【文章內(nèi)容簡介】 ，并根據(jù)實際情況編制趕工計劃，同時公司總部對項目工地的計劃進行指導(dǎo)和監(jiān)督，使其滿足整個工程的各個里程碑工期，從而保證整個工程總工期目標的實現(xiàn)。七、分部工程施工方案施工要點本工程各分部工程的內(nèi)容如下：、地基與基礎(chǔ)工程：機械挖土方、人工清基、基礎(chǔ)模板支立、校正、加固、柱基砼澆筑、預(yù)埋鋼筋、外墻條基砼澆筑、鋼筋綁扎、砼澆筑；、主體工程：磚砌體砌筑、構(gòu)造柱鋼筋埋設(shè)、模板支立、校正、加固、砼澆筑、現(xiàn)澆板模板支立、校正、加固、鋼筋綁扎、砼澆筑；、裝修工程：基層清理、貼餅沖筋、灑水濕潤、底灰裝擋、趕平、搓毛、罩面、壓光、膩子、涂料、油漆；、地面工程：地面分層回填、壓實、卵石鋪設(shè)、沖洗灌縫、結(jié)合層、砼面層澆筑、趕平、振搗、搓毛壓光； 、門窗工程：分線、安裝、吊錘線、校正、臨時加固、最終固定、門扇安裝、膩子刮平、油漆；、屋面工程：基層清理、隔氣層涂刷、保溫層鋪設(shè)、找坡、壓實、找平層施工、防水層施工；、水、暖、電工程：預(yù)留洞口、預(yù)埋、暖氣包除銹、組裝、單組試壓、刷漆、水平管、立管安裝、管卡固定、穿線、系統(tǒng)安裝、系統(tǒng)試壓、電阻測試、電氣安裝、試運行、衛(wèi)生潔具安裝、檢查與維修；、排水工程：預(yù)留洞口、管子安裝、管卡固定、通球試驗、污水池安裝、檢查與維修。分項工程施工方案基礎(chǔ)土方開挖前，對施工現(xiàn)場的原有地下布置情況了解清楚，在開挖期間應(yīng)保護好地下的電纜、光纜、管線等設(shè)施。、土方開挖施工工藝：定位放線→抄平→復(fù)線 →機械開挖、自卸車拉運→人工清理→檢測標高→人工整平→驗槽。、開挖順序由南往北進行，采用挖掘機開挖，自卸翻斗車8輛，配套外運至棄土地點，該道工序待紅線定位及放線、抄平完畢后進行，根據(jù)該工程地質(zhì)條件，在開挖時，根據(jù)開挖深度進行放坡，按1：，在開挖期間，基礎(chǔ)周圍較近處不得堆放任何物品和行人過多。、開挖期間，設(shè)專人現(xiàn)場跟蹤值班，對基底高程進行測試，底部應(yīng)預(yù)留15cm厚土為保護層，作為人工清方配合挖掘機施工，開挖時嚴禁擾動設(shè)計標高以下地基土，開挖土方均外運至棄土地點。、基坑排水，采用輕型井點排水法，沿基坑的四周埋入深于坑底的井點濾水管，以總管連接抽水，使地下水低于基坑底，以便在無水干燥的狀態(tài)下挖土，既可增加邊坡穩(wěn)定，有便于施工。井點管采用直徑55mm的鋼管長度為5Ｍ，管下端配濾管和鑄鐵管尖，連接管采用直徑為55mm的鋼管，每個連接管設(shè)閥門，集水總管采用直徑為75mm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長4Ｍ，，設(shè)一泵房，安置真空泵等設(shè)備與總管連接，將基坑內(nèi)水排至排至污水管網(wǎng)內(nèi)。、模板工程施工工藝：配模→技術(shù)交底→支立模板→加固→補洞→自檢→復(fù)檢→驗收。、基礎(chǔ)砼分二臺澆筑，第一臺高度為400mm，第二臺為500mm，鑒于以上的設(shè)計尺寸，基礎(chǔ)模板采用鋼模拼裝，木模塞縫。、立模前，對模板工進行技術(shù)交底，按設(shè)計尺寸進行配模。大角采用大陰角模，其它轉(zhuǎn)角處均采用陽角模，模板采用錯縫拼裝，接縫嚴密，模板加固采用立桿、水平鋼管縱橫交錯設(shè)置，扣件連接，內(nèi)模采用10＃鉛絲對拉，支撐采用鋼筋對撐，使之模板各部連接形成一個整體。四周斜撐采用鋼管連接，扣件連接牢固，確保模板連接和支撐體系的剛度、強度和穩(wěn)定性。、清水池、深井泵房模板采用鋼模拼裝，木模拼縫，按設(shè)計尺寸對構(gòu)筑物進行配模，橫桿按構(gòu)筑物形狀握成型（）,立柱采用鋼桁架（），水平鋼管、鋼桁架采用10＃鉛絲與鋼模板綁扎牢固，內(nèi)外模板連接用鋼片對拉，（）,錯位設(shè)置，內(nèi)撐采用鋼筋頭與池壁主筋綁扎牢固，外側(cè)支撐用鋼管呈45度布設(shè)，與土壤接觸處均設(shè)墊塊，內(nèi)撐布設(shè)井字架縱橫交錯相互頂撐，縱橫鋼管節(jié)點處用扣件連接，鋼管水平接頭處須設(shè)節(jié)點，各部位支撐連接牢固，各節(jié)點個扣件上緊，使模板加固形成一個整體，確保其剛度、強度、穩(wěn)定性。、砼工程施工工藝：計量配料→砼拌制及垂直運輸→柱梁砼入倉→柱梁砼振搗→板面砼入倉、平倉→砼試塊制作→振搗→測量標高、檢查板厚度→趕平搓毛→覆蓋養(yǎng)護、柱基混凝土墊層為100厚C10砼，墊層上為400厚Ｃ25鋼筋砼，條基一、二臺采用C15毛石砼澆筑、構(gòu)造柱均為C20鋼筋混凝土，澆筑前，按配合比對各種材料進行計量，計量誤差值必須符合規(guī)范規(guī)定。、砼澆筑前，對所添加毛石進行選擇，直徑控制在≤300 mm之內(nèi)，大于該尺寸的石頭需提前破碎，其含量不得超過所澆砼量的25％，嚴禁使用風(fēng)化、強度不夠、水垢、裂隙的石頭。、澆筑期間，摻入毛石必須一層砼、一層石頭，石頭采用人工鋪設(shè)，石頭之間空隙為50 mm，石頭擺放距模板間距應(yīng)≥80 mm，振動應(yīng)分層進行，呈梅花型振搗，快插慢拔，振搗間距為35cm，時間為30－40S，振搗時間不宜過長，砼無明顯下沉，氣泡排完為宜，砼應(yīng)振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏振、狗洞等現(xiàn)象。、柱基、清水池、深井泵房混凝土應(yīng)分層澆筑，每層高度不大于500㎜，超過2m的部位，須設(shè)串筒，采用振搗棒振搗，間距35㎝，每部位振搗時間不宜過長，一般為3040s,混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，澆筑順序采用兩臺振搗棒從一頭開始，循環(huán)澆筑至末端。、砼拌合均勻，－。、基礎(chǔ)砼養(yǎng)護期滿后，對基礎(chǔ)表面進行清理，清表完后，進行噴灑冷底子油，成型后表面應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象；、基礎(chǔ)防腐分兩遍進行，應(yīng)涂刷均勻，成型后不得出現(xiàn)透底、起皮、流墜、厚薄不均勻等現(xiàn)象。、基礎(chǔ)回填工序在防腐工序驗收合格后進行，回填土從指定料場調(diào)運，土方回填分層夯實，采用蛙式打夯機夯填，每層墊厚不得超過25CM，確保回填土的密實度。、砌磚工程施工工藝：基層找平→技術(shù)交底→排磚撂底及調(diào)整灰縫→掛線→砌筑→拉結(jié)筋安裝→補縫→檢查→驗收。、主體工程、磚砌體：一～二層砌體采用MU10紅磚，、三～五層砌體采用MU10紅磚、采用“三一”砌磚法施工，灰縫控制在10mm。、砌體應(yīng)在地基與基礎(chǔ)工程驗收合格后，方可施工。、砌磚前，應(yīng)預(yù)先試擺，將門窗洞口尺寸排列正確，調(diào)整好灰縫后，進行鋪漿砌筑。、在砌體四大角和轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明樓層標高，灰縫厚度、門窗標高和樓層間其它結(jié)構(gòu)部位標高，給操作者提供方便和結(jié)構(gòu)標高尺寸控制奠定基礎(chǔ)。、砌筑砂漿應(yīng)拌合均勻，嚴格按配合比進行配料，砂漿隨拌隨用，混合砂漿在拌成后4小時內(nèi)使用完畢，砌筑砂漿在砌筑時不得隨意加生水，達到終凝的砂漿不得使用。、370 mm、240 mm厚墻面必須雙面掛線，120墻單面掛線，砌筑墻體表面應(yīng)保持平整，垂直和砂漿飽滿度、平整、垂直度誤差值必須符合施工規(guī)范允許偏差值，水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80％，立縫為100％。、砌筑至門窗洞口頂標高時，按設(shè)計要求安置過梁，兩端擱置處平整，并座漿飽滿，兩端深入墻內(nèi)不得少于250 mm。、模板工程構(gòu)造柱、挑梁、板邊梁、樓梯梁均采用鋼模拼裝，現(xiàn)澆板采用竹膠合板大模，按各構(gòu)件設(shè)計尺寸及樓層開間和進身進行配置。、構(gòu)造柱、挑梁、板邊梁、樓梯梁底模均采用鋼模，底板按設(shè)計尺寸選擇，邊模與底板連接采用角模、U型卡連接，挑梁內(nèi)端、樓梯梁、板邊梁內(nèi)模支撐高度為樓層現(xiàn)澆板底標高，加固采用邊模立柱，外頂內(nèi)撐的方法進行，使模板形成一個整體。、現(xiàn)澆板采用竹膠合板，支撐采用圓木、板與立柱間采用50 mm厚木板，陽臺梁底采用木制琵琶撐， m，縱橫間距對等，中部和頂部設(shè)置縱橫向拉桿連接， m，連接桿與立柱接觸處采用8＃鉛絲綁扎牢固，底面板與立柱間按標高貼緊，不得留有空隙，確?，F(xiàn)澆板的平整度和整體性，模板之間縫隙采用膠帶進行封閉嚴密，確保不漏漿。、屋面和陽臺，雨蓬板模板采用鋼模拼裝，由于板壁較薄， mm鐵皮作對拉，鐵皮尺寸為15cm5cm，兩端頭鉆孔，卡入模板縫之間，間距：橫向600mm，縱向300mm，用U形卡與鋼模板扣死，內(nèi)邊采用斜支撐支撐牢固，斜撐支桿與斜桿采用鋼管扣件連接牢度。、鋼筋工程施工工藝：配料、出料單→技術(shù)交底→下料、制作→分類堆放→半成品檢查→運輸→柱、梁鋼筋焊接、綁扎→板面彈線→板筋綁扎→墊保護層→驗收。、鋼筋進場應(yīng)具有合格證，不得有銹蝕、污垢，并應(yīng)按60T為一個批量進行送檢各種型號原材的抗拉強度和冷變試驗及焊接件的拉伸和冷彎試驗，不合格材料不得使用。、￠10以下鋼筋在使用前應(yīng)進行調(diào)直。、鋼筋下料和制作應(yīng)嚴格按鋼筋下料單和圖紙對照進行，制作期間對半成品進行檢查，誤差值不得超過規(guī)范規(guī)定允許偏差值，并標識說明已檢驗合格的標志，做好質(zhì)量記錄。、鋼筋制作完后，分類堆放。按直徑規(guī)格、幾何尺寸進行標識，以防混用和錯用。、鋼筋綁扎應(yīng)對號入座，梁的彎起筋的位置，箍筋加密區(qū)，錨固長度，上下位置擺放必須符合設(shè)計要求，并墊好保護層。、現(xiàn)澆板鋼筋在綁扎前，應(yīng)進行分格彈線，交錯綁扎，按要求墊好保護層，負彎矩筋綁扎應(yīng)牢固，每平方米不少于一個鋼筋支撐。、構(gòu)造柱鋼筋接頭采用搭接，長度為48d，加密區(qū)鋼筋綁扎范圍符合02G01節(jié)點要求。、鋼筋焊接設(shè)專人負責(zé)操作，并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，焊接頭采用搭接雙面焊，搭接頭彎成4℃，搭接長度為5 d，焊接成型鋼筋應(yīng)同心，不得出現(xiàn)咬邊、焊溜、氣孔等現(xiàn)象。、砼工程施工工藝：計量配料→砼拌制→垂直運輸→柱梁砼入倉→柱梁砼振搗→板面砼入倉、平倉→砼試塊制作→振搗→測量標高、檢查板厚度→趕平搓毛→覆蓋養(yǎng)護。梁、板、陽臺、構(gòu)造柱均為C20砼現(xiàn)澆。、澆筑砼所用材料均應(yīng)進行抽樣試驗合格后方可使用。、砼拌合均應(yīng)按配合比進行配料，各種材料誤差值均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砼應(yīng)拌合均勻，各種材料不得離析，確保砼和易性；池壁混凝土設(shè)計有抗?jié)B要求，攪拌混凝土?xí)r須加減水劑、引氣劑，攪拌時間應(yīng)延長1min。、砼采用提升機垂直運輸至澆筑地點，人工入倉，振搗棒和平板振動器交替入倉，在鋼筋加密區(qū)，采用配合比調(diào)整為一級配，梁振搗時應(yīng)呈逐段入倉，逐段依次振搗，棒距為35～40 cm，振搗時間為30～40秒，直到砼無明顯下沉，氣泡排完為宜，現(xiàn)澆板采取雙輪車直接入倉，派專人平倉，平板振動器振搗。、澆筑順序從兩頭往中間澆筑，先澆柱后澆板依次進行，現(xiàn)澆板澆筑時，為保證樓層平整，專人負責(zé)現(xiàn)場跟蹤抄平控制標高和砼澆筑厚度，澆筑完一段，派專人對樓層同進行趕平搓平，毛面應(yīng)保持平整，無氣泡和蜂窩麻面。、施工縫留置、建筑物：該工程所有建筑物均為單層，混凝土一般情況混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，如遇特殊情況（停電、停水等）須留在梁板、基礎(chǔ)彎距、剪力最小部位，應(yīng)留成直槎；、清水池：，應(yīng)留成企口縫；、施工縫砼在澆筑前，應(yīng)在接縫處進行鑿毛。鑿去表面浮漿，沖洗干凈，灑水濕潤，鋪2－3cm與砼同比例除去石子的砂漿一層，接縫處應(yīng)振搗密實，不得出現(xiàn)漏漿、漏振現(xiàn)象。、架子工程施工方法施工工藝：基層夯實→技術(shù)交底→墊底座→立桿搭設(shè)→設(shè)置拋撐→大、小橫桿搭設(shè)→連墻桿搭設(shè)→剪力撐設(shè)置→掃地桿設(shè)置→驗收→平、立網(wǎng)掛設(shè)。該工程在施工期間，為確保安全和環(huán)保要求，設(shè)置建筑物圍護架，采用安全密網(wǎng)進行封閉。、架子所采用材料必須符合設(shè)計要求和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范《JGJ130200J842001》規(guī)定。、架子立桿底部必須進行夯壓密實，在夯實的底部墊一塊通長木板，厚度不小于5cm， cm， m，立桿必須長短錯頭搭設(shè)，高度隨樓層搭設(shè)， m，每層在施工期間必須搭設(shè)水平網(wǎng)一道。、架子必須搭設(shè)方正，連墻桿每層設(shè)置， m，連墻桿必須連接牢，確保架桿橫平豎直。、建筑物四大角設(shè)置剪力撐，中間每隔15m設(shè)剪力撐一道，夾角為60度，每層剪力撐應(yīng)連接設(shè)置，接頭不得少于2個扣件，立桿底部設(shè)置同長掃地桿。、四周圍網(wǎng)綁扎牢固，不得有破損、污染、腐化。、任何支撐不得與架子鋼管連接到一起，圍護架單獨設(shè)置。、在建筑物周圍有人行道口和臨街面搭設(shè)安全通道，應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)有明顯的標志。、每層架子搭設(shè)完畢后，應(yīng)進行檢查，合格架子均有明顯檢查合格標志牌。、門窗工程施工方法施工工藝：技術(shù)交底→彈門、窗框安裝線→門框、窗安裝→清縫、填縫→門扇安裝→刮膩子→砂紙打磨→底漆→面漆→檢查驗收、門框安裝采用鐵釘與預(yù)埋木磚連接牢固，鐵釘應(yīng)與門框釘平，成型后應(yīng)確保門框線條垂直，上、下尺寸一致，對角線尺寸一致，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。、窗框采用膨脹管或射釘固定，固定件與窗框和墻面連接牢固，不得出現(xiàn)脫節(jié)和松動現(xiàn)象，窗戶安裝垂直、方正。、門窗框與墻體連接處縫隙采用干硬性水泥砂漿，填塞密實，門窗護角采用1：，護角應(yīng)做成圓角，確保線條順直密實，不得出現(xiàn)缺棱掉角、空鼓和粗糙現(xiàn)象。、門安裝前，應(yīng)進行邊角整修、清縫，合頁安裝應(yīng)雙面開槽，合頁安裝尺寸設(shè)在門扇上、木螺絲先釘入1/3，預(yù)留2/3進行人工上緊，木螺絲安裝后開口應(yīng)相互錯開，確保合頁平整方正，～2mm。、門在刷油漆前，應(yīng)對門、框表面進行清理，凹凸處及結(jié)巴處應(yīng)用石膏補平，各部位膩子應(yīng)刮均勻，成型后確保表面平整，涂刷均勻，顏色一致，不得出現(xiàn)起皮、透底、流墜、五金污染等現(xiàn)象。、裝修工程、工序在主體工程驗收完后進行。、找方彈線、貼餅沖筋施工前，對基層進行清理，灑水濕潤。、施工工藝：找方彈線→貼餅沖筋→基層打底→刮平、搓毛→罩面→壓漿抹光、按房間的開間和進身打點，彈線，立面垂直吊點，貼餅、沖筋、裝檔先打12 mm底灰，趕平搓毛，罩面灰待底層七成干時開始進行。、抹灰程序先墻面后頂棚，成型后抹灰層應(yīng)粘貼牢固，無空鼓，接槎平整，墻面清潔，無抹痕。、樓梯抹灰做法同墻面，止水臺，滴水線采用黑色（20050）面磚鑲貼。、外墻抹灰采用1：3水泥砂漿進行，首先清理基層，吊垂線或采用經(jīng)緯儀打點彈線，堵架眼。此項工序在外墻聚苯板保溫層施工完后進行，苯板鋪貼前，對基層進行清理完畢后，采用1：3水泥砂漿加少量107膠滿座漿鋪貼，接縫處采用企口連接，用不干膠帶紙封貼，接縫應(yīng)平整。鋪貼期間，砂漿鋪設(shè)均勻、厚度一致，使苯板與墻面粘貼牢固，無空鼓、脫落現(xiàn)象。、外墻抹灰待主體、屋面基層（保溫層）做完后進行，抹灰順序由上而下，分兩層進行第一遍打底13 mm。施工縫留在分格縫處，分段打底，分段刮平搓毛，待底層達到7成干后。開始抹第二遍罩面灰，逐段進行壓實抹光，每完工一段，對抹灰質(zhì)量進行檢查，不符合要求的部位，進行當天返工，要求接槎平整，分格縫平直和縫寬一致，無明顯抹紋和凹凸不平現(xiàn)象，確保墻面平整、光潔。、窗下口至向外1～2cm下坡，便于排水，窗上口抹滴水線，滴水線下口平直，滴水線寬度一致，起到雨水不流到外窗上