【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量 1kg，感量 ； 量筒 —— 容量 1000mL。 （ 2） 準(zhǔn)備工作 對(duì)同一產(chǎn)地、同一規(guī)格的砂子，事先測(cè)定其密度，操作方法如下： 取砂樣約 10kg，混合均勻，用四分法選出其中兩份，每份約重 1kg； 將其中一份砂樣，按常規(guī)方法用烘箱測(cè)定其含水率 w； 與此同時(shí)，將另一份砂樣準(zhǔn)確稱(chēng)重 1000g，投入已裝有 500mL 水的量筒中，讀出其總體積 V（ mL）； 按下式計(jì)算砂的密度ρ 0： 500)1500( 10000 ???? VwV? 以上試驗(yàn)須重復(fù) 2~3 次，取平均值。到具體測(cè)定含水率時(shí)不必再做。 （ 3）含水率的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定 在量筒中先裝入 500mL 清水，再準(zhǔn)確稱(chēng)取砂樣 1000g，投入量 筒，讀出其總體積 V（ mL），按下式計(jì)算含水率 wWC： (%)100)150 0( 100 0)500( 00 ????? VVw WC ?? 2．砂（石）含泥量快速測(cè)定法 12 （ 1）儀器 天平 —— 最大稱(chēng)量 1kg，感量 ； 錐形燒瓶 —— 容量 500mL（或普通玻璃瓶）。 （ 2）測(cè)定步驟 ①將燒瓶裝滿水至瓶口（或一定刻度處），準(zhǔn)確稱(chēng)出其重量為 m1（此數(shù)為常數(shù)，可事先稱(chēng)好直接記于瓶上，具體測(cè)定時(shí)不必再稱(chēng)）。 ②在燒瓶口先裝入約 300g 的清水，然后取欲測(cè)含泥量的砂樣約 300g（不需稱(chēng)量，不需烘干），投入瓶中，稍加搖動(dòng)排除水中氣泡，再用清水將瓶裝滿至瓶口（ 或一定刻度處），準(zhǔn)確稱(chēng)出其重量為 m2。 ③將稱(chēng)過(guò)重量的瓶子倒去一部分水，約剩砂體積的一倍多，一手執(zhí)瓶，一手捂住瓶口，用力搖動(dòng)（或用玻璃棒強(qiáng)力攪動(dòng)）約 ~1min，然后靜置 ~2min，用玻璃虹吸管小心地將距砂面 30mm 以上之濁水吸出。 ④再倒入清水至原有高度，反復(fù)上述步驟，直至砂上面的水清為止。 ⑤在瓶?jī)?nèi)加入清水至瓶口（或一定刻度處），準(zhǔn)確稱(chēng)出其重量為 m3。 ⑥按下式計(jì)算含泥量 wc： (%)10012 32 ???? mm mmw c 以?xún)纱纹叫性囼?yàn)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。 3．混凝土拌合物維勃稠度簡(jiǎn)易測(cè) 定法 沒(méi)有稠度儀時(shí)，可用本法測(cè)定低流動(dòng)性混凝土（坍落度在 300mm 以?xún)?nèi)者）或干硬性混凝土的維勃稠度。 （ 1）試驗(yàn)設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)（頻率為 50177。 3Hz,空載時(shí)的振幅為 177。 ）；鐵模（ 200mm 200mm 200mm 立方體）；圓錐筒（大小與坍落度筒相同，但筒的下部切去）秒表；彈頭形搗棒和鐵鏟等。 （ 2）試驗(yàn)方法 將 200mm 200mm 200mm 立方體鐵模固定在標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)上，用楔塊夾緊使其不能移動(dòng)，在模內(nèi)放入圓錐筒。按坍落度試驗(yàn)方法將混凝土拌合物分三層裝入圓錐筒，每層插搗 25 次，刮平， 將圓錐筒提出，測(cè)量坍落度。然后開(kāi)動(dòng)振動(dòng)13 臺(tái)，并以秒表計(jì)時(shí)，振動(dòng)進(jìn)行至混凝土拌合物由圓錐體下陷而填滿立方體鐵模的四角，表面平整呈現(xiàn)水泥漿時(shí)為止，記錄所需時(shí)間，精確至 。 將振動(dòng)所需時(shí)間乘以系數(shù) 作為該混凝土拌合物的維勃稠度值。 試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行兩次，每次使用 1 份新的拌合物，取兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如果兩次試驗(yàn)結(jié)果相差 20%以上時(shí)，需進(jìn)行第三次試驗(yàn)。如第三次試驗(yàn)與前兩次試驗(yàn)結(jié)果中的每一次仍相差 20%以上時(shí)，則整個(gè)試驗(yàn)需要重做。 4．混凝土拌合物含氣量簡(jiǎn)易測(cè)定法 （ 1）直接法 集料最大顆粒直徑為 40mm 或 40mm 以下的拌合物，含氣量可用直接法測(cè)定。 1）試驗(yàn)設(shè)備： ①圓柱形量筒 —— 用鋁、鋼或其他不受水泥漿侵蝕的金屬制成，內(nèi)徑150mm，高 350mm，內(nèi)部旋光。底面及上端邊緣表面應(yīng)與量筒軸心相垂直，壁厚應(yīng)使量筒足夠剛度，不易變形； ②玻璃板 — 厚約 10mm，尺寸為 200mm 75mm，板中心嵌有一根與板面垂直的金屬測(cè)針，長(zhǎng) 25mm； ③磅秤 — 稱(chēng)量 20kg,精確至 1g； ④金屬棒 — 斷面為 20mm 5mm，長(zhǎng) 500mm； ⑤梨形橡皮吸管。 2）試驗(yàn)步驟： ①將量筒放置于水平面上，注水入量筒，至離上部邊緣 4cm 處，在量筒上安放帶指針的玻璃板，指針向下。用梨形橡皮吸管將水沿量筒邊壁徐徐加入，至水面與測(cè)針尖端接觸為止，然后將帶指針的玻璃板撤去，稱(chēng)出儲(chǔ)水的量筒重量m1（以 g 計(jì)）。 ②倒出量筒中的水，將量筒擦干，稱(chēng)出量筒重 m2（以 g 計(jì)）。 ③取約 的混凝土拌合物，放入量筒中，稱(chēng)出量筒和混凝土物拌合物的重 m3（以 g 計(jì)）。 ④注水入量筒，至水面距上部邊緣約 5~6cm 時(shí)為止。用金屬棒仔細(xì)攪拌量筒中的混凝土拌合物，以排出其中的空氣。攪拌時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢均勻，不得使筒內(nèi)14 的水濺出筒外，并使混凝土拌合物全部受到攪動(dòng)。攪動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn) 起氣泡的現(xiàn)象，可用數(shù)滴戊醇（ C5H11OH）以消除泡沫。 ⑤攪拌 10min 后，將量筒放于水平面上，緩慢地抽出金屬棒，須盡量不使金屬棒上粘附混凝土拌合物，然后在量筒上放上帶指針的玻璃板，使指針向下，并用梨形橡皮吸管沿量筒壁徐徐加水，至水面與指針接觸為止。移去玻璃板，重復(fù)用金屬棒攪拌 10min。攪拌完畢后，再將帶指針的玻璃板蓋上，若指針尖端不與水面接觸，再以吸管注水至與指針尖端接觸。如此反復(fù)進(jìn)行，直至水面與指針接觸并達(dá)到穩(wěn)定時(shí)為止。然后移去玻璃棒，稱(chēng)出盛有混凝土和水的量筒的總重量m4（以 g 計(jì)）。 試驗(yàn)時(shí)混凝土拌 合物與水的溫度維持恒定。每次攪拌前，金屬棒應(yīng)以水濕潤(rùn)。 3）計(jì)算方法：按下式計(jì)算混凝土的含氣量 A： %10039。 ??? V VVA 式中 V—— 混凝土拌合物的體積（ cm3）； V39。—— 排除空氣后的混凝土拌合物的體積（ cm3）； ρ —— 混凝土拌合物的質(zhì)量密度（ g/cm3），可按本試驗(yàn)方法之規(guī)定測(cè)定，稱(chēng)量精確至 1g（質(zhì)量密度試驗(yàn)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，取自同一批試樣）； ρ w—— 水的密度（采用 1g/cm3）。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值，作為混凝土拌合物的含氣量的數(shù)值，如兩次結(jié)果相差 %以上時(shí)，試驗(yàn)須重做。 （ 2）間接法 本法適用于骨料最大顆粒直徑為 150mm 以下的混凝土拌合物。預(yù)先測(cè)得混凝土拌合物的質(zhì)量密度及水泥與砂、石的質(zhì)量密度后，按下式計(jì)算混凝土的含氣量 A： %10039。 ??? ? ??A 式中 ρ 39。—— 不含空氣的混凝土拌合物的理論質(zhì)量密度（ kg/L）； ρ —— 含有空氣的混凝土拌合物質(zhì)量密度（ kg/L）。 15 WoggossoccoWogosocommmmmmmm??????????? 39。 式中 mco、 mso、 mgo、 mwo—— 相應(yīng)為拌合用的水泥、砂、石和水的重量（ kg）； ρ c、ρ s、ρ g—— 相應(yīng)為水泥、砂、石的質(zhì)量密度（ kg/L）。 5．水泥強(qiáng)度快速測(cè)定法 水泥膠砂試體按常規(guī)方法成型，然后連同試模立即放入常溫養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，箱內(nèi)溫度 20177。 3℃，相對(duì)濕度＞ 90%，預(yù)養(yǎng) 3h177。 15min，將試體帶模放入濕熱養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，從室溫開(kāi)始加熱，在 177。 10min 內(nèi)等速升溫到 55℃，恒溫 18h177。 10min，取出試體，在室溫下冷卻 50177。 10min，脫模作抗壓試驗(yàn)，按下式推定水泥強(qiáng)度： f28＝ A Rk＋ B 式中 f28—— 預(yù)測(cè)的水泥 28d 抗壓強(qiáng)度（ MPa）； Rk—— 快速測(cè)定的水泥抗壓強(qiáng)度（ MPa）； A、 B—— 由各單位根據(jù)試驗(yàn)確定的常數(shù)，試驗(yàn)組數(shù)不小于 30。 6．早期推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法 對(duì)新成型的混凝土試件進(jìn)行加速養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過(guò)若干小時(shí)后作抗壓試驗(yàn)，利用事先建立的強(qiáng)度關(guān)系式，根據(jù)試壓結(jié)果可以推算出標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 的抗壓強(qiáng)度。這種方法適用于混凝土生產(chǎn)中的質(zhì)量控制以及混凝土配合比的設(shè)計(jì)和調(diào)整。 加速養(yǎng)護(hù)有三種方法：沸水法、 80℃熱水法和 55℃溫水法。 當(dāng)采用沸水法時(shí)，試件成型后先在室溫下靜置 24h，然后脫模放入沸水中養(yǎng)護(hù) 4h，取出再在室溫下靜置 1h后試壓。當(dāng)采用 80℃熱水法時(shí)，試件成型后帶模浸入 80℃熱水中養(yǎng)護(hù) 5h，取出在室溫下脫模并靜置 1h 后試壓。當(dāng)采用 55℃溫水法時(shí)，試件成型后帶模浸入 55℃溫水中 23h，取出在室溫下脫模并靜置 1h 后試壓。 用加速養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度推定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)先通過(guò)專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)建立兩者之間的強(qiáng)度關(guān)系式。 配制不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土?xí)r，可采用線性回歸方法建立強(qiáng)度關(guān)系式： f＝ A＋ BfJ 配制單一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土?xí)r，可采用換算系數(shù)方法建立強(qiáng)度關(guān)系式： f＝ KfJ 16 式中 f—— 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 混凝土試件強(qiáng)度的推定值（ MPa）； fJ—— 加速養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度的測(cè)定值（ MPa）； A、 B、 K—— 系數(shù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。 7．根據(jù)混凝土的早期強(qiáng)度預(yù)測(cè)任意齡期強(qiáng)度的方法 （ 1）在混凝土澆筑時(shí)，取有代表性的拌合物制作兩組抗壓試塊。試塊在澆筑地點(diǎn)養(yǎng)護(hù)。 （ 2）試塊成型后立即加蓋鋼板埋于濕砂中，拆模后仍埋入濕砂。 （ 3）這兩組的試壓齡期，應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)溫度確定，參見(jiàn)表 326。 試壓齡期 表 326 養(yǎng)、護(hù)溫度℃ 第一組試塊的試壓齡期（ d） 第二組試塊的試壓齡期（ d） 60 1 40 1 20 1 3 15 1 3 10 2 4 （ 4）對(duì)試塊試壓時(shí)的齡期應(yīng)嚴(yán)格掌握，時(shí)間誤差不應(yīng)超過(guò) 。 （ 5）強(qiáng)度預(yù)測(cè)用以下公式計(jì)算： 121121lnln lnln ff fftt tt nn ????? 式中 fn—— 齡期為 tn（ d）時(shí)的抗壓強(qiáng)度（ MPa）； f f2—— 分別為第一、二組試塊的抗壓強(qiáng)度（ MPa）； t t2—— 分別為第一、二組試塊的試壓齡期（ d）。 （ 6）本法可預(yù)測(cè)混凝土在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件下，在達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 70%前任意齡期的強(qiáng)度。但不適用于摻早強(qiáng)劑的混凝土。 混凝土的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 1．結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn) （ 1）同條件養(yǎng)護(hù)的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求： 1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定； 2）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件； 3）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和17 重要性確定，不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組； 4）同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)