【文章內(nèi)容簡介】 強度實測值的比值不小于 。 如有一項試 驗結(jié)果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 、鋼筋運輸 鋼筋按工程進度需要，分批量運至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場鋼筋搬運以塔吊作為垂直運輸工具，鋼筋在運輸時，不得損壞標識。 、鋼筋施工方法 、鋼筋加工： 技術(shù)準備： （ 1）由技術(shù)部牽頭，組織技術(shù)人員，質(zhì)檢人員，鋼筋工長、預算人員認真熟悉圖紙，深入了解設(shè)計意圖，對圖紙中所存在的疑問及時和設(shè)計院溝通、解決，認真查閱涉及到的施工規(guī)范、圖籍要求。 （ 2）鋼筋翻樣人員要以圖 紙，規(guī)范和施工方案為依據(jù)，做出加工配料單和計劃單，配料單要經(jīng)過技術(shù)負責人審核、項目總工程師審批后才能允許加工。 （ 3）對加工下料人員進行書面和現(xiàn)場技術(shù)交底，明確加工工藝和操作工藝，制定加工質(zhì)量目標。操作人員持上崗證作業(yè)。 鋼筋加工機械設(shè)備： 序號 機械名稱 型號 數(shù)量 單位 1 調(diào)直機 2 臺 2 直螺紋套絲機 XDW5234 1 套 3 彎曲機 GW400 2 臺 4 切斷機 GQ402 2 臺 除銹： 鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除 干凈；根據(jù)質(zhì)量管理要求，該降級使用的降級使用，嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用。 鋼筋調(diào)直： φ 8～ 12 的盤條鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直。 鋼筋切斷： 16 （ 1）鋼筋在套絲前必須用無齒距切齊端頭，且保證切面與鋼筋成 90176。 （ 2）采用鋼筋切斷機，同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免產(chǎn)生累積誤差。 （ 3）在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。 （ 4）用切割機切斷鋼筋時 ,經(jīng)常更換刀頭 ,以保持刀片的鋒利。 （ 5）頂模筋、 雙“ F”筋、定距框、馬凳利用下腳料鋼筋加工，雙“ F”筋、定距框根據(jù)墻、柱尺寸加工，馬凳采用Ф 18 以上的鋼筋，具體見下圖： 鋼筋彎曲 鋼筋彎鉤、梁拐等全部在加工場采用彎曲機彎曲。光圓鋼筋末端做 180176。彎鉤時，彎曲直徑 D不得小于鋼筋直徑的 ，平直段長度不小于鋼筋直徑的 3d?？v向鋼筋彎折要求，彎曲直徑為鋼筋直徑的 25=4d(5d)，≥ 25=6d(8d)括號內(nèi)為頂層 邊節(jié)點要求。箍筋彎鉤角度為 135176。，平直段長度為鋼筋直徑的 10d和 75mm。鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎 曲點處不能產(chǎn)生有裂縫，對于鋼筋不馬凳鐵雙F卡墻體變徑時采用多 筋控制鋼筋框架柱鋼筋定位框 17 能二次彎曲。 加工精度要求： （ 1）受力鋼筋長度允許偏差為177。 10mm。 （ 2）彎起鋼筋彎折點允許偏差為177。 15mm。 （ 3）箍筋彎鉤平直段長度 10d，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為177。 3mm。 半成品鋼筋分規(guī)格碼放整齊并有明顯標識，有質(zhì)檢組檢驗狀態(tài)標識。材料下方鋪墊 100mm179。 100mm 木方，間距 500mm，下雨時采用彩條布覆蓋，防止雨水淋濕、浸泡。 、鋼筋連接： 根據(jù)《滾壓直螺紋鋼筋連接接頭》和我司制定的特殊作業(yè)過程指導書，對參加剝肋滾壓直螺紋連接 的施工人員（包括工長，質(zhì)檢，操作工人）進行技術(shù)培訓。操作人員必須持上崗證作業(yè)。 鋼筋規(guī)格要求： 直徑≥ Φ 25的鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接技術(shù)；直徑Φ 16＜Φ＜ Φ 25 的鋼筋采用電渣壓力焊連接；直徑小于Φ 16 的鋼筋采用綁扎連接。接頭性能達到了《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ10720xx 中 Ⅰ 級接頭性能要求，完全滿足本工程需要。 直螺紋加工工藝： 工藝流程：開機器電源 → 鋼筋就位并夾緊 → 板動手柄進行剝肋 → 繼續(xù)板動手柄使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn) → 向后搬動手柄 使設(shè)備復位并停機 → 進行鋼筋絲頭檢查 → 戴好保護帽，抬走分類標識存放。 設(shè)備操作要點： （ 1）鋼筋端頭切斷采用無齒鋸，嚴禁用氣割割斷鋼筋，鋼筋端面必須與鋼筋軸線垂直，端頭不得出現(xiàn)斜面、彎頭。 （ 2）鋼筋套絲時，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑。 （ 3）直螺紋廠家在現(xiàn)場派駐技術(shù)人員，保證直螺紋加工工藝的質(zhì)量。絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過 3P，絲頭加工長度不得小于套筒長度的一半，并用專用尺寸進行檢測，現(xiàn)場連接完成后上、下各露 一完整扣。 （ 4）檢查合格的鋼筋直螺紋絲頭，擰上塑料保護帽， 18 接頭的工藝檢驗： （ 1）鋼筋連接工程開始前和施工過程中，對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。 （ 2）試件制作：從施工現(xiàn)場綁扎好的水平、豎向構(gòu)件中，受力相對較小的部位截取連接試件，接頭試件長度為 600mm 左右，送往見證實驗室進行試驗，截取部位搭接焊接補強。 鋼筋連接： （ 1）連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須保證一致。 （ 2）連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套筒是否完好無損，鋼筋絲頭上如有雜物或銹蝕，用鋼絲刷清除并不能損傷絲扣。 （ 3）連接外漏絲扣要求 2p，并且接頭必須用油漆做上標記，防止漏擰。 、鋼筋綁扎： 、地梁、底板鋼筋綁扎及柱插筋： 工藝流程：彈位置線→ 綁扎、基礎(chǔ)梁下鐵 → 搭設(shè)施工架并綁扎基礎(chǔ)梁、上鐵（套箍筋） → 穿底板下鐵 → 綁扎框架柱縱向主筋 → 放墊塊、加馬凳 → 綁扎底板上鐵→墻、柱插筋。 框架柱鋼筋綁扎： （ 1）按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，箍筋隨套隨綁扎，綁扎至較高接頭位置時，連接較矮的接頭，使柱縱筋一半連接到位，然后繼續(xù)箍筋綁扎。接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)。 （ 2）梁 、柱節(jié)點核心區(qū)的箍筋除在圖紙中特殊注明外，均與柱身箍筋直徑相同，間距同柱身加密區(qū)。核心區(qū)高度為相交于該節(jié)點的最高梁的梁頂與最底梁的梁底范圍。 （ 3）在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替綁扎。 （ 4）柱筋保護層墊塊卡在主筋外皮上，間距 600mm，矩形截面柱由上至下設(shè)置兩排，確保保護層厚度的卡具放在箍筋上。 梁鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：根據(jù)框架柱身的定位線和標高線→搭腳手架，支設(shè)梁底模→綁 19 扎梁上鐵同 時穿箍筋→綁扎梁下鐵→把箍筋按間距綁扎到位→根據(jù)主梁位置綁扎次梁→合梁側(cè)模 （ 2）主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在次梁兩側(cè)各設(shè) 3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距 50mm。次梁加吊筋時，在次梁兩側(cè)各設(shè)兩組箍筋。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊 50mm 起。梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并做成135 度，縱向鋼筋為多排時，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。主次梁相交處在次梁兩側(cè)主梁內(nèi)各附加 3 個附加箍，間距為 50mm。 （ 3）梁鋼筋綁扎時合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置、間距正確，當主、次 梁同高時，鋼筋水平交叉，主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔。 （ 4）梁底縱向鋼筋接頭，在支座或支座兩側(cè) 1/3 跨度范圍中，不應(yīng)在跨中接頭；梁的上部縱向鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍接頭，不應(yīng)在支座處接頭。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。 （ 5）梁跨度≥ 4m 且 9m 時，模板按跨度的 %起拱，當梁跨度等于或大于 9m時，模板按跨度的 %起拱，當懸臂梁時，按懸臂長度的 %起拱，起拱高度不小于 20mm。 樓板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：放線→綁扎底層鋼筋→專業(yè)施工→安放馬凳鐵→綁扎上層鋼筋→ 隱檢驗收。 （ 2）板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減 15mm。板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度 Lae。用模板上彈好主筋和分布筋間距線。 主梁在次梁作用時，次梁兩側(cè)各加3組 箍筋@50mm主梁與次梁同高時梁筋排放做法≥lae15d≥lae次梁主梁次梁鋼筋16主梁次梁 20 （ 3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長度鋼筋置上排。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。 （ 4）板上孔洞應(yīng)預留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中表示出洞口尺寸大于 300mm 的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，當孔洞尺寸≤ 300mm 時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當洞口尺寸 300 時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖的要求施工。圖中未注明的，洞口邊每側(cè)各 2 根，其截面積不得小于被洞口截斷鋼筋面積，且不小于 2Ф 12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座≥ 10d，且應(yīng)伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各 40d。 （ 5）頂板底部鋼筋不得在跨中 1/3范圍內(nèi)搭接，其在支座的錨固長度為 10d，且伸至梁中心線。鋼筋保護層采用 15mm 厚塑料墊塊，作為鋼筋保護層。間距 600179。600mm，梅花形布置。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)馬道。 （ 6）圖中凡用虛線表示 洞口的為后澆板，鋼筋不斷，待設(shè)備安裝完畢后，澆注比原樓板砼高一級別的微膨脹砼。 、定位措施 、柱鋼筋控制 : 為保證主筋位置及保護層厚度，在主筋外側(cè)固定砂漿墊塊，并且在距板面1000mm 高處和模板上口設(shè)定位框。定位框用現(xiàn)場Ф 14以上的短鋼筋加工。 、梁鋼筋控制 : 梁的上口設(shè)立受力鋼筋的定位撐，使受力鋼筋的間距均勻、合理，保護層厚度符合設(shè)計要求。 、頂板鋼筋控制 : 為保證負彎矩筋的高度、保護層厚度，設(shè)置三角形馬凳，并采用塑料墊塊保證高度根據(jù)板厚定 21 保護層厚度。馬凳放在下層鋼筋上，馬凳高度 ＝板厚－板上保護層厚度－上、下層雙向鋼筋直徑，在支座負筋彎鉤處需加設(shè)馬凳保證此部位的截面厚度。見下圖： 、鋼筋驗收 、綁扎成型驗收： 認真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距；特別是要檢查負筋的位置和梁錨固長度。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 檢查混凝土保護層是否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。 檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀） 鐵銹等。 、驗收程序和報驗： 為確保的工程質(zhì)量，我們嚴守三檢制的驗收程序（即勞務(wù)自檢→工長過程控制→質(zhì)檢現(xiàn)場驗收）。 鋼筋綁扎完畢后，先由班組自檢，然后由工長檢查是否滿足操作要求，最后由質(zhì)檢員檢查驗收合格后報請監(jiān)理驗收，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責任心對工程質(zhì)量進行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進行驗收。 在整個施工過程中，從基礎(chǔ)底板到主體，每一步都在認真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，工序驗收和報請監(jiān)理驗收前都必須按要求填寫資料，不得后補資料，各 方簽字認可后才能進行下道工序施工。所以應(yīng)在混凝土澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴格質(zhì)量管理落到實處。 驗收標準見下表。 序 號 項 目 允許偏差值 檢查方法 國家規(guī)范值 檢查標準 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 177。 5 尺量 長 177。 10 177。 10 2 受力主筋 間距 177。 10 177。 10 尺量 排距 177。 5 177。 5 22 彎起點位置 177。 20 177。 15 3 箍筋 間距 177。 20 177。 10 尺量 網(wǎng)格尺寸 177。 20 177。 10 4 保護層 基礎(chǔ) 177。 10 177。 5 尺量 梁柱 177。 5 177。 3 板墻 177。 3 177。 3 5 螺紋連接 外露整扣 2 +1 目測 不完整牙型 不超過 2完整扣 6 梁板受力鋼筋 搭接錨固長度 入支座、節(jié)點搭接 0 +5 尺量 入支座、節(jié)點錨固 0 +10 、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施 、嚴格控制 90176。、 135176。、 180176。鋼筋加工彎曲直徑和平直長度尺寸，鋼筋的切斷直徑Φ 16 以下可采用鋼筋切斷機進行，Φ 16 以上直螺紋套絲頭必須用無齒鋸切割垂直。 、馬凳加工尺寸必須準確，焊渣清理干凈。 、鋼筋綁扎要求：板 的鋼筋綁扎，必須先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，綁扎絲尾與彎鉤一致。板、次梁與主梁交叉綁扎時，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下，相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。豎向鋼筋的綁扎搭接必須滿足通過三根水平筋的要求。梁、柱箍筋的綁扎應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開綁扎，綁扎絲尾朝柱內(nèi)、梁內(nèi)。 、框架柱鋼筋采用螺紋套筒連接時，接頭的位置要錯開箍筋加密區(qū)，如接頭位置沒有避開，則在箍筋加工時進行調(diào)整箍筋的彎曲直徑或增加小一個規(guī)格直徑的箍筋。同一根鋼筋接頭距錨固拐點≥ 10d 的距離。 、鋼筋接頭采用焊接接頭或機械連接接頭時，錯開長度時必須預留出接頭鋼筋的取樣試驗長度。被檢查的作業(yè)面要有被截斷鋼筋試驗的接頭 ,截斷后的鋼筋可采用綁條焊、搭接焊的連接方法。 、采用螺紋連接接頭的鋼筋端部要平整，禁止有飛邊毛刺，并用塑料套進行保護。 23 、各專業(yè)預留預埋箱盒固定和門窗洞