化工原理干燥課程設計(編輯修改稿)
2024-09-01 03:26 本頁面
【文章內容簡介】 7]g. 類似地由，...,據圖11可求得，...；亦可計算出相應的停留時間，...，如表4所示。由此得到減速運動段的停留時間h. 由表4的，數(shù)據，作曲線如圖12所示。用圖解積分法可得減速運動段的距離圖12 關系曲線圖②等速運動距離的計算a. 等速運動時間b. 等速運動段的距離③塔高的計算塔的有效高度 圓整后?。?） 熱風進出口接管直徑的確定在干燥系統(tǒng)中，一般取風管中的風速為1525m/s①熱風進口接管直徑 取熱風管道中的氣速為25m/s，則圓整后取干燥塔熱風入口接管直徑②熱風出口接管直徑圓整后取空氣過濾器選型[5]過濾面積計算公式：式中，A——濾層的面積，；L——通過濾層的空氣量，m——濾層的過濾強度，一般取m＝4000～8000為宜。設取m＝5000，由前面計算可知L＝=。所以代入數(shù)據得過濾面積A＝?？諝膺^濾器選型為AF30N02D2X2149廢棄除塵器選型[5]由前面計算可知廢氣量為過濾面積計算：式中，F(xiàn)——布袋的過濾總面積， ——通過布袋過濾器的空氣量， ——布袋的單位面積負荷，；值為140～200 ；取＝150代入上式，得F＝實際過濾面積 根據過濾面積，查得MC241型脈沖袋式除塵器與之相近[6]，可以選用此除塵器，其參數(shù)如下：項目數(shù)據項目數(shù)據過濾面積，20過濾氣速，2～4濾袋條數(shù)，條24處理氣量，2160~4300濾袋規(guī)格φ120200脈沖閥數(shù)量，個4壓力損失，120～150最大外形尺寸（長寬高），mm102516783660除塵效率，％99～質量，kg850表5： 除塵器選型參數(shù)換熱器[2][6]基于設計基本要求的條件，車間溫度t0＝20℃；熱空氣溫度t1＝150℃；所以，根據平均溫度查表可得定比熱熔Cp1＝(kg℃) ，熱導率λ1＝10－2 Wm－1℃－1，密度ρ＝，粘度μ1＝10－5 Pas普朗特系數(shù)由上面計算得新鮮空氣用量加熱蒸汽在700kPa（絕壓）下處理，查[2]附錄8得此時溫度T1＝℃， 假設用于加熱的蒸汽處理量：ms2＝2000kg/h，（1）、按空氣加熱所需來計算換熱器的熱流量計算平均溫差： 查書[2]得氣體和氣體間進行換熱是的K值大致為12～35 先取K值為20 ,則所需傳熱面積為：（2）、初步選定換熱器的型號在決定管數(shù)和管長時，要先選定管內流速。空氣在管內流速范圍為5～30，設取＝25。設所需單程管數(shù)為n，φ25mm，則管內流量：解得，n=84根又有傳熱面積 S＝可求得單程管長：，2管程，則一臺換熱器的總管數(shù)為684＝504 根查得相近浮頭式換熱器的主要參數(shù)，見表2項目數(shù)據項目數(shù)據殼徑D（DN）管程數(shù)Np(N)管數(shù)n中心排管數(shù)nc管程流通面積600m225211管尺寸管長（L）管排列方式管心距傳熱面積Aφ25mm正方形斜轉45176。28mm表6： 浮頭式換熱器的主要參數(shù)表可對表2中的數(shù)據做核算如下：每程的管數(shù)：管程流通面積：傳熱面積：，這是由于管長的一小部分需用于在管板上固定管子。中心排管數(shù)：查得的＝11太小，以下按式：，取整＝17。換熱器阻力損失計算（1） 管程流速：雷諾數(shù)：查書[2]的表格圖13： 某些工業(yè)管道的絕對粗糙度取新的無縫銅管絕對粗糙度ε＝，得相對粗糙度根據＝，查書[2]莫迪圖圖14： 摩擦系數(shù)與雷諾準數(shù)及相對粗糙度的關系得＝直管內阻力損失[2]：回彎管阻力損失[2]：管程總阻力損失[2]：式中，——結垢校正因數(shù)，量綱為1，對φ25mm， ——串聯(lián)的殼程數(shù) ——管程數(shù)（2） 殼程[2]取折流擋板間距h＝計算截面積：計算流速：雷諾數(shù)：由于，摩擦系數(shù)：折流擋板數(shù)：管束阻力損失：缺口阻力損失：殼程總阻力損失：式中，F(xiàn)——管子排列方法對壓力降的校正因數(shù)，對正方形斜轉45176。 ——殼程流
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