20xx最新機(jī)械制圖新標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2024-09-01 00:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。 零件名稱、材料及必要簽署等。 加工制造、檢驗(yàn)、測量零件。 表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。 零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的 功用及結(jié)構(gòu)形狀 的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。 如：軸套 一個(gè)視圖即可 ?10 25 ?18 ⒈ 完全 ⒉ 正確 ⒊ 清楚 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達(dá)完全且唯一確定。 視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。 所畫圖形要清晰易懂。 一、視圖選擇的要求 : ⒈ 分析零件 幾何形體、結(jié)構(gòu) 功用 加工方法 二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、次要形體 形狀與功用有關(guān) 形狀與加工方法有關(guān) 加工軸 ⒉ 選主視圖 零件的安放位置 投射方向 加工位置 （軸、盤類） 工作位置 （支架、殼體類） ⒊ 選其它視圖 能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征 首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。 ⒋ 方案比較 在多種方案中比較，擇優(yōu)。 工件旋轉(zhuǎn) 車床 車刀移動(dòng) 三、典型零件的視圖表達(dá) 軸 承 座 ⑴ 分析零件 功用 ：支撐軸及軸上零件。 結(jié)構(gòu) ：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。 形體 ：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。 支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。 軸承孔 肋 板 支撐板 底 版 裝油杯孔 螺釘孔 軸承座功用圖 端蓋 軸承 齒輪 軸 軸承座 軸承座 ⒈ 支架類零件 ⑵ 選擇主視圖 ● 零件的安放位置 軸承座的 工作位置 。 ● 投射方向 主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。 軸承座 ⑶ 選其它視圖 C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。 視圖方案一 選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。 軸承座 C C A A B B D D B－ B A－ A 還需選擇什么視圖呢？ 選全剖的左視圖 ,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。 選擇 D向視圖表達(dá)底板的形狀。 B B ⑷ 方案比較 C C B－ B 視圖方案二 : 將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。 俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。 A A－ A A 軸承座 俯視圖選用 B－ B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。 C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。 視圖方案三 : 俯視圖采用 B－ B剖視圖，其余視圖同方案一。 比較、分析三個(gè)方案，選第三方案較好。 C C 主視圖 B－ B B B A－ A A A 箱體類零件主要用來 支承 、 包容 和 保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件 或其他零件，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。要有基本視圖，并適當(dāng)配以剖視、斷面圖等表達(dá)方法才能完整、清晰地表達(dá)它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀 箱體類零件 箱體類零件加工位置多變， 選擇主視圖時(shí)，主要考慮形狀特征或工作位置 。 軸類零件 軸套類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體 ,它們一般起支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件、傳遞動(dòng)力的作用，因此， 常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu) 。 這類零件主要在車床上加工，所以， 主視圖按加工位置選擇 。畫圖時(shí)，將零件的軸線水平放置，便于加工時(shí)讀圖看尺寸。根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配合尺寸標(biāo)注 ,一般只用一個(gè)基本視圖 表示。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用 斷面、局部剖視、局部放大 等表達(dá)方法表示 ⑴ 分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。 ⑵ 選擇主視圖 ⑶ 選擇其它視圖 用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu) 投射方向 : 如圖所示。 安放位置： 加工位置， 水平放置。 ⑴ 分析形體、結(jié)構(gòu) ⑵ 選擇主視圖 ⑶ 選擇其它視圖 盤類零件主要 由不同直徑的 同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。 通常采用全剖視圖。 用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。 安放位置： 符合加工位置，軸線水平放置。 投射方向： A向 （如端蓋） A 盤類零件 A 零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求 1. 加工制造零件所需的 全部尺寸 。 2. 零件表面的 粗糙度 要求。 有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的 熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。 在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容： ⒊ 尺寸公差 和 形狀位置公差 。 尺寸標(biāo)注必須合理 所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測量等工藝要求。 一、正確地選擇基準(zhǔn) ⒈ 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ⒉ 工藝基準(zhǔn) 用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。 用以確定零件在加工或測量時(shí)的基準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 例如： A－ A A A 二、注意尺寸標(biāo)注的形式 主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。 c b c d 正確！ 錯(cuò)誤！ 三、主要的尺寸應(yīng)直接注出 例 b c d e b c d 長度方向的尺寸 b、 c、 e 、 d 首尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。 由于加工時(shí)，尺寸 c、 d、 e 都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸 b上，不能保證尺寸 b 的精度要求。 錯(cuò)誤！ 正確！ 四、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 2 ?6 20 36 45 ?8 1 45176。 ?10 ?16 ① ② ③ ④ 加工順序： 五、應(yīng)盡量符合加工順序 好！ 不好！ 不好！ 好！ 六、應(yīng)考慮測量方便 七、 其他常見結(jié)構(gòu)及其尺寸注法 圖中的 R不標(biāo)注具體尺 寸 ，它的尺寸由寬度 12h9 和長度來確定。 由其他 尺寸確 定的半 徑 R EQS為英語“均布”的縮 寫，在 GB/ 標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號(hào)，以此 代替 84年標(biāo)準(zhǔn)中的“均布”。 均 布 EQS 結(jié)構(gòu)名稱 尺 寸 標(biāo) 注 方 法 說 明 14 14 正方形 □ 用細(xì)實(shí)線繪制， 符號(hào)為 正方形 ，可標(biāo)注在一個(gè)邊長 的尺寸前面，也可引出標(biāo)注 在數(shù)字前。
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