泰開變壓器--技術特點及優(yōu)勢-預覽頁
【正文】 起始放電水平，使得最大電場強度的發(fā)生值低于局部放電場強的起始值。3．工藝措施與設備保證（1）變壓器生產(chǎn)現(xiàn)場采用全密封結構的凈化車間。（3）嚴格出頭屏蔽工藝的貫徹執(zhí)行。（5）嚴格真空注油工藝，控制注油真空度要求、抽空時間、注油速度，確保油溫不低于60℃，避免注油過程中帶入氣體。鐵心插板、夾件裝配、引線配制時將器身進行覆蓋，避免各種金屬顆粒落入器身內(nèi)部。（2）冷卻系統(tǒng)噪聲。（1）降低變壓器噪聲源所產(chǎn)生的噪聲。磁通密度越低，磁滯伸縮越小。采用全斜45176。（f）使用低噪聲風扇或低噪聲油泵。（d）在油箱上使用高效隔聲結構——在鋼板上安裝吸聲材料。我公司產(chǎn)品通過采取以下幾方面的措施來提高變壓器的動、熱穩(wěn)定性能：（1）設計上充分考慮產(chǎn)品承受短路的各種工況，針對最嚴重的短路情況，利用先進分析軟件對繞組漏磁場、力場和溫度場進行分析計算。（3）以繞組自支撐理論為基礎，根據(jù)結構需要選擇半硬銅導線或自粘換位導線；將繞組直接繞制在剛度好的硬紙筒上（硬紙筒厚度可以為4mm、5mm、6mm，并通過預烘干工藝有效控制其尺寸收縮）；繞組線餅輻向尺寸采用“0”裕度設計，對繞組出頭、換位彎折的絕緣薄弱部位進行絕緣加強和可靠綁扎（對不同結構繞組規(guī)定了不同的綁扎方法）；螺旋式繞組端部線匝拉平改善端部磁場分布，并保證出頭綁扎緊實；必要時使用外撐條增加繞組線餅的軸向穩(wěn)定性。通過使用硬質(zhì)絕緣材料將階梯狀鐵心柱圓整化，使繞組內(nèi)撐條得到可靠支撐，大大提高了繞組的輻向座屈強度。當繞組兩撐條之間間距大于60mm時加臨時撐條繞制，避免導線出現(xiàn)多邊形。線圈繞制時采用軸向、輻向壓緊裝置，保證線餅繞制緊實；對繞組進行恒壓干燥處理，并在壓裝過程中反復調(diào)整繞組高度，使各繞組在規(guī)定壓力下的尺寸達到設計要求；絕緣墊塊全部倒角，并進行預密化處理（壓力達80～100Mpa），這些措施都保證了變壓器運行過程中繞組軸向尺寸的穩(wěn)定。（9）在保證各繞組本身尺寸準確的基礎上，還要在套裝過程中保證紙筒與鐵心之間、各繞組之間、繞組與其它結構件之間配合緊實（每層圍屏都要在收緊帶圍緊后檢查其周長），保證各繞組之間具有很好的同心度和磁中心重合度。（11）適當加密引線固定間隔，將引線固定部件采有鎖緊防松結構，以對引線進行可靠夾持，保證在短路條件下的變壓器引線具有足夠的機械強度。鐵心夾緊全部使用液壓裝置控制夾緊力。我公司110kV、50MVA電力變壓器成功通過國家質(zhì)檢中心的短路強電流沖擊試驗，充分說明了上述措施的有效性。這些措施都能避免從連接螺孔、密封部位或焊縫處發(fā)生滲漏的可能。（3）充分考慮試漏方便，避免出現(xiàn)交叉焊縫；保證與管接頭配合的箱蓋或箱壁開孔尺寸，盡量減小二者的配合間隙；將箱壁鋼板拼接位置錯開加強鐵位置，必要時在加強鐵上開出缺口以使密封焊縫外露，方便加壓檢漏或補漏操作。防止密封不良產(chǎn)生滲漏。采用專用胎具進行散熱器管接頭等的對裝焊接，并定期校驗對裝胎具，保證對接尺寸滿足裝配要求。3．嚴格試漏檢驗工藝（1）對于關鍵焊縫，在進行油箱整體試漏前，先進行著色試漏——利用煤油的滲透性能和紅白顏色的反差，來檢驗是否存在滲漏點。將內(nèi)部充于50～60kPa壓力的空氣，外刷肥皂水進行檢漏，充氣時間不小于8h。容量8000kVA及以上的變壓器，電壓等級≤110kV時利用8m油柱試漏24h不得滲漏；電壓等級≥220 kV時利用12m油柱試漏24h不得滲漏。（2）盡量選用寬幅鋼板減少焊縫拼接數(shù)量；下料時將鋼板邊緣存在缺陷的部分裁去，避免因為可能的夾渣缺陷而導致滲漏?，F(xiàn)場指派專業(yè)安裝技師進行操作，或檢查指導變壓器的安裝，保證裝配質(zhì)量達到規(guī)定要求。變壓器溫升決定于損耗的大小和散熱條件的改善，無論是降低損耗，還是提高冷卻性能，都可以降低變壓器溫升，避免局部過熱的發(fā)生。根據(jù)油泵工作流量，就可以準確計算絕緣系統(tǒng)內(nèi)部各個部位的油流速度，此速度即作為繞組溫升計算的依據(jù)，而且規(guī)定油流速度不超過50cm/min，以免引起油流帶電。（2）對于容量較大的變壓器，在雜散損耗準確分析的基礎上，確定可能存在的局部過熱點，然后有針對性地采取電磁屏蔽措施，降低局部損耗密度。
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