【文章內(nèi)容簡介】 煤層法線距離 7m 時，在 1583 運輸石門采取穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯的區(qū)域防突措施。和區(qū)域措施效果檢驗。 一、 用 ZY750D 型鉆機施工區(qū)域防突鉆孔，控制范圍：巷道輪廓線左右均為 12m，下上幫 各6m，孔徑為Φ 75mm，具體布置與參數(shù)詳見圖。 圖 3：區(qū)域防突措施穿層鉆孔正視圖 1583運輸石門 揭煤 防突措施 14 1583運輸石門 揭煤 防突措施 15 1583運輸石門 揭煤 防突措施 16 1583運輸石門 揭煤 防突措施 17 1583運輸石門 揭煤 防突措施 18 1583運輸石門 揭煤 防突措施 19 1583運輸石門 揭煤 防突措施 20 1583運輸石門 揭煤 防突措施 21 1583運輸石門 揭煤 防突措施 22 圖 4：區(qū)域防突措施穿層鉆孔平面圖 1583運輸石門 揭煤 防突措施 23 圖 5：區(qū)域防突措施穿層鉆孔剖面圖 二、針對 1583運輸石門瓦斯抽放由采用地面固定抽放泵進(jìn)行抽放，管路敷設(shè)、抽放鉆孔記錄、封孔情況記錄、抽放及有關(guān)參數(shù)（抽放系統(tǒng)中的瓦斯?jié)舛?、流量、負(fù)壓）的觀測工作由通防工完成。 三、瓦斯抽放總量的計算：從打地質(zhì)構(gòu)造孔開始，到抽放鉆孔施工結(jié)束，必須測定鉆孔瓦斯自由排放量和鉆孔噴孔瓦斯量，瓦斯抽放總量為鉆孔瓦斯自由排放量和鉆孔噴孔瓦斯量加上預(yù)抽瓦斯量之和，由通防工區(qū)負(fù)責(zé)收集資料并計算。但作為效果檢驗依據(jù)時，只取抽放量之和。 四、對穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行驗證時，至少布置 4 個檢驗測試點，分別位于要求預(yù)抽區(qū)域的上部、中部和兩側(cè)，并且至少有 1 個檢驗測試點位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于 2m 的范圍。經(jīng)檢驗，當(dāng)煤層殘余瓦斯壓力大于 或殘余瓦斯含量大于 6m179。/t時，則為危險區(qū)，繼續(xù)執(zhí)行區(qū)域防突措施，當(dāng)煤層殘余瓦斯壓力小于 或殘余瓦斯含量小于6m179。/t時，則為無危險區(qū)，視為區(qū)域性防突措施有效，方可繼續(xù)掘進(jìn)。 五、效果檢驗有效后進(jìn)行掘進(jìn)的安全技術(shù)措施 （一）生產(chǎn)技術(shù)科指定專人分三班現(xiàn)場值班，掌握探眼情況及巖柱厚度?，F(xiàn)場值班人員下班后，必須及時到調(diào)度室，并向當(dāng)班調(diào)度員匯報，調(diào)度員作好記錄，調(diào)度室必須將 1583 運輸石門揭煤列為重點調(diào)度項目。 1583運輸石門 揭煤 防突措施 24 （二）石門掘巖柱前，必須在緊靠工作面兩幫腰線位置作好標(biāo)記，（采用風(fēng)鉆在巷道兩幫腰線各打 一組深度不小于 的“品”字形眼）在測量巖柱進(jìn)度時，以緊靠工作面的標(biāo)記眼為準(zhǔn)，并將標(biāo)記眼至工作面的距離向礦調(diào)度室匯報。 （三）為防止誤穿煤層，必須堅持“先探后掘”的原則，具體嚴(yán)格按邊探邊掘措施掘進(jìn)。 （四）瓦檢員必須嚴(yán)密監(jiān)測工作面的瓦斯變化情況，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢，每班瓦檢員應(yīng)最先進(jìn)入工作面，下班時最后離開工作面。 （五）逼掘巖柱時，若工作面出現(xiàn)巖壁偏幫異常、瓦斯忽大忽小、頂卡釬子及噴孔等煤與瓦斯突出預(yù)兆時，必須及時將現(xiàn)場人員撤至安全地點并向礦調(diào)度室匯報，待采取措施處理后，檢查無安全隱患后，方可恢復(fù)工 作。 （六）巖柱掘進(jìn)時，在圍巖松軟穩(wěn)定性差的地段，要按照措施規(guī)定，搞好支護(hù)，且經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂。 （七）工作面距煤層法線距離 5m 時，施工隊停止掘進(jìn)，并立即向調(diào)度室匯報。 第三步： 1583 運輸石門掘進(jìn)工作面距煤層法線距離 5m、 3m 時，采用鉆屑指標(biāo)解析法預(yù)測M1 煤層的煤與瓦斯突出危險性。 一、鉆屑解吸指標(biāo)對煤層的 K1 值的測定（距煤層法線距離 5m 時） （一）在石門掘進(jìn)至距煤層法線距離 5m 時，停止掘進(jìn)，施工 5個穿透煤層全厚的預(yù)測鉆孔（其布置和參數(shù)見圖），其中 5鉆孔沿巷道到煤層法線方向施工， 3孔終孔位于巷道 左右?guī)洼喞€外 2ｍ外， 2孔終孔位于巷道右?guī)?2m 處， 1沿巷道掘進(jìn)方向施工，進(jìn)行突出危險性預(yù)測。 （二）巖石段用 ZY750D 型鉆機施工眼子，見煤后立即停止鉆進(jìn)，用壓風(fēng)將孔內(nèi)巖屑吹干凈，改用風(fēng)煤鉆繼續(xù)施工鉆孔，并穿透煤層全厚。煤層段孔徑Φ 42mm，打鉆速度控制在 右。 表 3校檢孔設(shè)計參數(shù)（距煤層法線距離 5m時） 1583運輸石門 揭煤 防突措施 25 孔號 孔徑 傾角 方向角 預(yù)計見煤點 孔深 備注 1 Φ75mm 0 平行巷道中線 穿過煤層全厚 2 Φ75mm 0 偏左 13176。 50m 穿過 煤層全厚 3 Φ75mm 0 偏右 13176。 50m 穿過煤層全厚 4 Φ75mm 4 平行巷道中線 穿過煤層全厚 5 Φ75mm 80 平行巷道中線 5m 穿過煤層全厚 效果檢驗鉆孔布置示意圖單位：m 345M20煤層距煤層法線距離5m處54312 圖 6：距煤層法線距離 5m 時的校檢孔布置示意圖 （三）采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行防突措施效果檢驗，以 K1 值作為突出危險性指標(biāo)進(jìn)行判斷。實測得到的任一指標(biāo)（ Smax值、 K1 值）大于或等于臨界值時，該工作面預(yù)測為突出危險工作面；反之， 1583運輸石門 揭煤 防突措施 26 為無突出危險工作面，參考表 1。 （四）當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，應(yīng)采取施工瓦斯排放鉆孔措施，然后進(jìn)行措施效果檢驗，措施有效方可繼續(xù)掘進(jìn)。措施無效時，繼續(xù)進(jìn)行排放瓦斯，至止措施有效后方可作業(yè)。 二、鉆屑解吸指標(biāo)對煤層的 K1 值的測定（距煤層法線距離 3m 時） （一）在石門掘進(jìn)至距煤層法線距離 3m 時，停止掘進(jìn)，施工 5個穿透煤層全厚的預(yù)測鉆孔（其布置和參數(shù)見圖），其中 5鉆孔沿巷道到煤層法線方向施工， 3孔終孔位于巷道左右?guī)洼喞€外 2ｍ外， 2孔終 孔位于巷道右?guī)?2m 處， 1沿巷道掘進(jìn)方向施工，進(jìn)行突出危險性預(yù)測。 （二）打鉆人員用風(fēng)鉆打Φ 50mm 的鉆孔，見煤后清孔，再用風(fēng)煤鉆打Φ 42mm 的鉆孔，穿透全煤層，取樣測定 K1 值和 Smax。見煤后打鉆速度應(yīng)控制在 1m/min 左右。并根據(jù)鉆孔長度準(zhǔn)確確定巖柱。 表 4校檢孔設(shè)計參數(shù)（距煤層法線距離 3m時） 孔號 孔徑 傾角 方向角 預(yù)計見煤點 孔深 備注 1 Φ50mm 0 平行巷道中線 穿過煤層全厚 2 Φ50mm 0 偏左 15176。 穿過煤層全厚 3 Φ50mm 0 偏右 15176。 穿過煤層全厚 4 Φ5