泰開(kāi)變壓器--技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)(編輯修改稿)
2024-09-01 08:14 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 動(dòng)放大（在油箱加強(qiáng)鐵內(nèi)灌沙子就屬增加油箱剛度的措施）；（c）在油箱與附件（主要是冷卻器、散熱器、連管）之間增加軟連接頭減少振動(dòng)傳播。（d）在油箱上使用高效隔聲結(jié)構(gòu)——在鋼板上安裝吸聲材料。（e）使用有源消聲技術(shù)——在變壓器附近安裝發(fā)聲裝置，并使該裝置發(fā)出的聲波與變壓器產(chǎn)生的噪聲波相抵消，避免其向周圍空氣中傳播。提高變壓器抗短路能力的措施在短路故障情況下，變壓器載流回路中將流過(guò)很大短路電流，該電流與繞組漏磁場(chǎng)作用產(chǎn)生巨大的短路電動(dòng)力，并在瞬間發(fā)出大量熱能。變壓器的抗短路能力就是其載流回路對(duì)短路電流所產(chǎn)生的動(dòng)、熱負(fù)荷的承受能力。我公司產(chǎn)品通過(guò)采取以下幾方面的措施來(lái)提高變壓器的動(dòng)、熱穩(wěn)定性能：（1）設(shè)計(jì)上充分考慮產(chǎn)品承受短路的各種工況，針對(duì)最嚴(yán)重的短路情況，利用先進(jìn)分析軟件對(duì)繞組漏磁場(chǎng)、力場(chǎng)和溫度場(chǎng)進(jìn)行分析計(jì)算。通過(guò)改善繞組安匝分布，結(jié)合適當(dāng)?shù)碾姶牌帘未胧﹣?lái)控制繞組漏磁路徑，以對(duì)變壓器繞組漏磁場(chǎng)進(jìn)行最優(yōu)化調(diào)整，使得繞組短路電動(dòng)力發(fā)生值達(dá)到最小。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)要求設(shè)置單獨(dú)的調(diào)壓繞組，嚴(yán)格控制高壓繞組、低壓繞組、調(diào)壓繞組的軸向尺寸，使各繞組的磁中心相互一致，達(dá)到減小短路軸向力發(fā)生值的目的。當(dāng)調(diào)壓繞組輻向尺寸較小時(shí)要采用“趕緊”工藝保證繞組輻向緊實(shí)，并用無(wú)緯帶綁扎外圍的紙筒。（3）以繞組自支撐理論為基礎(chǔ)，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要選擇半硬銅導(dǎo)線或自粘換位導(dǎo)線；將繞組直接繞制在剛度好的硬紙筒上（硬紙筒厚度可以為4mm、5mm、6mm，并通過(guò)預(yù)烘干工藝有效控制其尺寸收縮）；繞組線餅輻向尺寸采用“0”裕度設(shè)計(jì)，對(duì)繞組出頭、換位彎折的絕緣薄弱部位進(jìn)行絕緣加強(qiáng)和可靠綁扎（對(duì)不同結(jié)構(gòu)繞組規(guī)定了不同的綁扎方法）；螺旋式繞組端部線匝拉平改善端部磁場(chǎng)分布，并保證出頭綁扎緊實(shí)；必要時(shí)使用外撐條增加繞組線餅的軸向穩(wěn)定性。這些措施的采用使繞組本身就完全具備了抵抗短路電動(dòng)力作用的能力。（4）將鐵心圓整化。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中繞組內(nèi)部紙筒與鐵心柱之間僅在心柱邊棱的有限部位接觸，而這些接觸部位不一定與繞組內(nèi)撐條處于同一半徑上，從而降低了繞組內(nèi)部支撐的可靠性。通過(guò)使用硬質(zhì)絕緣材料將階梯狀鐵心柱圓整化，使繞組內(nèi)撐條得到可靠支撐，大大提高了繞組的輻向座屈強(qiáng)度。（5）增加繞組內(nèi)支撐數(shù)量。繞組內(nèi)部支撐的數(shù)量，對(duì)內(nèi)繞組輻向穩(wěn)定性有重要影響。在內(nèi)繞組承受較大徑向短路力作用的情況下，通過(guò)增加繞組內(nèi)部支撐撐條數(shù)量，不僅減小了線匝弧段的跨距，而且提高了繞組圓整度，這些都有效提高了內(nèi)繞組承受徑向短路力作用的能力。當(dāng)繞組兩撐條之間間距大于60mm時(shí)加臨時(shí)撐條繞制，避免導(dǎo)線出現(xiàn)多邊形。（6）在精確計(jì)算繞組短路軸向力基礎(chǔ)上進(jìn)行變壓器器身結(jié)構(gòu)件（壓板、托板、拉板、拉帶等）設(shè)計(jì)，保證將繞組可靠壓緊。必要時(shí)采用彈簧壓釘結(jié)構(gòu)，以在變壓器整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中使繞組具有可靠的軸向壓力，保證變壓器短路狀況下的繞組軸向動(dòng)穩(wěn)定性能。（7）改進(jìn)工藝措施對(duì)繞組進(jìn)行穩(wěn)定性處理。線圈繞制時(shí)采用軸向、輻向壓緊裝置，保證線餅繞制緊實(shí)；對(duì)繞組進(jìn)行恒壓干燥處理，并在壓裝過(guò)程中反復(fù)調(diào)整繞組高度，使各繞組在規(guī)定壓力下的尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求；絕緣墊塊全部倒角，并進(jìn)行預(yù)密化處理（壓力達(dá)80～100Mpa），這些措施都保證了變壓器運(yùn)行過(guò)程中繞組軸向尺寸的穩(wěn)定。（8）器身分相預(yù)套裝。線圈套裝的傳統(tǒng)工藝是在大氣環(huán)境中進(jìn)行，由于套裝時(shí)間長(zhǎng)，器身絕緣件受潮嚴(yán)重，在套裝完畢器身干燥過(guò)程中，絕緣件尺寸收縮較大，導(dǎo)致繞組與各結(jié)構(gòu)件之間出現(xiàn)間隙。分相預(yù)套裝恒壓干燥工藝是先將通過(guò)恒壓干燥處理的各繞組以每相為一個(gè)單元完成套裝，并對(duì)預(yù)套裝后的相繞組再次進(jìn)行恒壓干燥處理（單個(gè)繞組恒壓干燥——分相整體組裝——相繞組二次恒壓干燥，由于各繞組單獨(dú)進(jìn)行恒壓干燥時(shí)的單位壓力相同，并在此壓力下調(diào)整繞組高度，這樣就可以保證分相組裝后的各個(gè)繞組同時(shí)得到有效壓緊），然后再將三相相繞組分別套裝在各自的鐵心柱上，這樣就可以縮短繞組和其它絕緣部件在大氣中的暴露時(shí)間，降低絕緣件吸潮率，保證在后續(xù)器身干燥過(guò)程中絕緣件尺寸變化不大，從而可以使繞組套裝更加緊密，提高其動(dòng)穩(wěn)定性能。（9）在保證各繞組本身尺寸準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，還要在套裝過(guò)程中保證紙筒與鐵心之間、各繞組之間、
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