【文章內(nèi)容簡介】 拼縫嚴密，為防止漏漿，拼縫處應加設海面條。制作好的模板在使用前應疊放在平整的地方，并控制疊放高度。柱模板安裝前先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周線，四角用1：2水泥砂漿找平以調(diào)整標高，底部鑿毛并清理干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可立柱板。先安裝固定端與擴建端兩端柱模板，校正固定，再拉通線校正中間各柱模板。預埋件要求表面要平整不得翹曲變形。模板外支撐采用直徑Φ48鋼架管及50100木方，內(nèi)加固采用Φ16對拉螺栓。橫豎架管支撐均采用雙架管及木方，每對橫桿、立桿間距40cm，對拉螺栓間距50cm，板基斜撐一般30度為宜，斜撐間距60cm，上端部用扣件與模板橫桿緊固，斜撐長度不宜大于2m，若大于2m者，須加設輔助斜撐，且斜撐相互間加設連桿（鋼架管）。梁、板模板支模前應先校正好中心及垂直度，檢查無誤后，鋪設梁底板。梁底模鋪設前，先將排架短管基本找平，然后上用50100方木找平。考慮到構(gòu)件大，后期砼澆筑后載荷作用將會造成梁標高下沉，所以應考慮將底模中部抬高15mm，方木找平時一定要注意此問題，找平后用100mm鐵釘將之釘牢防止松動變形。鋼筋綁扎完畢將一側(cè)模板封好，水沖洗掉垃圾提交驗收。驗收合格后將另一側(cè)模封閉好。梁側(cè)模圍護加固也采用雙鋼管，間距不應大于450mm,水平桿最下道距梁底不能超過300mm，間距450mm，采用2mm厚的冷扎鋼板對拉片配合φ16鉤頭螺栓加固。梁外側(cè)圍護用鋼架管水平間距1200mm，上、下間距600 mm與排架以斜撐式聯(lián)接，確保模板的整體穩(wěn)定性。模板安裝應自下而上安裝，安裝過程中應注意模板的穩(wěn)定，必須采用足夠的臨時固定措施以防傾履，模板安裝應考慮拆除的方便。 根據(jù)規(guī)范要求梁跨中部應起拱，一般起拱高度為梁跨度的1‰～3‰。 平臺（或樓板）模板用拼制的方法，但一定要注意以下關(guān)鍵問題：平臺模板平整度和標高問題：首先根據(jù)平臺標高計算的排架高度，并以此準確測量并將平臺底排架方格網(wǎng)搭設好，方格網(wǎng)以120800mm控制。假設平臺標高為4270mm，則方格網(wǎng)頂面標高控制在（4270－100－55＋2）4117mm，為確保其表面平整度，平臺排架角均應測出標高，然后拉出水平控制線，根據(jù)控制線搭設排架方格網(wǎng)，并一定要用扣件鎖牢。排架搭設好后，上鋪100100mm方木，間距不能大于600mm，且一定要鋪平放穩(wěn)綁扎牢固，最后上鋪模板底模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除底模，在混凝土強度符合施工規(guī)范的規(guī)定后，方可拆除。危險因素:倒塌傷害控制方案：模板安裝應按工序進行，支撐及拉桿應隨模板的鋪設及時固定，拉桿不得釘在架子或其它不穩(wěn)固的物件上。模板未固定前不得進行下道工序。拆除模板時應按順序分作進行。嚴禁猛撬，硬砸及大面積撬或拉倒。排架立桿應垂直。立桿底部應座落在堅實平坦的地基上，先鋪一層腳手板，上墊100100單錨筋鐵墊塊。排架拆除應自上而下順序進行，鋼管、扣件等嚴禁直接向下拋擲，應用吊車吊下或麻繩綁牢下遞。嚴禁上、下同時作業(yè)或直接整體推倒。危險因素:高空落物傷害控制方案：高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁投擲。7．2．4鋼筋工程7．2．4．1柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按下表采用。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20~C25C30~C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HPB335級55d45d35d30dHPB400、RRB400級—55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。柱豎向鋼筋采用焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面1200大于500mm，且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：（1）近已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距應符合設計圖紙及施工規(guī)范要求且不大于100mm且不大于5d的要求(D為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（7）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。（8）柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1（民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻）中的有關(guān)作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。7．2．4．2梁鋼筋綁扎1．在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2．先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部主筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。3．框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。大于31d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4．箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135゜，平直部分長度為10d。5．梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應采用逐變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6．在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。7．梁筋的搭接：樓板鋼筋綁扎受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ι級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。7．2．4．3危險因素： 鋼筋倒塌控制措施：容易失穩(wěn)的構(gòu)件必須設臨時支撐，綁扎大型基礎(chǔ)及地梁等的鋼筋時，應設附加鋼筋架、剪力撐或馬凳。板墻鋼筋綁扎時，較高鋼筋上端必須在綁扎時將其上端固定牢固后進行綁扎。鋼筋網(wǎng)與骨架未固定時嚴禁人員上下。在鋼筋網(wǎng)上行走應鋪設走道。穿鋼筋應有統(tǒng)一指揮并互相聯(lián)系。7．2．4．4 危險因素：高空墜落傷害控制措施：2m以上（含2m）為高空，從事高空作業(yè)必須正確扎好安全帶，安全帶掛于上方牢固可靠處，高空作業(yè)人員要衣著靈便，穿軟底鞋。高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上和安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。7．2．4．5危險因素：觸電傷害控制措施：施工用電應有專業(yè)電工負責運行和維護，非電工嚴禁從事電氣作業(yè)。電氣設備不得超銘牌使用；多路電源開關(guān)柜或配電箱應采用密封式；不同電壓的插座與插銷嚴禁混用；嚴禁將電線直接掛在閘刀或直接插入插座內(nèi)使用；連接電動機械與電動工具的電氣回路應設開關(guān)或插座，并有保護裝置，嚴禁一個開關(guān)接兩臺用電器。夜間施工要有充足照明，碘鎢燈應綁附在木支架上，電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬上；行燈或電鈴電壓不得超過36V，行燈應有保護罩。電動機械的外殼或電源箱外殼要保護接地。電纜線完好無損，不得有裸露處。移動式電動機械和手動工具的單相電源必須使用三芯橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯橡膠電纜，接線時電纜線護套應穿進設備的接線盒內(nèi)并予以固定，并裝設漏電保護器。7．2．5混凝土工程混凝土原材料及配合比設計質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。（表一）表1項序檢 查 項 目允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗第7．2．1條2外加劑質(zhì)量及應用第7．2．2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7．2．3條4配合比設計第7．3．1條一般項目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7．2．4條2粗細骨料的質(zhì)量第7．2．5條3拌制混凝土用水第7．2．6條4開盤鑒定第7．3．2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7．3．3條2．混凝土施工質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。（表二）表2項序檢 查 項 目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7．4．1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7．4．2條3原材料每盤稱量的偏差第7．4．3條4初凝時間控制第7．4．4條一般項目1施工縫的位置和處理第7．4．5條2后澆帶的位置和澆筑第7．4．6條3混凝土養(yǎng)護第7．4．7條3．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。（表三） 表3項序檢 查 項 目允許偏差或允許值主控項目1外觀質(zhì)量第8．2．1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8．3．1條一般項目1外觀質(zhì)量一般缺陷第8．2．2條2軸線位置基 礎(chǔ)15mm獨立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高≤5mm8mm＞5mm10mm全 高(H)H/1000且≤30mm4標高層 高177。10mm全 高177。30mm一般項目5截面尺寸＋8mm，－5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25mm，0mm井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30mm7表面平整度8mm8預埋設旗中心線位置預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm7．2．5．2工藝流程作業(yè)準備→泵車輸送混凝土→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。7．2．5．3操作工藝7．2．5．3．1作業(yè)準備1．澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2．如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3．施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4．梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。5．用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用商混，施工單位組織建設（監(jiān)理）單位、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比、確定的組成材料所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。7．2．5．3．4泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。7．2．5．3．5混凝土澆筑與振搗的一般要求1．混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2．澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù) 供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。3．使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層5~10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4．澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初、凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。5．澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。7．2．5．3．6柱的混凝土澆筑1．柱澆筑前底部應先填