【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 10振動(dòng)電機(jī)臺(tái)236合 計(jì)負(fù)荷計(jì)算通過計(jì)算可知，實(shí)際選用變壓器的容量應(yīng)比計(jì)算容量增加（20—30）%為宜。因此需要提供一臺(tái)250KVA 的變壓器能滿足施工使用。但是由于某些因素的制約，現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)方并沒有安裝箱變?cè)O(shè)備，項(xiàng)目部需另外購置柴油機(jī)動(dòng)力設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)建設(shè)方前期工作的進(jìn)度目標(biāo)。配電箱設(shè)置、電纜截面選擇及電壓降核算配電箱的設(shè)置受現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際場(chǎng)地所限，生產(chǎn)區(qū)二級(jí)箱在現(xiàn)場(chǎng)坡頂，相應(yīng)部分電纜作適當(dāng)預(yù)留盤于箱下（依實(shí)際需求預(yù)留）。另外，由于各用電點(diǎn)均使用三級(jí)箱從二級(jí)箱取電。具體用電點(diǎn)位置，待設(shè)備位置確定之后，由就近二級(jí)箱取電。臨時(shí)用電管理配電箱及開關(guān)箱的周圍應(yīng)有兩人同時(shí)工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和雜草、雜物。在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時(shí)能保證現(xiàn)場(chǎng)照明不中斷，配電箱內(nèi)的動(dòng)力開關(guān)與照明開關(guān)必須分開使用。開關(guān)箱應(yīng)由分配電箱配電。注意開關(guān)箱內(nèi)的用電設(shè)備不可一閘多用，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有各自的開關(guān)箱，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)電器控制兩臺(tái)以上的用電設(shè)備（含插座），以保證安全。開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器的額定值與動(dòng)作整定值應(yīng)與用電設(shè)備相匹配。三、 臨水設(shè)計(jì)由于本施工場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)寬相差不太大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)噴錨需要，可在施工區(qū)域設(shè)2 個(gè)或3 個(gè)水源。四、錨桿擋墻施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖如下：第六章 專項(xiàng)工程施工技術(shù)措施及要求一、人工架設(shè)鋼管腳手架（1）施工用的原材料(鋼管、扣件等)，應(yīng)具有廠家或有關(guān)單位的合格證明或說明，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，以保證原材料的質(zhì)量。腳手架鋼管采用Φ48mm，；橫向水平桿最大長(zhǎng)度2200mm，其它桿最大長(zhǎng)6500mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg；新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定，采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用，,不得發(fā)生破壞；腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg；連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A的規(guī)定。（2）當(dāng)坡面高度小于8米是腳手架架設(shè)為雙排腳手架；當(dāng)坡面高度大于8米采用三排腳手架；當(dāng)坡面高度大于20米采用不少于三排的腳手架。無論是雙排、三排、還是不少于三排的腳手架都要用剪刀撐沿腳手架縱向及橫向方向加固。剪刀撐的位置、間距等技術(shù)要求均按相關(guān)規(guī)范施工。二、人工清理高切坡坡面清除坡段因滑坡而堆積在坡面上的松散土體。對(duì)兩段坡面進(jìn)行刷坡，清除高切坡中的浮土、不穩(wěn)定和不規(guī)整的巖體，便于混凝土與坡面的粘結(jié)，對(duì)坡面適當(dāng)整修，便于掛網(wǎng)。該工程高切坡坡面橫向從A向F方向按圖紙上標(biāo)注的伸縮縫位置劃分為五個(gè)施工段。主要采用人工配風(fēng)鎬施工，以人工挖掘和小型斗車及人工搬運(yùn)。每個(gè)施工段清理坡面時(shí)，坡面應(yīng)按圖紙要求自上而下(縱向)進(jìn)行，在坡體寬度方向(橫向)自中部分別向兩側(cè)推進(jìn)。嚴(yán)禁超挖坡面，嚴(yán)禁使用炸藥爆破。坡面清理范圍為坡面植被清理、表土清除、坡面松動(dòng)巖體清除、高切坡形修整等。削坡整形工程應(yīng)避免在雨季施工，施工前應(yīng)做好施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水溝系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意與原天然排水系統(tǒng)相適應(yīng)。施工期遇到降雨時(shí)必須采取措施對(duì)工作面進(jìn)行臨時(shí)封閉保護(hù)，防止惡化崩塌體巖性。削坡整形時(shí)，可在坡體兩側(cè)與溝道相接的緩坡地帶設(shè)置集渣平臺(tái)，開挖土石一部分就近運(yùn)至集渣平臺(tái)，其余部分運(yùn)至坡腳回填壓腳。三、高切坡噴射混凝土施工由于沿1號(hào)樓負(fù)層擋土墻走向外側(cè)土質(zhì)松散，多為素填土或雜填土，機(jī)械開挖后形成的高切坡、坡體穩(wěn)定性較差，施工期間又正值雨季，為防止坡面崩塌，為保證后續(xù)工作的順利開展和作業(yè)人員的安全。經(jīng)業(yè)主同意，原設(shè)計(jì)圖紙噴漿方案作下列調(diào)整：高切坡修理邊坡→噴射第一道50mm厚、C20素混凝土→沿高切坡坡面綁扎單層雙向鋼筋（HPB235φ8@200）→噴射第二道50mm厚、C20素混凝土→待第二道噴射混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后即可進(jìn)行錨桿、錨釘?shù)氖┕?。噴射每一道砼?yīng)分段分片進(jìn)行，分兩次進(jìn)行噴射。同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上。選用有經(jīng)驗(yàn)的噴射手進(jìn)行噴射，噴射混凝土?xí)r噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，～ 的距離，噴射人員應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤(rùn)光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。四、錨桿、錨釘鉆孔，安放錨桿、錨孔注漿施工工藝流程修整邊坡→搭設(shè)雙排腳手架→設(shè)備安裝就位→鉆孔→清孔→設(shè)備移位→安錨桿鋼筋→灌漿→進(jìn)行下道工序→坡面和坡腳排水措施→循環(huán)施工。施工技術(shù)措施及要求（1）、場(chǎng)地條件場(chǎng)地起伏較大,邊坡由雜填土、素填土、巖體穩(wěn)定性較差。（2）、設(shè)備選擇根據(jù)該地地層條件，本次錨桿施工選用普通鉆孔機(jī)進(jìn)行成孔，其型號(hào)為QZJ100型。（3）、成孔方法該工程錨桿位于雜填、素填及殘積成因的粘土層中，采用普通鉆孔機(jī)進(jìn)行濕法鉆進(jìn)。成孔采用濕法成孔，成孔前要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位，并作好標(biāo)記，要求定位位置偏差不得超過規(guī)范要求。本工程設(shè)計(jì)要求成孔方向與水平方向夾角為25度，固定機(jī)架時(shí)考慮到鉆桿下垂，機(jī)架的傾斜角度按23度調(diào)整。成孔前先清除坡面雜物及浮土，調(diào)整機(jī)位，使鉆機(jī)位置垂直于坡面，并根據(jù)前面的鉆孔定位位置進(jìn)行開孔。鉆孔過程中，要隨時(shí)觀察孔內(nèi)流出的渾水，以判斷孔內(nèi)的土質(zhì)情況，并根據(jù)鉆桿的鉆進(jìn)情況判斷孔內(nèi)土層（巖層）情況。隨時(shí)做好鉆孔記錄，作為判定鉆孔質(zhì)量的依據(jù)。在成孔過程中如發(fā)生鉆頭脫落在孔內(nèi)，用絲錐拔出，如因塌孔取不來，則把已成孔部份用水泥砂漿灌實(shí)后，經(jīng)有關(guān)單位確定后在相鄰位置重新成孔。如在成孔過程中發(fā)生孔內(nèi)垮塌，如塌孔不嚴(yán)重，塌段也不長(zhǎng)，可先灌水泥砂漿進(jìn)行固結(jié)然后成孔，如土質(zhì)太差，不能成孔，則采用套管成孔，成孔后即行灌漿，套管隨灌隨拔，以確保工程質(zhì)量。鉆孔施工（1）錨桿的錨孔采用機(jī)械成孔，鉆孔用水為飲用水。（2）將鉆機(jī)放置在鋼管搭設(shè)的操作架上，逐排成孔，逐漸上移鉆機(jī)，直至完成全部鉆孔。操作架搭設(shè)見“錨桿擋墻操作架示意圖” 巖壁操作層橫桿操作架橫桿斜撐＠4500操作架立桿3000＠＠300＠1500提升架鉆機(jī)水管錨桿擋墻操作架葫蘆＠1500操作架橫桿，，在架下部設(shè)斜撐和剪刀撐。架頂部設(shè)鉆機(jī)提升架，用手扳葫蘆提升鉆機(jī)。（3）用全站儀精確放出主控線，然后以主控線為基點(diǎn)每5米在巖壁上放出控制線，并用紅油漆標(biāo)明，以此定出孔位，經(jīng)復(fù)測(cè)校正后實(shí)施鉆孔，孔距誤差不大于正負(fù)50mm。（4）錨孔應(yīng)穿過軟弱或有裂隙泥巖層，直至“穩(wěn)定”的中風(fēng)化泥巖層內(nèi)。（5）孔徑、孔深及孔傾角按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。開鉆前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)傾角進(jìn)行復(fù)核。錨桿、錨釘鋼筋加工（1）錨桿做法：本工程錨桿桿采用HRB400級(jí)Φ25螺紋鋼加工而成，錨桿規(guī)格、型號(hào)、間距按圖施工，錨桿工程量以實(shí)際收方為準(zhǔn)。（2）錨釘做法：桿體采用HRB335Φ14，桿體間距沿縱橫方向均為@500，第一道桿體離地面300mm，嵌入土體深度南側(cè)1000m，西側(cè)2000mm, 露出噴漿面150mm，再用Φ14高強(qiáng)螺桿以錨釘對(duì)應(yīng)焊接，對(duì)應(yīng)每根高強(qiáng)螺桿長(zhǎng)度800mm，錨釘工程量以實(shí)際收方為準(zhǔn)。（3）錨桿、錨釘制作前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)檢，合格證、質(zhì)量證明書齊全后方可使用。（4）桿體制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)平坦開闊地進(jìn)行，必要時(shí)地下鋪塑料布，根據(jù)錨桿設(shè)計(jì)桿體長(zhǎng)度及接頭錯(cuò)開要求用砂輪鋸切斷，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求及鉆孔的實(shí)際長(zhǎng)度對(duì)鋼筋進(jìn)行連接，按照設(shè)計(jì)要求的2米隔離鋼筋進(jìn)行焊接。（5）桿體下放時(shí)，把注漿管（6″塑料管）插入錨孔，距孔底25～50cm，跟桿體一同沿鉆孔中心線徐徐送入孔內(nèi)，中途遇阻時(shí)，可適當(dāng)提動(dòng)桿體，調(diào)整方向再下，如處理無效時(shí)，應(yīng)將桿體提出孔外，重新成孔。（6）為使錨桿鋼筋保證置于錨孔正中，在錨桿鋼筋上點(diǎn)焊φ8＠2000船型鋼筋進(jìn)行定位，船型鋼筋尺寸及做法詳見下圖。 （7）在安裝錨桿鋼筋時(shí)，土層及風(fēng)化層需作防腐處理，用三漆二布纏裹，漆為防銹漆，布為玻纖布。（8）錨桿與肋柱的位置關(guān)系：縱向錨桿的中心線即是肋柱的中心線（即縱向錨桿與肋柱的中心線重合），錨桿外露部分彎成90度的直彎鉤、錨入相應(yīng)位置的肋柱內(nèi)。彎后平直端部分長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。直彎鉤沿縱向放置，至少向上、向下各一根。錨桿、錨桿注漿施工（1）鉆孔完成立即采用高壓飲用水清孔，直至清水流出。（2）自檢、復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格立即采用擠壓型灌漿機(jī)進(jìn)行灌漿，砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。（3）注漿時(shí)應(yīng)把灌漿管伸入孔底，加壓灌漿待孔內(nèi)水?dāng)D出后，灌漿管逐步外退。（4）采用兩次灌漿法進(jìn)行灌漿，第一次灌漿完成30分鐘后進(jìn)行二次補(bǔ)漿。為保證灌注密實(shí)，砂漿稠度控制在120mm上。灌注壓力為30—50N/cm2。砂漿配合比由有資質(zhì)試驗(yàn)室提）注漿施工要點(diǎn)（5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制錨桿有校錨固長(zhǎng)度。（6）注漿是錨桿施工的一道重要工序，直接決定錨桿的質(zhì)量。漿體水灰比為1:， 普通硅酸鹽水泥。注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底250～500mm。將攪拌好的水泥漿通過注漿泵注入孔底，自孔底向外灌注。必要時(shí)可以二次或多次灌漿，以保證灌漿飽滿，達(dá)到錨桿的設(shè)計(jì)抗拔力。用BW150和BW250 型注漿泵進(jìn)行注漿，并在水泥漿中加入3‰的三乙醇胺早強(qiáng)劑，三天后便可進(jìn)行抗拔實(shí)驗(yàn)，試?yán)细窈?，立即進(jìn)行鋼筋混凝土工程的施工，以確保下一步施工順利進(jìn)行。（7）灌漿前，先用水清洗，潤(rùn)滑管路。（8）在注漿過程中，必須隨時(shí)注視灰漿泵的風(fēng)壓，應(yīng)使其逐漸上升達(dá)到20Kgf/cm2的狀態(tài)。注漿中，若風(fēng)壓迅速上升，表明可能發(fā)生堵塞，應(yīng)及時(shí)加以處理。（9）在注漿的全過程中，真空泵應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)泵達(dá)到額定真空度后穩(wěn)定1分鐘，再行注漿。（10）錨桿施工按設(shè)計(jì)圖完成后需進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，驗(yàn)收數(shù)量隨機(jī)抽取錨桿總量的5%，%以上方可進(jìn)行，供。 錨桿、錨釘養(yǎng)護(hù)施工規(guī)范要求上部錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％之后，方可開挖下一步土層。因工期緊，在水泥漿及拌合料中摻加早強(qiáng)劑等外加劑。 抗拔試驗(yàn)錨桿抗拔試驗(yàn)前，首先檢查試塊(增加早強(qiáng)劑)抗壓強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。試驗(yàn)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 排水措施為防止坡面內(nèi)有局部滲水，將坡頂四周地表修整并構(gòu)筑明溝排水，嚴(yán)防地表水再向下滲水。在坡底設(shè)置排水溝。對(duì)于含水量大的土層，可在含水層埋設(shè)花管（～ 的Φ25 塑料管，管入土端綁扎濾網(wǎng)），便于土體內(nèi)滯水順利排出。（排水布置示意圖見頁尾的附圖）施工中常見問題的處理措施（1）上層滯水的處理措施本工程場(chǎng)區(qū)土質(zhì)力學(xué)性能較差，多為素填土和雜填土，因此只有控制好施工質(zhì)量，才能保證邊坡的安全。本支護(hù)工程坡頂為已建好的公路綠化帶及人行道，坡頂封閉較好，施工前先清理好邊坡頂部的排水溝，保證地表水及其它廢水不直接流淌至坡面即可。施工時(shí)如遇雨季，可采用彩條布覆蓋坡面，防止雨水浸泡。（2）對(duì)風(fēng)化嚴(yán)重地段邊坡的處理措施在進(jìn)行風(fēng)化嚴(yán)重地段邊坡開挖時(shí)，如果裸露時(shí)間較長(zhǎng)，受到擾動(dòng)會(huì)使坡面成片剝落。為減少對(duì)坡面的擾動(dòng)機(jī)會(huì)，要縮短清坡與支護(hù)的間隔時(shí)間，～ 一段，并改變施工工序，清坡后，立即編網(wǎng)并噴射一層薄的混凝土面層。（3）、塌孔本工程成孔采用濕鉆法成孔，鉆孔是采用高壓水進(jìn)行作業(yè)，由于土質(zhì)的原因容易造成塌孔。如遇塌孔時(shí)，首先要查明原因，然后根據(jù)實(shí)際情況，一是換個(gè)位置成孔，如不能換位置時(shí)，可對(duì)塌孔區(qū)域進(jìn)行高壓灌漿，凝固土體，等灌漿具有一定強(qiáng)度后重新進(jìn)行成孔作業(yè)。如上述方法均不能湊效時(shí)，則采用套管成孔。五、肋柱鋼筋加工、綁扎肋柱鋼筋加工（1）原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行表面除銹、調(diào)直，采用卷揚(yáng)機(jī)在鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼筋不大于4％。（2）鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋斷料力求準(zhǔn)確，允許偏差小于+10mm。（3）鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。I級(jí)鋼筋末端180度彎鉤，II級(jí)鋼筋末端90度或135度彎折時(shí)，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)+10mm，箍筋邊長(zhǎng)+5mm。（4）鋼筋加工成型后，加掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁扎前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏及時(shí)糾正增補(bǔ)。（5）各類鋼筋搭接應(yīng)盡量采用單面焊或雙面焊連接，受拉鋼筋應(yīng)控制在25％，并避開同一斷面；受壓鋼筋應(yīng)控制在50％，盡量避開同一斷面。肋柱鋼筋綁扎A、工藝流程焊接豎向受力鋼筋刻劃箍筋間距線套箍筋綁扎 隱蔽驗(yàn)收B、施工要點(diǎn)（1）、在基礎(chǔ)或混凝土頂面放出墻體邊線及軸線，校正調(diào)直好預(yù)留插筋。（2）、豎向鋼筋直徑大于φ25的鋼筋采用鋼筋綁扎搭接，電渣壓力焊接頭位置在受力較小處，位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在焊接接頭處的35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，鋼筋搭接長(zhǎng)度及位置按規(guī)范要求設(shè)置，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（3）、箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，綁扎采用纏扣，綁扣向里。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿高度方向交錯(cuò)設(shè)置，鋼筋彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。為滿足抗震要求，箍筋平直段長(zhǎng)度不小于10d。（4）、墊塊應(yīng)綁在剪力墻主筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度正確。（5）、箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)定。第七章 鋼筋混凝土工程的施工一、鋼筋工程（1）、材料檢驗(yàn)直徑8mm、10mm鋼筋采用一級(jí)圓鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)用調(diào)直機(jī)調(diào)直， 直徑12mm及以上鋼筋采用2級(jí)帶肋鋼筋，全部為直條供應(yīng)到場(chǎng)，直條鋼筋的長(zhǎng)度以9m長(zhǎng)為宜。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有鋼筋合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)