灌注樁監(jiān)理要點(編輯修改稿)
2025-08-31 18:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面要求施工單位明確鉆頭直徑范圍值，同時針對樁頭磨損及更換作經(jīng)常性檢查，確保鉆頭使用直徑。準確鉆孔靜止時間是保證樁徑的一項重要措施，準確控制鉆孔靜止時間過長容易引起軟土層內(nèi)縮徑，及由于孔壁泥皮增厚影響樁的直徑。鉆孔靜止時間不宜大于24小時，盡可能保證灌注樁施工的連續(xù)性。為防止坍孔應(yīng)嚴格控制泥漿比重。（4）樁身質(zhì)量控制 控制樁身質(zhì)量包括鋼筋籠制作及安裝質(zhì)量，混凝土質(zhì)量及混凝土澆搗質(zhì)量。鋼筋籠制作完畢，實施驗收制度，按設(shè)計要求檢查鋼筋籠的各項技術(shù)指標（包括鋼籠直徑、長度、主筋數(shù)量、箍筋間距、焊接質(zhì)量等）。鋼筋籠安裝質(zhì)量通過檢查焊接（立面）質(zhì)量及下籠情況來進行，控制籠頂所處位置（吊筋長度控制）及鋼筋下放規(guī)范進行，同時檢查鋼筋籠定位的固定措施。商品混凝土攪拌質(zhì)量主要通過目測和塌落度檢查來進行。混凝土澆搗質(zhì)量控制監(jiān)理工作主要有四個方面，包括混凝土初灌量、開澆時導(dǎo)管距孔底位置、澆搗過程中導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深及每次導(dǎo)管上拔長度和上拔速度的檢查。水下澆筑混凝土宜加減水劑。（5）樁端施工質(zhì)量控制 樁端施工質(zhì)量影響樁端承載性能，為保證樁端質(zhì)量，除控制樁徑外，還要嚴格控制沉渣厚度。以孔底部（鉆頭尖部所處位置）為控制沉渣標準，并相應(yīng)扣除鉆頭最大直徑斷面以下長度的一半為沉渣厚度，要求沉渣不大于５cm。同時還嚴格控制二次清孔結(jié)束至混凝土澆搗之間間隔時間（＜30分鐘）。沉渣厚度與清孔質(zhì)量是密切相關(guān)的，為保證清孔質(zhì)量，一方面檢查清孔時泥漿性能，嚴禁清水清孔、鉆孔用同一泥漿池；再者復(fù)核導(dǎo)管長度，控制清孔時導(dǎo)管埋深，以保證清孔效果。改變單純量測沉渣厚度控制沉渣的方法，變被動為主動，比較好地保證了本工程沉渣性能。樁端的形狀：端承樁樁底端為平底。樁底沉渣厚度：端承樁小于50mm；椎型樁底沉渣的檢查：測量孔深=護筒上沿至鉆頭錐尖的距離1/2錐頭高度；沉渣厚度=測量深孔沉渣上表面至護筒上沿距離。清孔時對泥漿要加強控制，；含水率小于8%，粘度小于28s。清孔導(dǎo)管（鉆桿）應(yīng)盡量深入孔底，以保證清孔效果。（1）成孔深度：根據(jù)設(shè)計樁長、標高及鉆頭長度、護筒口標高確定鉆桿上余量加以控制，并采用測徑復(fù)核（2）鋼筋籠制作質(zhì)量：鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋籠接頭焊接：檢查焊縫長度、寬度、高度根據(jù)樁頂標高及樁護筒標高，計算吊筋長度并復(fù)核實際吊筋長度（4）沉渣厚度：采用測量樁深，手感雙重措施檢查沉渣厚度。（5）混凝土上翻高度：在最后一節(jié)與導(dǎo)管拔除前用測繩檢查混凝土面標高，混凝土上翻高度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（6）單樁綜合評定表：根據(jù)驗收結(jié)果及實際施工情況進行綜合評定并驗收。（1）原材料：每進場一批抽查一批，按質(zhì)量標準及級配單要求實施。（2）護筒埋設(shè)：抽查護筒定位精度及埋設(shè)質(zhì)量（3）混凝土坍落度：每工作班攪拌混凝土（或商品混凝土）抽查不少于三次（4）泥漿性能：檢查泥漿比重及粘度，成孔與清孔分開檢查（5）一次清孔沉渣：主要檢查一次清孔落實情況（6）混凝土投料配合比 ：每工作班攪拌混凝土，抽查不少于三次，檢查砂、石、水泥、外加劑等磅稱記錄（7）混凝土初灌量：根據(jù)實際孔深、孔徑，按計算要求確定初灌量并檢查實際用量導(dǎo)管埋深及提升導(dǎo)管埋深應(yīng)在310米之間，一次提升導(dǎo)管不大于6米。 （1）成孔：檢查鉆機就位“三心一線”（樁位中心、轉(zhuǎn)盤中心及天輪中心），穩(wěn)固程度及鉆機轉(zhuǎn)盤平整度，檢查鉆孔記錄及不同土層實際鉆進速度、終孔孔深、沉渣厚度、泥漿性能。（2）鋼筋籠安裝：檢查鋼筋籠吊裝垂直度控制，搭接焊質(zhì)量吊裝操作規(guī)范 性，墊塊安放，吊筋到位率等。（3）混凝土灌注：檢查導(dǎo)管至孔底距離；隔水球使用情況，灌注返漿情況，導(dǎo)管埋深及提升導(dǎo)管操作等。（4）試塊制
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