瓦斯抽放設計課程設計(編輯修改稿)
2025-02-09 14:04 本頁面
【文章內容簡介】 設計的煤層就是煤層透氣性較小但應有抽放可能，煤層賦存條件穩(wěn)定，地質變化小。第二節(jié) 抽放鉆孔參數(shù)確定(1)鉆孔直徑鉆孔直徑大，暴露煤壁面積就大，瓦斯涌出量相應也大，但二者增長并非線性關系，在煤層條件不同的情況下，瓦斯涌出量并不隨孔徑的增大而成比例增大。據(jù)測定結果，孔徑由73mm提高到300mm，鉆孔的暴露面積增至4倍，而日本赤平煤礦孔徑由65mm增至120mm孔徑應根據(jù)鉆機性能，施工速度與技術水平、抽放瓦斯量、抽放半徑等因素確定，目前一般采用抽放瓦斯鉆孔直徑為60～110mm。根據(jù)本煤層的特性，選取鉆孔直徑為90mm。（2）鉆孔長度據(jù)實測結果，單一鉆孔的瓦斯抽放量與其孔長基本上成正比關系，因此在鉆機性能與施工技術水平允許的條件下，盡可能采用長鉆孔以增加抽放量和效益。本煤層的傾向長度為120m，為了達到好的抽放效果，我們把鉆孔從進風巷和回風巷順煤層打入，進風巷打入的鉆孔的長度為60m，回風巷打入的鉆孔的長度為70m。(3)鉆孔間距與抽放時間2號煤層透氣性系數(shù)λ＝（m2/)，根據(jù)表31，我們選取鉆孔間距為3m。表31 鉆孔間距選用參考值表煤層透氣性系數(shù)(m2/(MPa2?d))鉆孔間距(m)備 注＜103先采取卸壓增透措施后，才能抽放103～1022～5102～1015～8101～108～12＞10＞10根據(jù)課程設計給的條件，我們可知抽放時間為一年。(4)抽放負壓與封孔長度～(即100～200mmHg)，（50mmHg）。一些礦井提高抽放負壓，抽放瓦斯量增大，但是也有的礦井抽放負壓增加，抽放量變化不大。封孔長度既應保證不吸入空氣又應使封孔長度盡量縮短，一般情況下巖孔應不小于2～5m，煤孔應不小于4～10m。第三節(jié) 繪制抽放鉆孔布置平面圖和剖面圖第四章 工作面瓦斯抽放系統(tǒng)第一節(jié) 工作面瓦斯抽放設施的配置和布置根據(jù)《AQ10272006煤礦瓦斯抽放規(guī)范》，對瓦斯抽放管路有如下要求：：抽放管路系統(tǒng)應根據(jù)井下巷道的布置、抽放地點的分布、瓦斯利用的要求以及礦井的發(fā)展規(guī)劃等因素確定，避免或減少主干管路系統(tǒng)的頻繁改動，確保管道運輸、安裝和維護方便，并應符合下列要求：——抽放管路通過的巷道曲線段少、距離短，管路安裝應平直，轉彎時角度不應大于50176。；——抽放管路系統(tǒng)宜沿回風巷道或礦車不經常通過的巷道布置；若設于主要運輸巷內，并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應滿足檢修要求；；——當抽放設備或管路發(fā)生故障時，管路內的瓦斯不得流入采掘工作面及機電硐室內；——盡可能避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁；——管徑要統(tǒng)一，變徑時必須設過渡節(jié)。：抽放瓦斯管路的管徑應按最大流量分段計算，并與抽放設備能力相適應，抽放管路按安全流速為5~15m/s和最大通過流量來計算管徑，抽放系統(tǒng)管材的備用量可取10％。：當采用專用鉆孔敷設抽放管路時，專用鉆孔直徑應比管道外形尺寸大100mm；當沿豎井敷設抽放管路時，應將管道固定在罐道梁上或專用管架上。：抽放管路總阻力包括摩擦阻力和局部阻力；摩擦阻力可用低負壓瓦斯管路阻力公式計算；局部阻力可用估算法計算，一般取摩擦阻力的10％~20％。：地面管路布置：——不得將抽放管路和自來水管、暖氣管、下水道管、動力電纜、照明電纜及通訊電纜等敷設在同一條地溝內；——主干管應與城市及礦區(qū)的發(fā)展規(guī)劃和建筑布置相結合；——抽放管道與地上、下建(構)筑物及設施的間
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