【文章內容簡介】 ——當采用穿層鉆孔抽放時，鉆孔見煤點的間距可參照下列數據：容易抽放煤層1520m；可以抽放煤層1015m；較難抽放煤層8l0m。表2 噸煤鉆孔量表 單位：m/t煤層類別薄煤層中厚煤層厚煤層容易抽放可以抽放～～～較難抽放﹥﹥﹥（鉆孔）的間距1）沿傾斜布孔以鉆場和鉆孔工作面水平所成的角度來劃分，有上向孔、下向孔、水平孔三種形式。三種形式的優(yōu)缺點：（1）下向式鉆孔瓦斯流量較大，可以加速排放瓦斯，但下向孔中易積水，打鉆施工困難。（2）上向式鉆孔不會積水，瓦斯涌出量較均衡，但在相同條件下比下向孔略小。（3）水平孔處于兩者之間。2）沿走向布孔沿走向布孔的間距，決定于抽放瓦斯的影響范圍，即抽放半徑B，而影響范圍的大小與煤質、瓦斯等諸因素有關。決定鉆孔間距主要是根據鉆孔的抽放影響范圍。在一定條件下，上鄰近層的影響范圍要大些，下鄰近層要小些，遠距離鄰近層要大些。 1）抽放影響距離L，它是隨開采層工作面的推移，瓦斯量逐漸增加，當達到最大值后又逐漸下降，直至恢復到原來的水平，此時鉆孔至回采工作面的距離為“抽放影響距離”。2）有效抽放距離L1，當滿足下列條件，工作面推過鉆孔的距離稱為“有效抽放距離”。（1）鉆孔抽出的瓦斯?jié)舛炔粦∮?0%。（2）回采工作面回風流中的瓦斯可以維持在允許限度之內。（3）鉆孔瓦斯流量不應小于一個常數，～，即不再抽放。3）可抽距離L2，鉆孔能夠抽出瓦斯是在回采工作面采過鉆孔一定距離后才開始的，這個距離稱為“可抽距離”。鉆孔的可抽距離，為設計布置采區(qū)內第一個抽放鉆場位置提供了依據，而鉆孔的有效抽放距離，決定著工作面的鉆場個數。 鉆場間距M M=K（L1L2） （181） 式中：K—— 抽放不均衡系數。見下表。表8746 鉆孔間距參數層間距(m)有效抽放距離L1(m)可抽距離L2(m)K合理孔距(m)上鄰近層10203040608030～5040～6050～7060～8080～100100～12010～2015～2520～3025～3535～4545～5516～2420～2827～3632～4142～5050～60下鄰近層102030408025～4535～5545～6070～90110～13010～1515～2020～2530～3530～6012～2418～3223～4136～5054～83（表147）表147 本煤層抽放鉆孔角度計算圖示公式符號注釋垂直煤層走向鉆孔1.2.——煤層傾角，（186。）；——鉆孔角度，（186。）；——鉆場至煤層頂、底板的水平距離，可在井巷平面圖上量取，m；——鉆孔終孔高度，m；號——鉆場在底板時，上向孔取負下向孔取正，鉆場在頂板時，上向孔取正下向孔取負。公式2中的符號與1中符號相反；——鉆孔長度，m。斜交煤層走向鉆孔1.2.3.——垂直煤層走向鉆孔與斜交煤層走向鉆孔的水平投影的夾角，（186。）；——垂直煤層走向鉆孔的長度，m；——孔底分布距離，m，由鉆孔抽放半徑確定；——斜交煤層鉆孔的角度，（186。）；、——同上；——斜交煤層鉆孔長度，m；——垂直煤層走向鉆孔與斜交煤層走向鉆孔的夾角，（186。）表149 鄰近層卸壓角值N/M3～1010～3030～80（186。）707580注：N為層間距，M為開采厚度，當或抽放效果一般很差。鄰近層鉆孔角度計算1）鉆孔布置原則（1）鉆孔必須深入到鄰近層的卸壓帶內；（2）保持鉆孔不受巖壓活動影響而中斷；（3）考慮打鉆是否方便。鄰近層鉆孔合適布置，見圖1332）鉆孔角度計算（表148）表148 鄰近層鉆孔角度計算表圖示公式參數及符號注釋——鉆孔與水平線的夾角，（186。）；——層間距離，m；——煤層傾角，（186。）；——未卸壓范圍長度，m；——鄰近層卸壓角，參見表149——工作面內部煤柱一側阻礙鄰近層卸壓的寬度，m；——煤柱寬，再加10～15m備用；——鉆孔角度，（186。）從開采水平的運輸巷道打鉆時從開采水平的上部回風巷打鉆時本煤層順層鉆孔抽放鉆孔間距3m，卸壓抽放控制距風巷20m范圍內、終孔間距5m；高位鉆場距煤層頂板15m；穿層抽放布置底板巷，底板巷距2號煤層15m，穿層鉆孔間距15m；然后布置順層抽放，順層鉆孔間距4m。、鉆場結構尺寸和巷道尺寸、鉆場和巷道支護方式鉆孔封孔設計應滿足密封性能好、操作便捷、封孔速度快、造價低的要求。封孔方法的選擇應根據抽放方法及孔口所處煤(巖)層位、巖性、構造等因素綜合確定，因地制宜地選用新方法、新工藝，并應符合下列要求：a) 巖壁鉆孔；宜采用封孔器封孔。b) 煤壁鉆孔，宜采用充填材料進行壓風封孔。封孔材料應根據具體條件優(yōu)先選用膨脹水泥、聚氨脂等新型材料。在鉆孔所處圍巖條件較好的情況下，可選用水泥砂漿或其它封孔材料。封孔材料的選擇應符合下列規(guī)定：1）穿層鉆孔宜采用封孔器封孔。封孔器械應滿足密封性能好、操作簡單、封孔速度快的要求。2）順層鉆孔宜采用充填材料封孔。封孔材料可選用膨脹水泥、聚氨酯等新型材料。在鉆孔所處圍巖條件較好的情況下，亦可選用水泥砂漿或其它封孔材料。3）不宜采用黃泥封孔。封孔長度應根據鉆孔孔口段煤(巖)性質、裂隙發(fā)育程度及孔口負壓等因素確定，并應符合下列要求：⑴孔口段圍巖條件好、構造簡單、孔口負壓中等時，封孔長度可取2m~3m；⑵孔口段圍巖裂隙較發(fā)育、或孔口負壓很高時，封孔長度可取4m~6m；⑶在煤壁開孔的鉆孔，封孔長度可取5m~8m；⑷采用聚氨酯外的其他材料封孔時，封孔段長度與封孔深度相等；⑸采用聚氨酯封孔時，封孔參數見表3。表2 聚氨酯封孔參數 單位為m封孔材料鉆孔條件封孔段長度封孔深度聚氨酯孔口段較完整3～5孔口段較破碎4～6采空區(qū)抽采時插管周圍應封閉嚴密，宜減少外部空氣漏入，有條件時可設置均壓密閉。：——預抽瓦斯鉆孔抽放過程中孔口瓦斯?jié)舛炔粦∮?0%；——鄰近層瓦斯抽放鉆孔抽放過程中孔口瓦斯嘗試不應小于30%；——當鉆孔封孔 質量達不到上代用品標準時，抽放結束后應全孔封實?！獙Ｓ猛咚钩榉畔锏赖奈恢?、數量應能達到良好的抽放效果?！仨毺崆熬蚝孟锏?，保證有足夠的抽放時間，有較大抽放范圍?！獙Ｓ糜诜笤O抽放管路、布置鉆場、鉆孔的瓦斯抽放巷道采用礦井全壓通風時。4工作面瓦斯抽放系統(tǒng)根據《AQ10272006煤礦瓦斯抽放規(guī)范》規(guī)定具備下列兩個條件的礦井，應建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)；——瓦斯抽放系統(tǒng)的抽放量可穩(wěn)定在2 m3 /min以上；——瓦斯資源可靠，儲量豐富，預計瓦斯抽放服務年限五年以上。、不具備建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)條件的，對高瓦斯區(qū)應建立井下移動泵站瓦斯抽放系統(tǒng)。建立井下移動泵站瓦斯抽放系統(tǒng)時，由企業(yè)技術負責人負責組織編制設計和安全技術措施。井下移動泵站瓦斯抽放工程設計可按地面永久瓦斯抽放工程設計的相關內容進行。井下移功瓦斯抽放泵站應安裝在瓦斯抽放地點附近的新鮮風流中。抽出的瓦斯必須引排到地面、總回風道或分區(qū)回風道；已建永久抽放系統(tǒng)的礦井，移動泵站抽出的瓦斯可直接送至礦井抽放系統(tǒng)的管道內，但必須使礦井抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》第一百四十八條規(guī)定。移動泵站抽出的瓦斯排至回風道時，在抽放管路出口處必須采取安爭措施．包括設置柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設置的市置，上風側為管路出口外推5m，上下風側柵欄間距不小于35 m。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。移動抽放泵站排到巷道內的瓦斯，其濃度必須在30 m以內被混合到《煤礦安全教程》允許的限度以內。柵欄處必須設警戒牌和瓦斯監(jiān)測裝置，巷道內瓦斯?jié)舛瘸迗缶瘯r，應斷電、停止瓦斯抽放、進行