【文章內容簡介】 再通過排距測定其余橫軸線和縱軸線。 軸線控制采用經緯儀和50m鋼卷尺進行。 標高測控采用水準儀進行，定位放線時將甲方指定的水準點高程用水準儀引至建筑物周邊固定的圍墻上作為基準點。基準點不得少于4點以便于閉合校核，標出177。，并做好記錄。在底層結構施工完畢后將這4個基準點引到可能通視的外墻上，并用紅油漆作好標志。，現(xiàn)場必須拉通線基坑長度、寬度，基坑底標高經全站儀校核無誤后才可以進行下道工序的施工，并把軸線和標高引測到坑壁上，并設置軸線、基礎邊線及高程標志。，在模板周邊放出基礎面標高，并在豎向鋼筋上用紅油漆標示，將墻柱軸線和邊線延長后引至基礎邊線外標示，以便施工復核。，測水平線，最好是用直接調整水平儀的儀器高度，是后視的視線對準水準儀，前視則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。177。，所用鋼尺應經過鑒定，測量高差時尺身應垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。177。，首先應對177。、標高進行復核線校核，如有誤差則進行修正，修正后再采用直角或極坐標法將控制軸線重新測出，用來控制以上軸線標高。 一． 基礎施工方案1． 施工工序：施工前準備工作→測量放線→土方開挖→地基處理→混凝土墊層→基礎→土方回填，經檢驗合格后，立即進行地基處理，處理完成后隨即支模澆筑混凝土墊層。（1）．鋼筋制作安工作嚴格按照設計圖紙施工，保證混凝土保護層厚度，用1：2水泥砂漿支墊，鋼筋布置完畢后可進行下一工序施工。（2）模板工程；杯型側模采用鋼模，支模后及時校正模板軸線位置與標高，基模采用定型木模制成，底部留一直徑50mm的圓孔，以便抽模時排氣，. 杯基芯模抽提方式采用在模盒內兩側各加一根Φ8鋼筋制成吊環(huán)，用葫蘆吊抽提，葫蘆調用鋼筋三腳架支撐，在混凝土澆灌完畢后過一段時間，將模高提松，待12小時后全部抽出，抽提時注意保持模盒垂直方向，以免損傷杯口混凝土。（3）.混凝土:混凝土采用分層澆灌、分層振搗，柱基上下階段相應在下階停搗后，停留一段時間，待其接近初凝時再灌振上階。二、土方回填夯實機械:以蛙式打夯機為主，局部邊角部位用手扶夯輔之。回填前準備:分層夯實回填前，先用人工將場地平整，原則是就低不就高，接現(xiàn)有地形，低處回填厚度不超過15mm，高者鏟到旁邊，作為下層回填材料。 鋼筋工程1．進場鋼筋按類別分批，掛牌堆放、持有合格證，現(xiàn)時分批送檢，合格后方可使用。2．鋼材原材料應存在料棚內，并保持地面干燥，不能直接堆放在地面上，必要時蓋布，以免銹蝕鋼筋。3．原料、成品若已銹蝕，要用機械或手工等將其除盡，對于銹蝕嚴重且銹蝕嚴重且銹皮剝落的，不能用于工地。4．成型好的鋼筋應分類編號，捆綁堆放，以備后用。5．柱與墻體連接設置墻體拉結筋，@500伸入墻內不少于1000. 6．鋼筋安裝完畢以后，應進行檢查驗收：6．1鋼筋級別、直徑、根樓、間距、位置；6．2接頭位置、數(shù)量、搭接長度尺寸；6．3鋼筋綁扎是否牢固，其表面清潔與否，油污、鐵銹；6．4砼保護層厚度是否符合規(guī)范要求；6．5作好隱驗收記錄后方可澆筑砼。大于或等于Φ12柱豎向鋼筋均采用閃光對焊焊接接長，小于Φ12的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平閃光對焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用搭接接長。吊車梁受力鋼筋采用通長鋼筋不得接頭。焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→預熱→閃光→→通電引弧→斷電頂壓→拆夾鉗不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。9．閃光對焊接頭:閃光對焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以同型號或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。閃光對焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：，應無燒傷缺陷。176。，且不得大于2mm。 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。10. 鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) 預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組負責校審批準。 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。：構件名稱基礎保護層厚度（mm）40鋼筋制作工藝流程鋼筋檢驗和試驗保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結鋼筋調直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內傳力均勻配料單復核保證鋼筋下料準確，滿足設計要求鋼筋切割保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型保證達到設計圖樣，尺寸形狀準確無誤分類、編號堆碼成型后的鋼筋按所用的部位或大小規(guī)格分類編號堆碼基層處理清底鋼筋翻樣、下料原材料檢驗、鋼筋復試合格模板或基層二次放線校正鋼筋位置按線調整鋼筋，保證基層位置準確現(xiàn)場焊接試樣成形鋼筋符合圖紙設計要求鋪底層鋼筋位置，間距準確綁扎柱梁鋼筋柱梁立筋、定位筋劃出間距綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度綁次牛腿鋼筋處理好交接點圈梁水平筋，保證垂直度和厚度放置墊塊保證保護層厚度固定鋼筋位置保證位置、形狀準確鋼筋綁扎施工工藝流程 配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→砼運輸→布料→砼澆筑、振搗→砼收平壓實,進場水泥必須具有出廠合格證，每批水泥做抽檢試驗，不合格的水泥堅決不使用。、標號、出廠日期分批堆放，掛上標牌，做到先到先用，并防止混摻使用。包裝水泥堆放在水泥庫內，應墊起離地30cm，離墻30cm以上，高度不超過10包。、卵石采用540級配。砂石含泥量不大于3%，在運輸、裝卸和堆放過程中防止混入雜質。外加劑采用KS20混凝土高效減水劑。 攪拌砼前，應加入水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使筒充分濕，在施工現(xiàn)場派人管理配合比，專人負責計量，同時備有磅稱嚴格稱取砂石。，減少機械磨損，減少砂漿與攪拌筒的粘結，水泥不飛揚，采用一次投料。，設置1臺JZC—350型砼攪拌機，攪拌時間控制在座90S；拌至色澤均勻為止。:本工程砼主要用于灌注樁、基礎、地梁和室內地坪，基本屬于地面作業(yè)。砼攪拌好后地面水平運輸采用四輪拖拉機運至澆筑點下料。 澆筑要求：防止離析，砼要均勻，先澆筑豎向構件，按施工流水方向澆筑。，施工中應連續(xù)澆筑砼，除設計規(guī)定外不能擅自留置施工縫，根據結構特點，施工縫與伸縮縫后澆帶相吻合。，以免溫度應力集中，形成裂縫。，按砼強度等級分別取樣，相同強度等級砼連續(xù)作業(yè)的每100盤且不超過100m3隨機取樣一次，并做好見證記錄，專人負責制作，養(yǎng)護，送樣。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。，應進行修補。本工程砼采用的是自攪拌，故砼的試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。,其取樣不得少于一次。,其取樣不得少于一次。,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。施工前準備 1）、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。2）、根據文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。3）、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。 4）、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。彩鋼板注意事項 1）安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則: a、屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。 b、屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應不小于200mm。 2)、搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。 3)、,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。 4)、天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口,排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。 5)、天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物,順通雨水管。 應采用專業(yè)隊伍進行防水工程施工。施工前要求制訂詳細的施工方案和操作方法。操作人員必須持證上崗，材料必須經檢驗合格后方能使用。作業(yè)條件和施工順序防水工程應在結構層和相鄰邊緣工程全部完工，并經檢驗合格后方可施工。防水層施工時，應先做排水比較集中的部位，在同一坡水面操作應從屋面最低標高處由下至上地進行。各種原材料、制品和配件應符合現(xiàn)行國家標準、部頒標準的規(guī)定或設計要求。找平層施工找平層應掃凈基層并灑水潤濕，找平層的鋪設高度、厚度、坡度和予埋件位置應貼餅標識，保證坡度正確，排水暢通。兩個面相接處，如墻、伸縮縫、管道等均應做成半徑不小于100mm的圓角。SBC防水卷材防水基層要求：水泥砂漿基層應有7天以上齡期，強度達到5MPa以上?；鶎颖砻鎽秸軐崳瑹o空殼起砂裂縫?；鶎討稍锖蟛砰_始做卷材防水層。卷材鋪設前應先刷冷底子油一遍。施工應選擇良好的氣候條件，氣溫宜為5～35℃。凡進場的防水卷材均應按規(guī)范要求進行外觀質量檢驗并抽樣對防水卷材和膠粘劑進行物理性能檢驗。在天溝、泛水處、內排水的水落口四周部位必須增加一層防水層，分隔縫處應設置隔離附加層。防水層搭接長度不少于100mm，粘貼時應連續(xù)封閉好邊口，作完后應按規(guī)定作閉水試驗。卷材鋪貼方向宜平行屋脊鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。需進行設備安裝區(qū)段，應在該區(qū)段的屋面上先鋪上一層卷材。待安裝工程完畢后，應檢查卷材有無破損，作好必要的修補，再鋪貼其余各層卷材。墻面抹灰前做好基層處理，抹灰前應加噴涂摻10%108膠的水泥漿。框架梁、柱與填充墻接觸處應鋪設300mm寬鋼絲網，穿墻孔洞用防水細石砼補密實，控制好細石砼的砂率和水泥用量。保溫工程按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范進行施工和控制質量。做好滴水。做好穿外墻的管道周邊防水。做好外墻的窗洞口周邊的防水處理。 臨水、電接入工程臨水接入工程:根據本工程量、所需勞動人數(shù)、施工機械及招標文件等情況，對施工用水作如下設計：施工用水：　　　按每小時澆筑4m3砼計其中： q1——施工用水量 Q1——每小時澆筑砼量 N1——施工用水額 K1——未預計的施工用水系數(shù) K2——用水不均衡系數(shù)機械用水：q2=K1SQ2N2K3 /83600=13003600 = 其中：q2——機械用水量 Q2——同一種機械臺數(shù) N2——施工機械臺班用水定額N2=300 K1——用水修正系數(shù)K1= K3——施工機械不均衡系數(shù)K3=現(xiàn)場生活用水： q3=P1N3N4/b83600=300603600= 其中： q3——施工現(xiàn)場生活用水量 P1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)300人 N3——施工現(xiàn)場生活用水定額N3=60 K4——施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù) K2——用水不均衡系數(shù) b——每天工作班數(shù)消防用水量：Q消=5L/S（5）總用水量： Q=q1+q2+q3＝++=Q消，故Q總取5L/S水源管徑計算： 4Qpn180。1000D= = 其中：d——配水管直徑 Q總——總用水量 V——管內水流速度:從業(yè)主提供的水源中，接出一根DN80的水管作為施工現(xiàn)場臨時供水主管，即可滿足現(xiàn)場的施工及生活和消防用水。施工用水從水管上接DN50水管，每個用水點再接出DN25分水管。其余支管均為DN25。，具體位置詳附后施工給、排水平面圖布置圖。:施工廢水用Φ100PVC管從管道井內或有組織地排入地面水溝內，所有施工廢水都經兩級沉淀后，才能經排水溝，排至場外的污水井內，地下水和雨水有組織的排入城市雨水井內。臨電接入工程現(xiàn)場臨時用電采用TNS系統(tǒng)(三相五線制)，根據施工機具設備容量計算，總用電量215KVA，從建設單位的電源引入現(xiàn)場臨時配電房中。根據施工現(xiàn)場臨時用設計的規(guī)定，須由電氣工程師對施工現(xiàn)場臨時用電進行設計。1. 本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220伏三相五線制(TNS系統(tǒng))，