【文章內(nèi)容簡介】 7 窗扇與側(cè)框間留縫 1~ 1~ ￣ ￣ 8 窗扇與下框間留縫 2~3 2~ ￣ ￣ 9 門扇與下框間留縫 3~5 3~4 ￣ ￣ 10 雙層門窗內(nèi)外框間距 ￣ ￣ 4 3 用鋼尺檢查 11 無下框時門扇與地面間留縫 外門 4~7 5~6 ￣ ￣ 用塞尺檢查 內(nèi)門 5~8 6~7 ￣ ￣ 衛(wèi)生間門 8~12 8~10 ￣ ￣ 廠房大門 10~12 ￣ ￣ ￣ 5．3 金屬門窗安裝工程 5．、鋁合金門窗、涂色鍍鋅鋼板門窗等金屬門窗安裝工程的質(zhì)量驗收。 主控項 目 5．3．2 金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌。密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書。性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。 5．3．3 金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量。位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。 5．3．4 金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。 檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。 5．3．5 金屬門窗配件的型號。規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。 檢驗方法：觀察：開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查. 一 般 項 目 5．3．6 金屬門窗表面應(yīng)潔凈。平整、光滑。色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應(yīng)連續(xù) 檢驗方法：觀察。 5．3．7 鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100 N。 5．3．8 金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。 檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。 5．3．9 金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。 檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。 5．,排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察。 5．、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5．。 表5．3．11 鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 留縫限值（mm） 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm ￣ 用鋼尺檢查 ＞1500mm ￣ 2 門窗槽口對角線長度差 ≤2000mm ￣ 5 用鋼尺檢查 ＞2000mm ￣ 6 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 ￣ 3 用1m垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 ￣ 3 用1m水平尺和塞尺檢查 5 門窗橫框標高 ￣ 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 ￣ 4 用鋼尺檢查 7 雙層門窗內(nèi)外框間距 ￣ 5 用鋼尺檢查 8 門窗框、扇配合間隙 ≤2 ￣ 用塞尺檢查 9 無下框時門扇與地面間留縫 4~8 ￣ 用塞尺檢查 用5．3．12鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合5。3。12的規(guī)定。 表5。3。12 鋁合金門窗的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 1 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 用鋼尺檢查 ＞1500mm 2 2 門窗槽口對角線長度差 ≤200mm 3 用鋼尺檢查 ＞2000mm 4 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 2．5 用垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺檢查 5 門窗橫框標高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查 7 雙層門窗扇與框間距 4 用鋼尺檢查 8 推拉門窗扇與框搭接量 1．5 用鋼直尺檢查 5．3．13涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5。3。13的規(guī)定。 表5。3。13 涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 2 用鋼尺檢查 ＞1500mm 3 2 門窗槽口對角線長度差 ≤200mm 4 用鋼尺檢查 ＞2000mm 5 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 3 用垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺檢查 5 門窗橫框標高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查 7 雙層門窗扇與框間距 4 用鋼尺檢查 8 推拉門窗扇與框搭接量 2 用鋼直尺檢查 5．4塑料門窗安裝工程 5．4．1本節(jié)適用于塑料門窗安裝工程的質(zhì)量驗收。 主控項目 5．4．2塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。 檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。 5．4．3塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150~200mm，固定點間距應(yīng)不大于600mm。檢驗方法：觀察；手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收記錄。 5．4．4塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應(yīng)不大于600mm。 檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進場驗收記錄。 5．4．5塑料門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫措施。 檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。 5．4．6塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。 檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查。 5．4．7塑料門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。 檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。 一般項目 5．4．8塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。檢驗方法：觀察。 5．4．9塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。 5．4．10塑料門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定： 1平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力就不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于30N。 2推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N 。 檢驗方法：觀察；用彈簧秤檢查。 5．4．11玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。檢驗方法：觀察。 5．4．12排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察。 5．4．13塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表達。 表5．4．13塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 門窗槽口寬度、高度高度 ≤1500mm 2 用鋼尺檢查 ＞1500mm 3 2 門窗槽口寬度對角線長度差 ≤2000mm 3 用鋼尺檢查 ＞2000mm 5 用1m水平尺和塞尺檢查 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 3 用鋼尺檢查 4 門窗橫框的水平度 3 用鋼直尺檢查 5 門窗橫框標高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼直尺檢查 7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 用鋼尺檢查 8 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 用鋼直尺檢查 9 平開門窗鉸鏈部位配合間隙 +2 1 用塞尺檢查 10 推拉門窗與框搭接量 + 用鋼直尺檢查 11 推拉門窗扇與豎框平行度 2 用1m水平尺和塞尺檢查 5．5特種門安裝工程 5．5．1本節(jié)適用于防火門、防盜門、自動門、全玻門、旋轉(zhuǎn)門、金屬卷簾門等特種門安裝工程的質(zhì)量驗收。 主控項目 5．5．2特種門的質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。 5．5．3特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。 5．5．4帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗方法：啟動機械裝置、自動裝置或智能化裝置，觀察。 5．5．5特種門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。 5．5．6特種門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項性能要求 檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。 一般項目 5．5．7特種門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察。 5．5．8特種門的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。 檢驗方法：觀察。 5．5．9推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表達5．5．9的規(guī)定。 表5．5．9推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法 項次 項目 留縫限值（mm） 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 門槽口寬度、高度 ≤1500mm 用鋼尺檢查 ＞1500mm 2 2 門槽口對角線長度差 ≤2000mm 2 用鋼尺檢查 ＞2000mm 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 1 用m垂直檢測尺鋼尺檢查 4 門構(gòu)件裝配間隙 用塞尺檢查 5 門梁導(dǎo)軌水平度 1 用1m垂直檢測尺鋼尺檢查 6 下導(dǎo)軌與門梁導(dǎo)軌平行度 用鋼尺檢查 7 門扇與側(cè)框間留縫 用塞尺檢查 8 門扇對口縫 用塞尺檢查 5．5．10推拉自動門的感應(yīng)時間限值和檢驗方法應(yīng)符合表5．5．10的規(guī)定。 表5．5．10推拉自動門的感應(yīng)時間限值和檢驗方法 項次 貢獻 感應(yīng)時間限值（a） 檢驗方法 1 開門響應(yīng)時間 ≤ 用秒表檢查 2 堵門保護延時 1620 用秒表檢查 3 門扇全開啟后保持時間 1317 用秒表檢查 5．5．11旋轉(zhuǎn)門安裝的允許偏差的檢驗方法符合表5．5．11的規(guī)定。 表5．5．11旋轉(zhuǎn)門安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 金屬框架玻璃旋轉(zhuǎn)門 木質(zhì)旋轉(zhuǎn)門 1 門扇正、側(cè)面垂直度 用1m垂直檢測尺鋼尺檢查 2 門扇對角線長度差 用鋼尺檢查 3 相鄰扇高度差 1 1 用鋼尺檢查 4 扇與圓弧邊留縫 2 用塞尺檢查 5 扇與上頂間留縫 2 用塞尺檢查 6 扇與地面間留縫 2 用塞尺檢查 5．6門窗玻璃安裝工程 5．6．1本節(jié)適用于平板、吸熱、反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花玻璃等玻璃安裝工程的質(zhì)量驗收。 主控項目 5．6．2玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。單塊玻璃大于1．5m2 時應(yīng)使用安全玻璃。 檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。 5．6．3門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動. 檢驗方法：觀察；輕調(diào)敲檢查。 5．6．4玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。 檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。 5．6．5鑲釘木壓條接觸玻璃處，應(yīng)與裁口邊緣緊貼，割角應(yīng)整齊。 檢驗方法：觀察。 5．6．6密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口和邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。 檢驗方法：觀察。 5．6．7帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應(yīng)無明顯縫隙。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。 一般項目 5．6．8玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。 檢驗方法：觀察。 5．6．9門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。 檢驗方法：觀察。 5．6．10膩子應(yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固；膩子邊緣與裁口應(yīng)平齊。固定玻璃的卡子不應(yīng)在膩子表面顯露。 檢驗方法：觀察。 6 吊頂工程 6．1．1本章適用于暗龍骨吊頂、明龍骨吊頂?shù)确猪椆こ痰馁|(zhì)量驗收。 6．1．2吊頂工程驗收時收時應(yīng)檢查下列文件和記錄： 1吊頂工程的施工圖、設(shè)計說明信其他設(shè)計文件。 2材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄復(fù)驗報告。 3隱蔽工程驗收記錄。 4施工記錄。 6．1．3吊頂工程應(yīng)對造木的甲醛含量進復(fù)驗。 6．1．4吊頂工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進行復(fù)收 1吊頂內(nèi)管道、設(shè)備的安裝及水管試壓。 2木龍骨防火、防腐處理。 3預(yù)埋件或拉結(jié)筋。 4吊桿安裝。 5龍骨安裝。 6填充材料的設(shè)置。 6．1．5各分項工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分： 同一品種的中吊頂工程每50間（大面積房間和走廊按吊頂面積30m2為一間）應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足50間也應(yīng)劃分為一個檢驗批。 6．1．6檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 每個檢驗批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間：不足3間時應(yīng)全數(shù)檢查。 6．1．7安裝龍骨前，應(yīng)接設(shè)計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標高進行交接檢驗。 6．1．8吊頂工程的木吊桿、木龍骨和木飾面板必須進行防火處理，并應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定。 6．1．9吊頂工程的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進行防銹處理。 6．1．10安裝飾面板前應(yīng)完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試及驗收。 6．1．11吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時，應(yīng)增加吊桿。，應(yīng)設(shè)置反支撐。當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。 6．1．12重型燈具、電房及其他重型設(shè)備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。 6．2暗龍骨吊頂工程 6．2．1本節(jié)適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架，以石膏板、金屬板、礦棉板、木板、塑料板或格柵等為飾面