【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 分，故而想確定同側(cè)齒面的單項(xiàng)偏差是不可能的，但可以迅速提供關(guān)于生產(chǎn)用的機(jī)床、工具或產(chǎn)品齒輪裝夾而導(dǎo)致質(zhì)量缺陷方面的信息。當(dāng)批量生產(chǎn)齒輪時(shí)，對(duì)于用某一種方法生產(chǎn)出來的第一批齒輪，為了掌握它們是否符合所規(guī)定的精度等級(jí)，需按照 GB/T － 2022規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)檢驗(yàn)，以后，按此法接下去生產(chǎn)出來的齒輪有什么變化，就可用測(cè)量徑向綜合偏差的方法來發(fā)現(xiàn)，而不必重復(fù)進(jìn)行詳細(xì)檢驗(yàn)。當(dāng)已經(jīng)測(cè)量徑向綜合偏差時(shí)，就不必再檢查徑向跳動(dòng)。 齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目總結(jié) 1 齒輪使用要求 對(duì)應(yīng)的誤差項(xiàng)目 傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 齒距累積總偏差 Fp、 齒距累積偏差 Fpk、切向綜合總偏差 、徑向綜合總偏差 齒輪的徑向跳動(dòng) 傳動(dòng)的平穩(wěn)性 單個(gè)齒距偏差 fpt 、一齒切向綜合偏差 齒廓總偏差 Fα（ 齒廓形狀偏差 ffα、齒廓傾斜偏差fHα ）、一齒徑向綜合偏差 載貨分布的均勻性 齒廓總偏差 Fα（ 齒廓形狀偏差 ffα、齒廓傾斜偏差 fHα ） 螺旋線總偏差 Fβ（螺旋線形狀偏差 ffβ 、螺旋線傾斜偏差 fHβ ） iF?if?iF??rFif??齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定 使用要求 首選（必檢）檢驗(yàn)項(xiàng)目 供需雙方同意后可用下列替代指標(biāo) 首檢合格后可用下列替代指標(biāo) 準(zhǔn)確性 齒距累積總偏差 Fp（高速齒輪還需檢測(cè)：齒距累積偏差 Fpk） 切向綜合總偏差 徑向綜合總偏差 （或者齒輪的徑向跳動(dòng) ） 平穩(wěn)性 單個(gè)齒距偏差 fpt 、 一齒切向綜合偏差 一齒徑向綜合偏差 載貨均勻性 齒廓總偏差 Fα（可分解為：齒廓形狀偏差 ffα、齒廓傾斜偏差 fHα ） 螺旋線總偏差 Fβ（可分解為： 螺旋線形狀偏差 ffβ 、螺旋線傾斜偏差 fHβ ） iF?if?iF??rFif??5. 齒輪精度等級(jí)及其在圖樣上的標(biāo)注 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在文件需敘述齒輪精度要求時(shí)，應(yīng)注明 GB/T GB/T 。具體標(biāo)注方法如下。 (1) 當(dāng)齒輪的檢驗(yàn)項(xiàng)目同為一個(gè)精度等級(jí)時(shí)，可標(biāo)注精度等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。例如，齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目都為 8級(jí)，則標(biāo)注為： 8 GB/T 或 8 GB/T (2) 當(dāng)齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目要求的精度等級(jí)不同時(shí)，例如，齒廓總偏差 為 7級(jí)，而單個(gè)齒距偏差 、齒距累積總偏差 和螺旋線總偏差 均為 6級(jí)時(shí)，則標(biāo)注為： 7( )、 6( 、 、 ) GB/T (3) 當(dāng)齒輪的徑向綜合偏差要求為 6級(jí)精度時(shí)，則標(biāo)注為： 6( 、 )GB/T F?F? ptf pFF?F? ptf pF F?iF?? if?? 漸開線圓柱齒輪檢測(cè)實(shí)訓(xùn) 用齒距儀或萬能測(cè)齒儀測(cè)齒距偏差 2. 齒距偏差檢測(cè)資訊 測(cè)量位置 —— 應(yīng)在鄰近齒高的中部和 (或 )齒寬的中部進(jìn)行，如果齒寬大于 250mm，則應(yīng)增加兩個(gè)齒廓測(cè)量部位，即在距齒寬每側(cè)約 15%的齒寬處測(cè)量。 1) 測(cè)量原理 齒距的測(cè)量原理是使用 “ 封閉原則 ” 。即當(dāng)同一圓周上的齒距均勻布置時(shí)，所有齒距誤差之和為零。所以，只要選定齒輪上的某一圓周為測(cè)量圓后，不論檢測(cè)齒距的線性誤差或齒距角誤差，都能用來評(píng)定齒距的均勻性。亦即當(dāng)實(shí)測(cè)操作難以找到齒輪分度圓確切位置時(shí)，允許在齒高中部進(jìn)行檢測(cè)。 2) 測(cè)量方法 絕對(duì)測(cè)量法和相對(duì)測(cè)量法 (也稱比較測(cè)量法 )兩種。 (1) 絕對(duì)法測(cè)量及數(shù)據(jù)處理。 絕對(duì)測(cè)量法是使用精密的角度器和指示表，直接測(cè)量其實(shí)際齒距角，或者由指示表直接顯示出實(shí)際齒距變化量，以確定齒距偏差和齒距累積偏差的方法。 被測(cè)齒輪和精密角度器同軸安裝，定位測(cè)頭在分度圓附近接觸，并始終以與該測(cè)頭相連的指示表上的同一數(shù)值定位。在角度器上讀取角度值后退出指示測(cè)頭，轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)齒輪，推入指示測(cè)頭至固定徑向位置，待測(cè)頭被齒面壓縮至原指示值時(shí)，再讀取轉(zhuǎn)過后的角度值。這樣依次測(cè)滿一整周，計(jì)算齒距累積角和齒距偏差角。 (2) 相對(duì)法測(cè)量及數(shù)據(jù)處理。 相對(duì)測(cè)量法也稱比較測(cè)量法。測(cè)量時(shí)使用兩個(gè)測(cè)量頭，選定任意一齒在分度圓附近的兩個(gè)同側(cè)齒廓接觸，以該處實(shí)際齒距 (弦長(zhǎng) )為標(biāo)準(zhǔn)值。然后依次測(cè)量其他的齒距，并與這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值比較，再經(jīng)過計(jì)算確定齒距的變化量。 相對(duì)法測(cè)量在數(shù)值的體現(xiàn)上有兩種情況，一種是先調(diào)零再讀數(shù)，另一種不調(diào)零而直接讀數(shù)。下面分別給予介紹。 序號(hào) 相對(duì)齒距偏差 (μm) 實(shí)際齒距 齒距偏差計(jì)算式 單個(gè)齒距偏差 齒距偏差累積值 1 0 pt Pt－（ pt+） － － 2 +1 Pt+1 Pt+1 －（ pt+） － － 2 3 0 pt Pt －（ pt+） － － 4 +1 Pt+1 Pt+1 －（ pt+） － － 4 5 － 1 Pt－ 1 Pt－ 1 －（ pt+） － － 6 +5 Pt+5 Pt+5 －（ pt+） － 3 7 +3 Pt+3 Pt+3 －（ pt+） － 8 +4 Pt+4 Pt+4 －（ pt+） 1 9 +2 Pt+2 Pt+2 －（ pt+） 10 +3 Pt+3 Pt+3 －（ pt+） 3 11 +2 Pt+2 Pt+2 －（ pt+） 12 － 2 Pt－ 2 Pt－ 2 －（ pt+） － 0 測(cè)量值的平均值為（ 0+1+0+11+5+3+4+2+3+22） /12=,所以 公稱齒距為 pt+ 齒距偏差 +fpt=+ μm，－ fpt=－ μm， 齒距累計(jì)總偏差為： －（－ ） =10 μm 序號(hào) 相對(duì)齒距偏差 (μm) 測(cè)量值的平均值為： （ 0+1+0+11+5+3+4+2+3+22）/12= 測(cè)得值減去測(cè)得值的平均值即得到齒距偏差 齒距偏差 齒距偏差累積值 1 0 － － 2 +1 － － 2 3 0 － － 4 +1 － － 4 5 － 1 － － 6 +5 － 3 7 +3 － 8 +4 1 9 +2 10 +3 3 11 +2 12 － 2 － 0 測(cè)量值的平均值為（ 0+1+0+11+5+3+4+2+3+22） /12=,所以 公稱齒距為 pt+ 齒距偏差 +fpt=+ μm，－ fpt=－ μm， 齒距累計(jì)總偏差為： －（－ ） =10 μm ptf pF pkF① ② ③ ④ ⑤ 齒序 齒距實(shí)測(cè) 值 實(shí)測(cè)齒距算術(shù)平均值 單個(gè)齒距偏差 齒距累積總偏差 齒距累積偏差 (K=3) 1 25 22 +3 +3 +7 2 23 +1 +4 +3 3 26 +4 +8 +8 4 24 +2 +10 +7 5 19 3 +7 +3 6 19 3 +4 4 7 22 0 +4 6 8 19 3 +1 6 9 20 2 1 5 10 18 4 5 9 11 23 +1 4 5 12 21 1 5 4 13 19 3 8 3 14 21 l 9 5 15 24 +2 7 2 16 25 +3 4 +4 17 27 +5 +1 +10 18 21 1 0 +7 0 0 圖解法求齒距偏差 fpt 圖解法求齒距累積總偏差 Fp 3) 齒距誤差的測(cè)量設(shè)備 測(cè)量齒距誤差的設(shè)備常用的有萬能測(cè)齒儀、手持式齒距儀、齒輪測(cè)量中心、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、角度分度儀等。下面介紹萬能測(cè)齒儀和手持式齒距儀。 測(cè)量工作臺(tái)和測(cè)量滑座的結(jié)構(gòu)示意圖 萬能測(cè)齒儀測(cè)齒距 (2) 手持式齒距儀。 圖 ，固定量爪 8可按照被測(cè)齒輪模數(shù)進(jìn)行調(diào)整，活動(dòng)量爪 7通過杠桿將位移傳遞給指示表 4，定位支腳可以根據(jù)情況選擇用齒頂圓、齒根圓、裝配孔進(jìn)行定位，如下頁圖所示。齒距儀可以測(cè)量較大的齒輪，因?yàn)楹茈y得到半徑