制水工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2024-09-01 03:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 %將1—2KG NaOH加入100L純化水中，攪拌溶解，清洗膜表面有機(jī)污染物三聚磷酸鈉（STPP）2%將2KG STPP加入100L純化水中，攪拌溶解，或十二烷基苯磺酸鈉（NaDDBS）% NaDDBS加入100L純化水中，攪拌溶解，EDI酸洗液鹽酸1—2%—，攪拌均勻清洗膜表面無機(jī)污染物EDI堿洗液氯化鈉/氫氧化鈉5%/1%將5KG氯化鈉和1KG氫氧化鈉加入100L純化水中，攪拌溶解清洗膜表面有機(jī)污染物儲罐及輸送管道堿液氫氧化鈉%將4kg氫氧化鈉加入2000L去離子水中溶解清洗設(shè)備內(nèi)壁表面有機(jī)污染物. 警戒與糾偏處理. 警戒與糾偏值位置監(jiān)控項目警戒限糾偏限反滲透膜出水電導(dǎo)率15181。s/cm（25℃）各取樣點電導(dǎo)率（25℃）（25℃）微生物限度80CFU/ml90CFU/ml. 處理措施當(dāng)反滲透膜出水電導(dǎo)率出現(xiàn)警戒值和糾偏值時，按下表中反滲透膜處理方法進(jìn)行；當(dāng)各取樣點電導(dǎo)率或微生物限度中的一項出現(xiàn)警戒值和糾偏值時，按下表中的全部內(nèi)容進(jìn)行處理。所有糾偏限和警戒限事件均按《SOPQA044警戒限、糾偏限標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行處置。位置系統(tǒng)處理措施反滲透膜1，檢查原水溫度及電導(dǎo)率是否符合進(jìn)水要求，查明原因2，檢查活性炭過濾器濾網(wǎng)是否破損，如破損應(yīng)更換3，檢查保安過濾器是否密封不嚴(yán)或未及時更換，及時維護(hù)4，檢查反滲透膜各密封圈是否破損，進(jìn)水壓力及加壓泵是否正常，及時維護(hù)5，對石英砂和活性炭進(jìn)行巴氏消毒2h6，對原水罐進(jìn)行清洗7，對反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗各取樣點1，檢查EDI運(yùn)行電壓和電流是否正常，及時調(diào)整至規(guī)定值2，檢查各使用點的換熱器是否有穿孔或滲漏，及時維修3，檢查紫外滅菌是否密封不嚴(yán)或紫外燈管是否超過使用時限4，對中間水罐進(jìn)行清洗5，對EDI進(jìn)行化學(xué)清洗6，對純化水儲罐及輸送管道進(jìn)行化學(xué)清洗7，對純化水儲罐及輸送管道進(jìn)行巴氏消毒2h . 注射用水系統(tǒng). 工作原理依據(jù)各效之間的沸點隨壓力的不同而不同。進(jìn)料水先經(jīng)過 最后一效的冷凝器而逆向逐一通過各效預(yù)熱器達(dá)到第一效，在第一效被外供蒸汽加熱至129—165℃，并迅速沸騰蒸發(fā)汽化，經(jīng)汽液分離后的純蒸汽用來加熱下一效的進(jìn)料水，同時純蒸汽被冷卻形成蒸餾水。而第一效中未蒸發(fā)的進(jìn)料水則作為下一效的進(jìn)料水，并依次往后傳遞。最后得到高純度的蒸餾水。. 操作前確認(rèn). ；. （25℃）；. ，各管道、閥門無滲漏，疏水閥無堵塞。. 操作流程. 將蒸汽管道中冷凝水排放干凈，獲得干燥飽和蒸汽。. 緩慢打開蒸汽閥門，—，預(yù)熱5分鐘左右，緩慢打開料水閥門，逐漸將進(jìn)水量調(diào)至額定流量。. 當(dāng)注射用水溫度≥92℃，且電導(dǎo)率≤（25℃）時，現(xiàn)場取多效蒸餾水機(jī)出水口水樣檢測（含內(nèi)毒素）合格后注射用水進(jìn)入純化水儲罐。. 現(xiàn)場取樣檢測儲罐出水、總送水口、總回水口合格后通知各使用點用水。. 注射用水輸送泵每天24小時開啟，循環(huán)貯存。. 注射用水貯存及處理辦法. 注射用水輸送時應(yīng)在70℃以上保溫循環(huán)存放。. 注射用水不輸送時80℃以上保溫貯存，保溫貯存時間不超過24小時，保溫貯存警戒溫度為80℃。低于貯存溫度和超過貯存時間應(yīng)將儲罐內(nèi)的余水排放。. 主要控制參數(shù)設(shè)備控制參數(shù)多效蒸餾水機(jī)—，進(jìn)水流量≤5T/h出水溫度≥92℃總回水口溫度≥70℃. 操作要點. 多效蒸餾水機(jī)加熱前需排空工業(yè)蒸汽管道內(nèi)冷凝水。. 隨時從視鏡觀察各蒸發(fā)器的水位，要求水位線不能超過觀察口的中線，若第一效水位過高，應(yīng)減少原料水流量，若最末一效水位過高，應(yīng)將蒸剩水閥門開大。. 定期檢查減壓閥是否正常工作，以及注射用水出水三通閥是否靈活開閉。. 進(jìn)純化水前須對蒸餾機(jī)預(yù)熱5分鐘。. 及時更換蒸餾機(jī)及注射用水儲罐的疏水性過濾器。. 定期校正蒸餾機(jī)出水在線電導(dǎo)率，并與實測電導(dǎo)率比對，確保在線電導(dǎo)率正常使用。. 現(xiàn)場水質(zhì)檢測. 檢測方法見《TM062注射用水水檢驗方法》. 現(xiàn)場取樣點及檢測內(nèi)容取樣點
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