畢業(yè)項(xiàng)目報(bào)告參考(個人)(編輯修改稿)
2025-08-31 16:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ⑤ 定位環(huán)固定螺釘一般取M6~M8，螺釘一般選用兩個以上。R =噴嘴球面半徑+2~3=12+3=15mmd=噴嘴孔徑+1=+1=a=4176。 r=1mm D=6mm圖5—3 主流道及主流道襯套的結(jié)構(gòu)（2）分流道[3]①分流道截面和尺寸選用U形分流道截面,表面積/體積比小,冷卻速度慢最低,熱量及摩擦損失小,進(jìn)料流中心冷凝慢,有利于保壓。尺寸的確定:根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑[5]D=(m)189。（L）188。 m—流經(jīng)分流道的塑料量(g)L—分流道的長度(mm) D—分流道直徑(mm)查資料得部分塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍:~10之間根據(jù)實(shí)際情況取D=5mm圖5—4 分流道截面形狀②分流道布置根據(jù)型腔的布置,選用平衡式布置,其長度、形狀和斷面尺寸都必須對應(yīng)相等，以保證塑件在強(qiáng)度、性能及質(zhì)量上的一致性。圖5—5 分流道的布置③澆口[5]：各澆口的尺寸計(jì)算[1]α=2176。 l=1㎜ r=2㎜ 經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算h=nt== n—塑料系數(shù),b=n(A) 189。/30= 圖5—6 澆口尺寸④冷料井[6]結(jié)構(gòu)及尺寸： 圖5—7 冷料井d=6㎜ H1=(5/4)d=8㎜H2=(3/4)d=5㎜ α=20°⑤拉料桿[3]拉料桿的結(jié)構(gòu)：圖5—8 拉料桿的結(jié)構(gòu)下圖為主流道的拉料桿組合形式，同時還具有脫除主流道凝料的作用。一般拉料桿安裝在主流道的對面，開模時，拉料桿將主流道凝料拉出。d= 6 ,與拉料桿配合的型板孔 配合長度M1=(~2)d =10 D= 10 H=4 M根據(jù)模板尺寸確定 圖59 拉料桿的組合形式（1）成型零件的工作尺寸的計(jì)算根據(jù)塑件形狀簡單，體積較小，適宜采用整體式型腔，見圖[2]和圖[3]，組合式型芯見圖[4]。這種形式的型腔形狀簡單，牢固可靠，不易變形，成型塑件的質(zhì)量較好。、本產(chǎn)品為PS制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，此產(chǎn)品采用6級精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、~，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到IT７～I(xiàn)T８級，綜合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下：收縮率Sax=% Sin=%平均收縮率為S=%, 圖5—10 塑件成型尺寸如上圖所示塑件尺寸單位/mm已知D= D1= H1=H2= H3= d=6+ h=1+①型腔尺寸: Dm=[D(1+S）]0+δz=[(1+)]0+=+Dm1=[D m1（1+S）]0+δz=[10(1+)]0+=+Hm1=[H 1（1+S）]0+δz=[(1+)]0+=+Hm2=[H 2（1+S）]0+δz=[2（1+）]0+=+Hm3=[H3（1+S）]0+δz=[（1+）]0+=+②型芯尺寸dm=[d （1+S）＋] 0δz=[6(1+)]=hm=[h（1+S）＋] 0δz=[1(1+)]=（2）型腔壁厚和底板厚度計(jì)算 注射成型過程中,型腔主要承受塑料熔體的壓力, 如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等，因此模具的型腔必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度,如果型腔壁厚和底板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許應(yīng)力時,型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時,若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔由外膨脹或溢料間隙，從而導(dǎo)致整個模具失效或無法達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求，因此必須對型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。型腔板采用調(diào)質(zhì)鋼45，彈性模量E=2105MPa 強(qiáng)度計(jì)算的許用應(yīng)力σ=160MPa型腔壓力=50 Map 型腔半徑r=㎜ h=㎜，模具制造精度IT9級時，有許用變形量[δ][δ]=25i 且W=H=㎜I 2 = +=㎜所以[δ]=25==㎜圖5—11 圓形整體型腔①整體式圓筒型腔壁厚[6]A 按鋼度計(jì)算:按強(qiáng)度計(jì)算：②整體式圓筒型底板厚 B 按鋼度計(jì)算： 按強(qiáng)度計(jì)算：公式分別計(jì)算出相應(yīng)的值為：按強(qiáng)度計(jì)算得： S=㎜ hs=㎜按剛度計(jì)算得： S= hs=比較強(qiáng)度剛度條件計(jì)算結(jié)果,取整體式圓筒形型腔壁厚為15㎜。按強(qiáng)度的剛度分別計(jì)算取底板厚度為18㎜。（3）支承板的強(qiáng)度常規(guī)結(jié)構(gòu)凹模做在定模上，型芯固定在動模上。支承板與墊塊構(gòu)成橋形，承受型芯投影注射壓力，因此支承彈性變形量必須控制在允許的范圍之內(nèi)。支承板的受力狀態(tài)可以簡化為受均布荷重的簡支梁圖5—12 支承板的變形支承板的厚度計(jì)算如下[2]： =9[55029178。/3210520]=㎝=20㎜H支承板的厚度 L支承板在墊塊之間的跨度P型腔內(nèi)壓力表 R凹模型腔半徑B支承板的寬度 105y支承板允許最大彎曲變形量,㎝其整體形狀與尺寸見圖[5]（4）墊塊的設(shè)計(jì)[2]墊塊設(shè)在支撐板與動模座板之間,可以減少動模座板的變形,或可減少動模座板的厚度.L=50㎜ D=30㎜螺釘直徑選用M10, d1=11㎜ d2=16㎜ H=11㎜導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，主要作用是導(dǎo)向、定位、承受一定的側(cè)壓力。，導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動定?；蛏舷履：夏r，正確定位和導(dǎo)向的零件。導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇： 一般在注射模中，動、定模之間的導(dǎo)柱既可設(shè)置在動模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，視具體情況而定，通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長的那一側(cè)。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸選用，必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度和足夠的抗彎強(qiáng)度。導(dǎo)柱設(shè)計(jì)要點(diǎn)：①長度：導(dǎo)柱導(dǎo)向的長度應(yīng)該比凸模端高出10㎜。 ②形狀：導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺，以使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。 ③材料：導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌不易折斷的內(nèi)芯。因此多采用TT10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為50—55HRC。 ④數(shù)量及分布：導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻分布在模具的分型面上，根據(jù)此模具形狀，數(shù)量為
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