，造成不均勻沉陷，使面層不平整，引起積水而導致草皮死亡；C、由于車子長期碾壓，而導致草皮受損乃至死亡。16防治措施：A、結構層施工時，注意做好排水施工，避免有積水現象產生；B、做好結構層的處理，最大限度地考慮所能承載的負荷，或避免超負荷的車輛停放；以免產生不均勻沉陷而引起積水；C、考慮到停車場的特殊性，在草皮品種選擇上以選擇耐碾壓、耐踐踏的草種；D、加強養(yǎng)護管理，及時的做好排水和補植草皮。（11）卵石園路中鵝卵石脫落現象：鵝卵石飾面的園路、鋪地等，出現鵝卵石不同程度的脫落現象。原因分析：A、砂漿鋪設厚度不夠，鵝卵石截面大部分顯露在外部，結合力較差；B、鵝卵石沒有清洗干凈，雜質較多，使鵝卵石與砂漿層不能充分、有效地膠結；C、砂漿結合層的混凝土配比達不到要求，使鵝卵石與砂漿層結合力較差。防治措施：A、施工時先夯實素土層，鋪設混凝土后，膠結層厚度應大于鵝卵石的粒徑，放置鵝卵石時，要將鵝卵石壓實至深度70%為宜；B、鵝卵石安放前應清洗干凈，避免雜質影響鵝卵石與砂漿的結合力；C、嚴格按照設計要求規(guī)范施工，砂漿結合層的混凝土配比按要去進行配比，并在施工完畢后，應用清水將鵝卵石清洗干凈。（12）洗米石施工粗糙現象：洗米石飾面的花壇、水池壁、園路等施工工藝粗糙，主要由于擦洗石子時未按施工工藝進行擦洗，致使大部分洗米石嵌在水泥粉中，或者在水泥粉未稍干的時就急于擦洗，致使石子脫離而不均勻、稀疏，效果不理想。原因分析：A、施工時未按設計要求做好石子、水泥和石粉的配比，如水泥和石粉太多，擦洗時又不按工藝施工，使洗米石不能清晰露出；B、在水泥太干或水泥未稍干時擦拭石子，致使水泥擦洗不掉或石子脫落。防治措施：A、將顆粒飽滿均勻天然石子、水泥和石粉按設計要求的比例配置；B、擦洗石子時應按施工工藝進行施工，應在水泥表面稍干（50%）時用海綿（含水1/3）拖洗一次，待水泥8成干時再用海綿全面擦洗，以達到石子清晰可見，不17見水泥為準；待水泥全干后，再用清水全面沖洗二次，務求石子表面不留水泥痕跡，如留有水泥，用硬刷子輕刷石子表面。在水泥表面稍干時以軟板鋸齒刀整平并修補石子稀疏的地方，邊角線尤其要注意平整不掉石子；C、海綿和鏝刀在施工中應不斷清洗干凈，水要勤換；D、待完全干燥后，清除灰塵，再用水性樹脂噴涂于石子面層，以達防水、耐污染功效。（13）雨水井高出周圍路面或綠地現象：雨水井布置不在最低點，明顯高于周圍的路面或綠地。原因分析：A、圖紙上沒有具體、詳細地標明雨水井的位置，施工人員在放樣時沒有按周圍道路或綠地標高來設置其位置；B、雨水井的井圈和井篦的安裝，沒有按臨近的路面或綠地的標高做依據，沒有同步控制，隨意性較大。防治措施：A、圖紙設計時應詳細、具體標明雨水井的位置，施工人員在放樣時應按圖施工，并根據現場情況隨著路面或綠地的坡度變化而將其設置于最低點；B、雨水井的井圈安裝時，應以雨水井所處位置周圍的路面或綠地