【文章內(nèi)容簡介】 粉噴樁來說，粉體發(fā)送器單位時間內(nèi)水泥的噴出量Q與攪拌軸提升速度可由下式來確定：Q=πD2RSV/4其中：D：鉆頭直徑（m）；R：軟土的容重（t/m3）；S：水泥摻入比；V：鉆頭提升速度（m/min）（2）從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時間，鉆機鉆至樁底后，必須預(yù)噴停留一段時間，方可提鉆。停留時間由管道長度等確定。噴灰時，水泥在管道內(nèi)的輸送速度大約為1m/s，如管道長40米，鉆至樁底后即噴粉提鉆，則樁底實際少灰長度接近1米，反而攪動破壞了樁底原狀軟土，使沉降量加大。水泥與土攪拌均勻程度是關(guān)系到粉噴樁樁體強度的關(guān)鍵因素。大量的施工實踐已充分證明粉噴樁復(fù)攪與不復(fù)攪的質(zhì)量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀，若不充分攪拌，粉體在樁中呈現(xiàn)層狀，形成一種“夾生”，這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒有強度。復(fù)攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用，促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性，施工時要嚴格掌握好鉆機提升速度、攪拌葉旋轉(zhuǎn)速度等，并應(yīng)盡量采用全樁復(fù)攪以保證質(zhì)量。當樁長較長、土體天然含水量較高、粘性重時，應(yīng)采用“二噴二攪”的施工工藝，即：鉆進——鉆至樁底后慢檔提升、噴灰、攪拌至停灰面——鉆進、復(fù)攪復(fù)噴至樁底——提升、攪拌至?；颐妗莆弧７乐钩霈F(xiàn)“沉樁”現(xiàn)象。（1）現(xiàn)場專職技術(shù)員全過程旁站，旁站過程中，隨時檢查鉆機的水平度和垂直度、鉆進深度、噴灰深度、?；覙烁摺?fù)攪深度、噴灰的管道壓力、灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相應(yīng)檢查記錄，現(xiàn)場監(jiān)理旁站并抽查。（2）現(xiàn)場監(jiān)理及時收取記錄器打印記錄，并校核時間、樁號的連續(xù)性等，防止出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象。每日施工結(jié)束后，所有打印記錄由現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后簽字認可。（3）現(xiàn)場專職技術(shù)員在每日施工結(jié)束后對施工現(xiàn)場水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計、對比，并報現(xiàn)場監(jiān)理。當兩者誤差大于5%時，現(xiàn)場監(jiān)理必須查明原因后方可在打印記錄上簽字認可或采取補樁等處理措施。（4）現(xiàn)場監(jiān)理核對前后左右的樁的深度和成樁時間，如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時間相差很大，則認為存在攪拌不勻或弄虛作假，并要求施工單位進行補樁處理。（5）現(xiàn)場監(jiān)理根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺樁機的日工作數(shù)量等，確定每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時間。如果某臺樁機完成的延米數(shù)超過規(guī)定值較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時間少于規(guī)定值較多，則認為存在攪拌不勻或弄虛作假，并要求施工單位采取補樁處理。事后檢測階段監(jiān)理的質(zhì)量控制措施，采用淺部開挖樁頭（，目測檢查粉噴樁的均勻性，量測成樁直徑。檢查數(shù)量為總樁數(shù)的5%。：成樁3d內(nèi)，采用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性，檢驗樁的數(shù)量占總樁數(shù)的1％，且不少于3根。成樁28天后，由施工單位按照設(shè)計指標（承載力、組數(shù)）及有關(guān)規(guī)范進行復(fù)合地基承載力檢測。閘室120KN/m2,上下游導航墻150KN/m2?；娱_挖后，將對成樁的總數(shù)和樁位偏差等進行檢查驗收。對不合格的樁，不予計量，經(jīng)設(shè)計單位同意后，采取補救措施，費用由施工單位自理。工程計量對合格的樁采取按實計量的原則，監(jiān)理部將根據(jù)旁站檢查、輕便觸探、施工單位的原始記錄確定樁長，施工單位應(yīng)據(jù)實計量，對弄虛作假者將采取有力措施進行懲罰。工程進度粉噴樁的施工進度直接影響整個工程的工期，因此希望施工單位采取有力措施確保工期，監(jiān)理部將逐日落實工程進度，督促施工單位按預(yù)定計劃完成任務(wù)。粉噴樁工程施工具有工藝要求嚴格，操作復(fù)雜的特點，希望施工單位加強操作人員的質(zhì)量意識，加強質(zhì)量控制，協(xié)同各方密切配合，確保粉噴樁工程質(zhì)量。五、監(jiān)理工作方法及措施（一）監(jiān)理方法事前控制、審查施工企業(yè)的有關(guān)資料。、交樁后，要求施工單位對測量控制點進行復(fù)測。監(jiān)理采用與其不同的儀器或方法進行復(fù)核。、嚴格控制材料質(zhì)量。、核對進場機械、設(shè)備及其安檢證書。檢查測量測試儀器是否齊全，有無標定證書。事中控制、工序檢查，通過對每道工序的質(zhì)量控制，來實現(xiàn)單位工程的質(zhì)量目標。要求施工單位自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收。嚴禁不合格工序進入下道工序。、巡視：為了掌握工程進展狀況，需定期、不定期的開展巡視工作，掌握工程信息，發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，及時發(fā)出監(jiān)理工程師通知單或指令單，予以解決。、旁站：對于關(guān)鍵的工程部位或施工過程，監(jiān)理人員采取旁站方法，實施對工程質(zhì)量的控制。本工程的旁站內(nèi)容主要有粉噴樁鉆進、噴粉量、復(fù)攪深度和水泥原材料復(fù)檢見證取樣等。旁站監(jiān)理人員主要檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員是否到崗、特殊工種人員是否持證上崗以及施工機械、材料準備等情況，并監(jiān)督施工單位嚴格按照技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計文件及經(jīng)批準的施工組織設(shè)計進行施工，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，核查現(xiàn)場材料、構(gòu)配件的質(zhì)量檢驗報告，做好旁站監(jiān)理記錄。、設(shè)置質(zhì)量控制點：如每批次水泥質(zhì)量、進場噸位、噴粉量、復(fù)攪深度等。、工地例會制度：每周定期召開一次監(jiān)理例會，聽取承包商匯報施工情況，收集有關(guān)報表，總結(jié)一周工作，安排下周工作和落實糾偏措施。事后控制對于質(zhì)量不符合要求的工序及工程部位，要求施工單位及時進行返工。對地質(zhì)情況與設(shè)計不符的，需通報設(shè)計單位，由設(shè)計單位進行設(shè)計變更，使工程能夠達到設(shè)計和規(guī)范要求。對工程施工中的質(zhì)量事故，要進行詳盡的記錄，分析原因，落實整改措施，并對整改結(jié)果進行追蹤檢查，寫出質(zhì)量事故報告。（二）監(jiān)理措施牢記質(zhì)量控制目標，監(jiān)理圍繞該目標開展工作。質(zhì)量控制的組織措施：建立健全監(jiān)理組織，完善職責分工和有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督制度，落實質(zhì)量控制的責任。質(zhì)量控制的技術(shù)措施，嚴格事前、事中和事后的質(zhì)量控制措施。質(zhì)量控制的經(jīng)濟措施及合同措施：嚴格質(zhì)檢和驗收，不符合合同規(guī)定質(zhì)量要求的拒付工程款；達到質(zhì)量合格者，兌現(xiàn)施工合同。粉噴樁施工階段承包人必須做到