維修電工技能培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2024-09-01 10:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 上，只要我們動(dòng)腦筋去想，每個(gè)人都可以制作便捷維修工具。第四部分 導(dǎo)線連接與絕緣恢復(fù)對(duì)導(dǎo)線的基本要求是：電接觸良好，有足夠有機(jī)械強(qiáng)度，接頭美觀，絕緣恢復(fù)正常。一、導(dǎo)線絕緣層的剖削導(dǎo)線線頭的絕緣層必須剖削除去，以便芯線連接，剝線一般使用剝線鉗、電工刀、偏口鉗、尖嘴鉗等工具來剖削絕緣層。（一）.塑料硬線絕緣層的剖削塑料硬線絕緣層可用鋼絲鉗進(jìn)行剝離，也可用剝線鉗或電工刀進(jìn)行剖削。 （1）芯線截面積不大于4平方米的塑料硬線，一般可用鋼絲鉗進(jìn)行剖削，步驟如下： ①用左手捏導(dǎo)線，根據(jù)線頭所需長短用鋼絲鉗口切割絕緣層，但不可切入線芯。②然后用手握住鋼絲鉗頭用力向外勒出塑料絕緣層。③剖削出的芯線應(yīng)保持完整無損，如損傷較大應(yīng)重新剖削。圖41：鋼絲鉗剝線 （2）芯線截面積大于4 平方毫米的塑料導(dǎo)線，可用電工刀來剖削絕緣層。 ①根據(jù)所需的長度用電工刀以傾斜45度角切入塑料層。②刀面與芯線徑保持25度左右，用力向線端推削，但不可切入芯線，削去上面一層塑料絕緣層。③將下面塑料絕緣層向后扳翻，最后用電工刀齊根切去。圖42：電工刀剝線剝硬線時(shí)注意用力均勻適度，金屬導(dǎo)體表面不要出現(xiàn)明顯的勒痕，否則要重新剝線。勒痕容易導(dǎo)致導(dǎo)線在使用中折斷。（二）塑料軟線絕緣層的剖削 塑料軟線線芯為多股銅線，用電工刀易割傷線芯，應(yīng)使用剝線鉗或電工鋼絲鉗剖削，電工鉗剖削方法同塑料硬線絕緣層剖削方法。剝軟線除了不能出現(xiàn)明顯勒痕外，更不能斷股，斷股較多時(shí)要重新剝線。尤其剝7芯線更要注意不斷股。塑料護(hù)套線絕緣層的剖削（三） 塑料護(hù)套線的絕緣層必須用電工刀來剖削①按所需長度用刀尖對(duì)準(zhǔn)芯線縫隙劃開護(hù)套層。 ②向后扳翻護(hù)套，用刀齊根切去，在距離護(hù)套層5～10mm處，用電工刀以傾斜45度角切入絕緣層。其他剖削方法同塑料硬線絕緣層的剖削。（四）“花線”絕緣層的剖削 （1）在所需長度處用電工刀在棉紗紡織物保護(hù)層四周切割一圈后拉去。 （2）距棉紗紡織物保護(hù)層末端10mm處，用鋼絲鉗刀口切割橡膠絕緣層，不能損傷芯線。然后右手握住鉗頭，在手將花線用力抽拉，鉗口勒出橡膠絕緣層。 （3）最后把包裹芯線的棉紗層松散開來，用電工刀割去。圖43：花線剝線方法（五）橡皮套軟電纜絕緣層的剖削用電工刀從端頭割破部分護(hù)套層后連同芯線反向撕破護(hù)套層或繼續(xù)用電工刀割破，再用電工刀割齊護(hù)套，最后用剝線鉗或電工鋼絲鉗剝離芯線絕緣層，方法如圖。圖44：電工刀剝線剝線是維修電工最重要的基礎(chǔ)作業(yè)，需要反復(fù)練習(xí)，才能正確把握要領(lǐng)。二、導(dǎo)線連接當(dāng)導(dǎo)線不夠長或要分接支路時(shí)，就要進(jìn)行導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接。常用導(dǎo)線的線芯有單股、7股和11股等多種，連接方法隨芯線的股數(shù)不同而異。導(dǎo)線連接用尖嘴鉗、克絲鉗等工具。導(dǎo)線連接不規(guī)范，將使接頭容易松動(dòng)，直接造成故障發(fā)生，甚至引起接點(diǎn)打火，誘發(fā)電火事故。因此也是維修電工必須掌握的最基礎(chǔ)作業(yè)技能之一。下面根據(jù)不同導(dǎo)線、不同接頭形式分別介紹。（一）銅芯導(dǎo)線連接（1）單股銅芯導(dǎo)線的直線連接①絕緣剖削長度為芯線直徑的70倍左右，去掉氧化層；把兩線頭的芯線在X形相交，互相絞接2～3圈。然后扳直兩線頭，將每個(gè)線頭在芯線上緊貼并纏繞6圈，用鋼絲鉗切去余下的芯線，并鉗平芯線末端。圖45：單股銅芯導(dǎo)線的直線連接（2）單股銅芯導(dǎo)線的T形分支連接將分支芯線的線頭與干芯線十字相交，使支路芯線根部留出約3～5mm，然后按順時(shí)針方向纏繞支路芯線，纏繞6～8圈后，用鋼絲鉗切去余下的芯線，并鉗平芯線末端。圖46：單股銅芯導(dǎo)線的T形分支連接（3）單股銅芯導(dǎo)線的十字連接方法1：雙線同時(shí)繞接 方法2：雙線單獨(dú)繞接圖47：單股銅芯導(dǎo)線的十字連接（4）單股銅芯導(dǎo)線的人字連接如下圖所示： 圖48：單股銅芯導(dǎo)線的人字形連接（5）七股銅芯導(dǎo)線的直線連接①絕緣剖削長度應(yīng)為導(dǎo)線的21倍左右。然后反剖去絕緣層的芯線散開并拉直，把靠近根部的1/3線段的芯線絞緊，然后把余下的2/3芯線頭，分散傘形，并把每根芯線拉直。②把兩個(gè)傘形芯線頭隔根對(duì)叉，并拉平兩端芯線。③把一端7股芯線按3根分成三組，接著把第一組2根芯線扳起，垂直于芯線并按順時(shí)針方向纏繞。④纏繞2圈后，余下的芯線向右扳直，再把下邊第二組的2根芯線向上扳直，也按順時(shí)針方向緊緊壓著前2根扳直的芯線纏繞。⑤纏繞2圈后，也將余下的芯線向右扳直，再把下邊第三組的3根芯線向上扳直，也按順時(shí)針方向緊緊壓著前4根扳直的芯線纏繞。⑥纏繞3圈后，切去每組多余的芯線，鉗平線端，用同樣的方法再纏繞另一端芯線。圖49：七股銅芯導(dǎo)線的直線連接（6）多股銅芯導(dǎo)線的T字連接如下圖所示：圖410：多股銅芯導(dǎo)線的T字連接（7）雙芯線的直線連接如下圖所示，連接方法與單股銅芯導(dǎo)線的連接方法相同。圖411：雙芯線的直線連接但要注意的是，裸露接頭部分必須錯(cuò)開，不能有交疊區(qū)域。這樣做的目的是避免在絕緣破損后形成短路故障。（8）銅芯導(dǎo)線接頭處的錫焊（1）電烙鐵錫焊 10平方毫米及其以下的銅芯導(dǎo)線接頭，可使用150W電烙鐵進(jìn)行錫焊。錫焊前，接頭上均須涂一層無酸焊錫膏，待烙鐵燒熱后，即可錫焊。（2）澆焊 16平方毫米及其以上銅芯導(dǎo)線接頭，應(yīng)用澆焊法。澆焊時(shí)，首先將焊錫放在化錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐化，使表面呈磷黃色，焊錫即達(dá)到高熱。然后將導(dǎo)線接頭放在錫鍋上面，用勺盛上熔化的錫，從接頭上面澆下。剛開始時(shí)，因?yàn)榻宇^處溫度提高，直到全部焊牢為止。最后用抹布輕輕擦去焊渣，使接頭表面光滑。（二）鋁芯導(dǎo)線的連接 由于鋁極易氧化，且鋁氧化膜的電阻率很高，所以鋁芯導(dǎo)線不宜采用銅芯導(dǎo)線的方法進(jìn)行連接，鋁芯導(dǎo)線常采用螺釘壓接法連接和管壓接法連接。（三）導(dǎo)線與接線柱（端子）對(duì)接接線柱有針孔式和螺釘平壓式兩種。（1）針孔式接線柱連接注意如下要點(diǎn)：在針孔式接線柱頭上接線時(shí)，如果單股芯線與接線頭插線孔大小適宜，只需把芯線插入針孔，旋緊螺釘即可。如果單股芯線較細(xì)，則要把芯線折成雙根后在插入針孔，如圖624所示。軟芯線必須將其絞緊后再插入針孔，不可有細(xì)絲露在外面，以免發(fā)生短路事故。壓接時(shí)螺釘要擰緊并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，防止松動(dòng)。壓接時(shí)盡量貼護(hù)套邊沿，既不壓住護(hù)套，防止接觸不良；也不要留過長裸銅線，防止短路，且影響美觀。圖412：針孔式接線柱連接（2）螺釘平壓式連接圖413：螺釘平壓式連接注意如下要點(diǎn)：如果是截面較小的單股芯線，則必須把線頭彎成羊眼圈，羊眼圈彎曲的方向應(yīng)與螺釘擰緊的方向一致，如圖625所示。截面較大的單股芯線與螺釘平壓式接線樁頭連接時(shí)，線頭處須裝上接線耳（線鼻子），由接線耳與接線柱連接。一個(gè)接線柱最多接兩根導(dǎo)線，需要有三根以上導(dǎo)線并接時(shí)，可以采取相鄰的多個(gè)接線柱并聯(lián)。軟芯線必須將其絞緊后再做羊眼圈，并在線尾部繞干線23圈。不可有細(xì)絲露在外面，以免發(fā)生短路事故。壓接時(shí)螺釘要擰緊并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，防止松動(dòng)。不要留過長裸銅線，防止短路，且影響美觀。三、絕緣恢復(fù)直線連接導(dǎo)線絕緣層的恢復(fù)導(dǎo)線連接后，必須恢復(fù)絕緣，并且要保證恢復(fù)后的絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于原來的絕緣層。通常用黃蠟帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶為恢復(fù)絕緣的材料。黃蠟帶和黑膠布寬度一般為20mm，包扎比較方便。導(dǎo)線絕緣層恢復(fù)步驟如下：將黃蠟帶從導(dǎo)線左邊完整的絕緣層上開始包扎，包扎兩根帶寬后方可進(jìn)入無絕緣層的芯線部分，包扎時(shí)，黃蠟帶與導(dǎo)線保持一55度的傾斜角，每圈壓疊帶寬的1/2。注
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