制藥廠實習報告(編輯修改稿)
2024-09-01 03:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 箔，使其進入熱封模具；檢查批號、有效期打印情況，確保打字清晰；隨時抽查包裝質(zhì)量，確保無缺粒、無碎片、無粉塵、批號清晰正確；生產(chǎn)過程要根據(jù)泡罩效果調(diào)節(jié)水量、成型熱封設定溫度。1外包裝 所用外包裝材料必須檢驗合格，計數(shù)發(fā)放。按照包裝規(guī)格進行包裝，將合格的藥板（袋）裝入已噴印批號、有效期限至的小盒中，用PVC熱收縮膜熱封，裝入規(guī)定的塑料袋，再放入紙箱，用不干膠帶封箱后捆扎牢固。成品按批次分別放好并掛上待驗標牌，合格后辦理入庫手續(xù)。觀摩過后便開始了我們的具體工作——藥粒篩選。制劑車間工作結(jié)束后我們來到了綜合車間本車間主要包括粗產(chǎn)品的加工、粗產(chǎn)品的精制這兩道工序。公司負責人向我們介紹了車間一些主要的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝流程及原理，并以鹽酸地芬尼多為例講解了其具體的工藝生產(chǎn)。主要生產(chǎn)設備 （1）搪玻璃K—500L型反應罐，主要包含的組件有：石棉墊 、夾套（由泡沫包裹，并在外層涂好油漆）、投料口、溫度顯示儀（通過調(diào)節(jié)閥門，控制熱蒸汽及冰鹽水的流量，從而達到控制溫度的目的、防爆開關及燈（該公司原料藥生產(chǎn)的各個車間的開關及燈采用防爆的方式進行安裝，由于生產(chǎn)的輔料很大一部分需要酒精等易燃易爆的化學用品，需要嚴格要求無火環(huán)境；并且工人穿的鞋也要求能防止與地面摩擦產(chǎn)生靜電，導致危險的發(fā)生）、列管式冷凝器、疊片式冷凝器、進料槽、分水器（例如原輔料反應中含有水、苯兩種物質(zhì)，反應進行到一定程度達到平衡，產(chǎn)物往往有水生產(chǎn)，為了打斷這種平衡，使反應趨向于產(chǎn)物生產(chǎn)的方向，可以在苯跟水共沸之后，使其兩者進入列管式冷凝器，因為水比苯重，通過分水器，將水分離出，從而可以促進反應向正方向進行，獲得大量所需的產(chǎn)物）、排空管（可以排出反應罐里的蒸汽，從而調(diào)節(jié)罐內(nèi)的壓力）。 搪玻璃K—500L型反應罐操作標準：加料：開動攪拌，緩慢加入，避免空冷缸加熱料和空熱缸加冷料，嚴防驟冷驟熱，損壞搪玻璃。 加熱：要徐徐加壓升溫，保持15min再緩慢升壓，直至操作壓力。 冷卻：開動攪拌，通入冷卻液。 出料 。（2）甩干機 能夠?qū)⑽锪现械乃执蟛糠炙Τ觯鳛橄乱坏拦ば虻漠a(chǎn)品。（3）抽濾器操作標準：墊上干濾布（微濕） 墊濾紙兩層 安上初濾袋2個 將活性炭加純凈水，做過濾試驗，檢驗不過活性炭 開車，將物料從精致罐放入過濾器開真空，進行正常過濾操作 通過視鏡觀察抽濾運行情況 中途取出第一初濾袋動作要輕，不要損壞濾紙。 鹽酸地芬尼反應工藝流程為：具體過程如下：①烷基化反應：將1，3溴氯丙烷、六氫吡啶加入到烷基化反應罐中維持在1835℃保溫反應1小時，加入液堿并通冰鹽水，在2035℃保溫反應2小時；加入飲用水降溫至1517℃抽入分離罐中，加入鹽酸進行酸化，保持物料20℃以下調(diào)節(jié)PH=1，從釜底分離下層的未反應的1，3溴氯丙烷；加入液堿調(diào)節(jié)PH=14，攪拌30min，復測PH=14，置10min，上部析出油層，分出下部水層，將油層放料至干燥桶中，把相對于油層重量20％經(jīng)烘烤的無水硫酸鈉加入其中干燥，72小時之后用烘烤過得超濾瓶，漏斗將物料減壓抽濾，得1（3氯丙基）六氫吡啶。②格式反應：烘烤格式反應釜到110℃，投鎂屑，攪拌，通冰鹽水降溫至5060℃，將引發(fā)的四氫呋喃加入反應釜內(nèi)，釜內(nèi)溫度40℃左右，迅速投入碘、溴乙烷，物料反應鼓泡并升溫至5060℃，滴加產(chǎn)物一的四氫呋喃保溫2小時，加入二苯甲酮的四氫呋喃保溫1小時。③水解反應、成鹽反應：在水解釜中先放好水、冰塊，稱好的氯化銨；對反應釜加熱常壓回收四氫呋喃，最后減壓蒸出四氫呋喃至料液粘稠狀，放料至水解斧中，放完攪拌15min，靜置水解8小時以上；放入離心機甩干，得到堿粗品；在成鹽反應罐里加入鹽酸與堿粗品，調(diào)節(jié)PH=12得到鹽粗品。 最后兩天我們來到了廢水站，這里集中了工廠中所有污水，可以說是工廠中污染物集中營，但也是這里讓污水重新得以凈化回歸大自然。 專題講
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